SUNCHEM fornece halogenados, à base de fósforo, e retardadores de chama minerais – TBBPA, DEPOIS, APLICATIVO, ATH, e muito mais — para plásticos, têxteis, eletrônicos, e aplicações de materiais de construção em todo o mundo.
O portfólio de retardantes de chama da SUNCHEM abrange três produtos químicos principais: halogenado (bromado), à base de fósforo, e mineral/inorgânico — cada um adequado para sistemas poliméricos específicos, condições de processamento, e estruturas regulatórias, incluindo UL-94, CEI 60332, EM 13501, e RoHS.
Com produtos que abrangem eletrônicos (PCB, conectores), construção (painéis de isolamento, cabos), automotivo, e aplicações têxteis, SUNCHEM fornece fornecimento confiável, qualidade consistente, e documentação completa de exportação para mercados globais.
Três produtos químicos FR, qualidade consistente, e documentação regulatória completa para conformidade global.
TBBPA e Decabromodifenil Etano (DBDPE) — retardadores de chama bromados de alta eficiência para resinas epóxi, abdômen, QUADRIS, e misturas PC/ABS. Excelente estabilidade térmica e compatibilidade com sistemas de polímeros de engenharia.
BDP, PDR, APLICATIVO, Cianurato de melamina, e DOPO — retardadores de chama de fósforo e nitrogênio sem halogênio para espumas de PU, poliamidas, policarbonato, sistemas epóxi, e revestimentos intumescentes. Opções compatíveis com RoHS e REACH.
Hidróxido de Alumínio (ATH) e Hidróxido de Magnésio – ecológico, retardadores de chama minerais sem halogênio com propriedades de supressão de fumaça para fios & cabo, borracha, e aplicações termofixas que exigem baixa toxicidade de fumaça.
Três tipos principais de química que atendem diversas aplicações de polímeros e substratos.
A ser determinado (CAS 79-94-7) para uso reativo em laminados epóxi (PCB FR-4). Decabromodifenil Etano (DBDPE, CAS 84852-53-9) como aditivo FR para ABS, QUADRIS, polipropileno. Alta eficiência, baixos requisitos de carregamento.
APLICATIVO, BDP, RDP para formulações sem halogênio. DOPO para fósforo reativo em epóxi. Cianurato de melamina para nylon (PA6/PA66). Tudo em conformidade com RoHS, adequado para cadeias de fornecimento registradas no REACH da UE.
ATH (Hidróxido de Alumínio, CAS 21645-51-2) e hidróxido de magnésio (CAS 1309-42-8) - endotérmico, supressor de fumaça, sem halogênio. Ideal para fio & cabo, Folhas de EVA, perfis de borracha, e compósitos de construção.
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A ser determinado, ou tetrabromobisfenol A, é um retardador de chama bromado usado principalmente como componente reativo em resinas epóxi para laminados de placas de circuito impresso e, em algumas aplicações, como aditivo em polímeros como ABS. O grau adequado e o nível de uso dependem do sistema de resina, padrão de incêndio alvo e requisitos do mercado de destino.
As opções livres de halogênio disponíveis podem incluir ésteres de fosfato, como BDP e RDP, polifosfato de amônio, sistemas à base de melamina, Derivados DOPO, hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio. A seleção depende do polímero, temperatura de processamento, classificação de tiro alvo, requisitos de fumaça e limites de propriedade mecânica. O status regulatório deve ser confirmado para o produto exato e a cadeia de fornecimento.
DEPOIS (9,10-Dihidro-9-oxa-10-fosfafenantreno-10-óxido, CAS 35948-25-5) é um reativo, intermediário retardador de chama de fósforo sem halogênio usado em resinas epóxi e outros sistemas termoendurecíveis, incluindo laminados eletrônicos selecionados, encapsulantes e aplicações compostas. Introduz fósforo na estrutura do polímero, mas a formulação e o desempenho de cura devem ser validados no sistema de resina final.
Ambos são retardadores de chama minerais livres de halogênio que liberam água endotérmicamente e podem reduzir a fumaça. Hidróxido de alumínio (ATH, CAS 21645-51-2) se decompõe a uma temperatura mais baixa e é comumente usado em EVA, termofixos, compostos de cabos e materiais de construção processados abaixo da sua faixa de decomposição. Hidróxido de magnésio (CAS 1309-42-8) tem maior estabilidade térmica e é mais adequado para polímeros processados em temperaturas mais altas. Ambos geralmente exigem carregamento relativamente alto, então tamanho de partícula, tratamento de superfície e retenção de propriedades mecânicas são importantes.
Sim – todos os nossos retardadores de chama sem halogênio (à base de fósforo e mineral) são compatíveis com RoHS. TBBPA e DBDPE não estão restritos pela atual RoHS/REACH, mas declarações de conformidade e declarações SVHC estão disponíveis mediante solicitação. A SUNCHEM pode fornecer documentação regulamentar completa, incluindo REACH SDS, MSDS, e cartas de conformidade RoHS.
A maioria dos produtos é embalada em sacos de papel de 25 kg ou tambores de fibra. Produtos líquidos (BDP, PDR) em tambores de 200kg ou tanques IBC. Amostras (100g–1kg) disponível para avaliação. Pedido comercial mínimo: 25–100kg dependendo do produto. Contact david@sunchemgroup.com with your specific requirement for a tailored quotation.
A seleção começa com o polímero e o padrão de fogo exigido, como um UL alvo 94 avaliação, limitando o índice de oxigênio ou a necessidade de fumaça. Sistemas baseados em fósforo são comumente considerados para PC/ABS, aplicações de epóxi e poliolefinas intumescentes; produtos à base de melamina são usados em poliamidas selecionadas; e retardadores de chama minerais, como hidróxido de alumínio ou hidróxido de magnésio, requerem cargas relativamente altas. Propriedades mecânicas, temperatura de processamento, sensibilidade à umidade, o desempenho elétrico e a cor devem ser avaliados juntamente com a resistência à chama. Um material descrito como livre de halogênio também deve ser verificado em relação às regulamentações específicas ou à definição de teste do cliente..
Os retardadores de chama reativos ligam-se quimicamente à rede de polímero ou resina durante a fabricação, que pode reduzir a migração e melhorar a permanência. Os retardadores de chama aditivos são fisicamente misturados ao polímero e geralmente são mais fáceis de formular em diferentes materiais. Sistemas reativos são comuns em epóxi selecionados, aplicações de poliuretano e poliéster insaturado, enquanto os sistemas de aditivos são amplamente utilizados em termoplásticos. A escolha afeta o processamento, propriedades mecânicas, reciclabilidade e desempenho regulatório.
Sim. Alta carga retardadora de chama pode reduzir a resistência ao impacto, alongamento, fluxo ou qualidade da superfície, embora alguns produtos possam ser sensíveis à umidade ou termicamente instáveis na temperatura de processamento do polímero. Tamanho de partícula adequado, tratamento de superfície, condições de dispersão e sinergistas podem reduzir esses efeitos. O desempenho da chama deve ser equilibrado com o desempenho mecânico, requisitos elétricos e de processamento, em vez de otimizados isoladamente.
Forneça o polímero e a classe, alvo UL 94 avaliação, espessura de teste, temperatura de processamento, cor, requisitos de propriedade mecânica, requisitos elétricos e quaisquer restrições livres de halogênio ou fumaça. Também é importante identificar enchimentos, pigmentos, fibra de vidro e outros aditivos porque podem alterar o desempenho da chama. Um fornecedor pode sugerir um sistema inicial, mas o composto acabado deve ser testado pelo fabricante responsável ou por um laboratório credenciado.