적합성은 정확한 첨가제 등급에 따라 달라집니다., 중합체, 사용 수준, 식품 유형, 온도와 목적지 시장. 일반 기술 등급은 자동으로 식품 접촉 규정 준수로 설명되어서는 안 됩니다.. 구매자는 해당 규정을 정의하고 증빙 선언을 요청해야 합니다., 물질 동일성, 필요한 경우 순도 데이터 및 마이그레이션 또는 추출 정보. SUNCHEM은 특정 제품 및 공급업체에 대해 사용 가능한 문서를 확인할 수 있습니다., 그러나 완제품 제조업체는 최종 제제 및 제품의 준수 여부를 확인할 책임이 있습니다..

예. UV 흡수제와 HALS는 서로 다른 메커니즘을 통해 폴리머를 보호하기 때문에 자주 함께 사용됩니다.. UV 흡수제는 재료에 유입되는 유해한 방사선의 양을 줄입니다., HALS는 광산화로 인한 라디칼 반응을 억제합니다.. 최적의 비율은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 기사 두께, 안료 시스템, 실외 노출 및 사용 수명 목표. 산성첨가물이 포함되어 있으므로 호환성도 확인해야 합니다., 특정 안료 및 일부 난연제 시스템은 HALS 효과를 감소시킬 수 있습니다..

예. COA, 적합한 제품에 SDS 및 TDS를 사용할 수 있습니다.. 가용성은 정확한 제품에 따라 다릅니다., 제조업체, 목적지 시장 및 주문 단계. 추가신고서나 테스트성적서는 구매자가 제품을 제공한 후 사례별로 확인할 수 있습니다., 애플리케이션 및 규제 요구 사항.

SUNCHEM은 엄선된 브랜드 제품 라인을 공급하고 자격을 갖춘 제조 파트너를 통해 맞춤형 사양이나 대체 등급을 평가할 수 있습니다.. 타당성은 화학에 달려 있습니다., 용량, 테스트 방법, 규제 요구 사항 및 개발 비용. 맞춤형 제품은 상용 공급 전 기술 검토 및 샘플 승인이 필요합니다..

예. SUNCHEM은 예정된 배송을 지원할 수 있습니다, 연간 볼륨 계획, 사양관리, 승인된 제품에 대한 품질 문서화 및 공급 위험 조정. 상업적 조건은 예측 정확도에 따라 달라집니다., 제품 가용성, 지불 조건 및 목적지 물류.

자격을 갖춘 평가 프로젝트에 대해 샘플 지원이 제공됩니다., 제품 유형에 따라 다름, 공급업체 정책, 수량, 목적지 및 배송 제한. 제품 또는 CAS 번호를 알려주십시오., 대상 응용 프로그램, 필요한 수량 및 택배 세부 정보. 위험하거나 제한된 상품에는 추가 검토가 필요할 수 있습니다..

이동 및 블루밍은 일반적으로 첨가제가 폴리머와의 호환성이 제한적일 때 발생합니다., 용해도 한계 이상으로 사용됨, 또는 시간이 지남에 따라 열에 노출됩니다.. 플레이트아웃은 변동성으로 인해 발생할 수도 있습니다., 윤활제 및 기타 제제 구성 요소와의 분해 또는 상호 작용. 이러한 문제는 분자량이 더 높거나 고분자 등급을 선택하면 줄어들 수 있습니다., 복용량을 낮추는, 분산 개선 및 전체 첨가제 패키지 확인. 처리 온도, 평가에는 냉각 조건 및 보관 테스트가 포함되어야 합니다..

폴리머로 시작하세요, 처리 온도, 체류 시간, 예상 서비스 온도 및 필수 규제 상태. PP와 PE는 일반적으로 포스파이트와 함께 장애 페놀성 항산화제를 사용합니다., 장기적인 열 노화에는 티오에스테르 시너지제가 필요할 수 있습니다.. ABS 및 엔지니어링 플라스틱에는 열 안정성이 더 높은 첨가제가 필요할 수 있습니다., 휘발성이 낮거나 색상 제어가 향상됨. 기타 제제 구성요소, 안료를 포함하여, 필러, 재활용 수지 및 난연제, 필요한 패키지를 변경할 수 있습니다. 따라서 최종 제제는 용융 흐름을 통해 검증되어야 합니다., 색상, 오븐 노화 및 응용 분야별 테스트.

제품명이나 CAS번호를 보내주세요, 필수 사양, 수량, 애플리케이션, 목적지 포트, 선호하는 Incoterm 및 문서 요구 사항. 이러한 세부 정보를 통해 SUNCHEM은 적합한 공급원을 확인할 수 있습니다., 포장, 견적을 발행하기 전 리드타임 및 화물 기준.

선택은 폴리머와 필요한 화재 표준으로 시작됩니다., 목표 UL과 같은 94 평가, 산소 지수 또는 연기 요구 사항 제한. 인 기반 시스템은 일반적으로 PC/ABS용으로 간주됩니다., 에폭시 및 팽창성 폴리올레핀 응용 분야; 멜라민 기반 제품은 선택된 폴리아미드에 사용됩니다.; 수산화알루미늄이나 수산화마그네슘과 같은 광물성 난연제는 상대적으로 높은 부하량을 필요로 합니다.. 기계적 성질, 처리 온도, 수분 민감도, 전기적 성능과 색상은 난연성과 함께 평가되어야 합니다.. 할로겐 프리로 설명된 재료는 고객의 특정 규제 또는 테스트 정의에 대해서도 확인해야 합니다..

보편적인 복용량은 없습니다.. 항산화제, 자외선 안정제와 난연제는 사용 수준이 매우 다릅니다., 유효 농도는 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 내역, 제품 두께, 노출 조건 및 성능 목표. 공급업체 시작 범위는 초기 시험에 사용될 수 있습니다., 그러나 시너지 조합이 더 나은 성능을 발휘할 수 있기 때문에 가장 저렴한 제제가 항상 가장 낮은 복용량은 아닙니다.. 최종 복용량은 실험실 배합 및 색상 등의 테스트를 통해 설정되어야 합니다., 용융 흐름 유지, 오븐 노화, 풍화 및 필수 가연성 표준.

플라스틱 첨가제는 제어해야 하는 품질 저하 또는 가공 문제에 따라 선택됩니다.. 1차 항산화제는 산화 반응을 방해합니다., 2차 항산화제는 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해합니다.. UV 흡수제는 유해한 자외선 에너지를 흡수합니다., 및 장애 아민 광 안정제 (할스) 느린 광산화. 난연제는 발화 또는 화염 확산을 감소시킵니다., 보조제를 처리하는 동안, 윤활유, 핵형성제 및 기타 특수 첨가제는 제조 또는 최종 사용 성능을 향상시킵니다.. 올바른 패키지는 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 온도, 서비스 환경 및 규제 요구 사항.

폴리머 유형과 등급을 알려주십시오., 가공방법 및 최대 가공온도, 기존 제제, 해결해야 할 문제, 목표 수명, 노출 조건, 필수 테스트 표준 및 대상 시장 규정 준수 요구 사항. 대체 프로젝트의 경우, 현재 첨가제 이름 포함, 복용량과 성능 격차. 이 정보를 통해 공급업체는 적합한 항산화제를 비교할 수 있습니다., 광 안정제, UV 흡수제 또는 난연성 옵션을 선택하고 불필요한 시험 작업을 줄입니다..

UV 흡수제는 자외선을 흡수하고 이를 덜 유해한 에너지로 변환하여 폴리머를 보호합니다.. HALS는 주로 자외선을 흡수하지 않습니다.; 대신에, 광산화 주기를 방해하고 안정화 과정에서 재생됩니다.. UV 흡수제는 충분한 재료 두께로 효과적인 흡수가 가능한 경우 특히 유용합니다., HALS는 많은 실외 플라스틱에 매우 효과적입니다., 코팅 및 얇은 물품. 까다로운 애플리케이션에서, 색상 유지력을 향상시키기 위해 UV 흡수제와 HALS를 결합하는 경우가 많습니다., 광택 및 기계적 성질 유지.

플라스틱 첨가제는 기능성 화학물질 그 자체입니다., 마스터배치는 캐리어 수지에 분산된 첨가제 또는 안료의 농축 혼합물입니다.. 마스터배치는 투여를 단순화할 수 있습니다., 먼지 감소 및 분산 개선, 그러나 담체와 활성 함량 수준은 최종 폴리머 및 공정과 호환되어야 합니다..

1차 항산화제, 일반적으로 방해되는 페놀, 자유 라디칼에 수소를 기증하고 가공 및 서비스 수명 동안 산화 연쇄 반응을 중지하는 데 도움을 줍니다.. 2차 항산화제, 아인산염 및 티오에스테르와 같은, 추가 라디칼을 생성하기 전에 과산화수소를 분해합니다.. 두 가지 유형을 단독으로 사용하는 것보다 조합이 더 나은 가공 안정성과 장기적인 열 노화 방지 기능을 제공하기 때문에 두 가지를 함께 사용하는 경우가 많습니다.. 폴리머 타입이므로 제제시험을 통해 선택 및 용량을 확정해야 합니다., 온도와 노출 조건은 성능에 큰 영향을 미칩니다.

SUNCHEM은 항산화제를 공급합니다., 광안정제, 자외선 흡수제, 난연제, 형광증백제, 자격을 갖춘 중국 제조업체의 중합 억제제 및 선택된 가공 첨가제. 핵심 제품 라인에는 SUNNOX® 항산화제가 포함됩니다., SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV 흡수제 및 SUNFR® 난연제. 유효성, 사양과 문서는 정확한 등급과 의도된 용도에 따라 달라집니다..

SUNCHEM은 구매자의 목표 사양에 대해 중국 공급 옵션을 선별하는 데 도움을 줄 수 있습니다., 신청 및 서류 요구 사항. 등가등급 평가에서는 화학적 동일성을 비교해야 합니다., 활성 콘텐츠, 물리적 특성, 고객 제제의 불순물 프로필 및 성능. 제안된 대안은 자동으로 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.; 상업적 승인을 받기 전에 샘플링 및 적용 테스트가 필요합니다..

제품 아이덴티티 비교, 테스트 방법, 배치 일관성, 불순물 프로필, 색상, 휘발성, 포장, 선적 서류 비치, 생산 능력 및 변경 관리 관행. 또한 공급업체가 신청서를 이해하고 있는지 여부도 평가하세요., 샘플 및 불만 사항을 지원할 수 있습니다, 원자재 또는 물류 중단 중에도 공급을 유지할 수 있습니다.. 품질 차이로 인해 생산 손실이 발생하거나 재구성이 발생하는 경우 단가가 낮아지면 총 비용이 높아질 수 있습니다..

대부분의 플라스틱 첨가제는 개봉하지 않은 원래 포장에 담아 서늘한 곳에 보관해야 합니다., 마른, 열로부터 멀리 통풍이 잘되는 곳, 직사광선과 습기. 액체 아인산염 및 흡습성 제품은 더 엄격한 수분 제어가 필요할 수 있습니다., 분말은 오염과 굳어짐으로부터 보호되어야 합니다.. 유효기간은 정확한 등급에 따라 다릅니다., 포장 및 보관 조건, 따라서 공급업체의 제품별 권장 사항을 따라야 합니다..

구매자는 현재 사양을 검토해야 합니다., 최근 COA, SDS, TDS, 제조 원산지, 포장, 유통 기한 및 필수 규제 선언. 민감한 애플리케이션용, 테스트 방법 확인, 불순물 한도, 등록상태, 식품 접촉 지원, RoHS 또는 REACH 정보 및 변경 관리 절차. 문서는 일반적인 제품 이름이 아닌 정확한 등급 및 제조업체와 일치해야 합니다..

과도한 가공 온도로 인해 황변 현상이 발생할 수 있습니다., 긴 체류 시간, 부적합한 항산화 패키지, 안료 또는 난연제와의 상호 작용, 또는 재활용 수지의 오염. 온도 조절을 개선하면 종종 감소될 수 있습니다., 가수분해적으로 더 안정적인 포스파이트 사용, 1차 및 2차 항산화제의 균형 유지, 첨가제 순도 및 호환성 확인. 배합 변경 전 압출 및 열 노화 후 비교 색상 테스트가 필수적입니다..

항산화제 1010 휘발성이 매우 낮은 고분자량 장애 페놀계 항산화제로 폴리올레핀에 널리 사용됩니다., 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 접착제. 항산화제 1076 또한 장애 페놀이기도 합니다., 그러나 분자량이 더 낮고 일부 폴리머 시스템에 더 쉽게 통합될 수 있습니다.. 둘 다 장기적인 열 산화 방지 기능을 제공합니다.. 선호하는 등급은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 처리 온도, 변동성 요구 사항, 패키지의 컬러 타겟 및 기타 안정제.

DSTDP, DLTDP는 장기간 열노화 성능이 중요한 경우에 주로 사용되는 티오에스테르 2차 항산화제입니다.. 이는 일반적으로 폴리올레핀의 장애 페놀성 항산화제와 결합됩니다., 전선 및 케이블 화합물, 고온에 노출되는 자동차 부품 및 기타 응용 분야. 아인산염보다 초기 색상에 덜 집중하고 확장된 열 안정성에 더 중점을 둡니다.. 호환성, 냄새, 최종 적용을 위해서는 추출 저항성 및 규제 요건을 확인해야 합니다..

항산화제 1010 자유 라디칼 산화를 방해하는 주요 항산화제입니다., 항산화하면서 168 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해하는 인산염 2차 항산화제입니다.. 이들을 함께 사용하면 용융 가공 품질 저하 및 장기적인 노화에 대한 보완적인 보호 기능을 제공합니다.. 비율은 폴리머에 맞게 최적화되어야 합니다., 처리 온도, 재활용 콘텐츠, 색상 요구 사항 및 예상 서비스 수명.

적절하게 선택된 UV 흡수제는 일반적으로 권장 사용 수준에서 가시 투명도에 미치는 영향이 제한적입니다., 그러나 일부 등급은 약간의 초기 색상이나 흐림을 유발할 수 있습니다., 특히 더 높은 복용량이나 매우 투명한 물품의 경우. 분산, 첨가 순도, 폴리머 호환성 및 가공 온도는 모두 외관에 영향을 미칩니다.. 투명한 애플리케이션은 헤이즈를 사용하여 평가해야 합니다., 황색도 지수 및 광 투과율 측정.

둘 다 자외선 분해로부터 폴리머를 보호하는 데 사용되는 벤조트리아졸 UV 흡수제입니다.. 분자 구조의 차이는 흡수 프로필에 영향을 미칩니다., 휘발성, 열 안정성, 특정 폴리머의 호환성 및 성능. 자외선 326 일반적으로 폴리올레핀에 사용됩니다., PVC, ABS 및 코팅, UV 동안 327 변동성이 낮거나 다른 호환성이 필요한 경우 선택 가능. 제형 및 풍화시험을 통해 직접 대체 여부를 확인해야 함.

선택은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 필름 두께, 필요한 서비스 수명, 가공 온도 및 안료 또는 충전재의 존재 여부. 벤조트리아졸 UV 흡수제는 광범위한 UV 흡수 및 열 안정성으로 인해 널리 사용됩니다.. 박막은 종종 UV 흡수제와 HALS를 모두 포함하는 결합 패키지의 이점을 얻습니다.. 가속 풍화 및 실외 노출 테스트를 통해 최종 선택을 검증해야 합니다..

저분자량 ​​HALS는 일반적으로 쉽게 분산되며 신속한 안정화를 제공할 수 있습니다., 하지만 마이그레이션이나 추출이 발생할 가능성이 더 높을 수 있습니다.. 고분자량 또는 올리고머 HALS는 일반적으로 낮은 휘발성을 제공합니다., 더 나은 추출 저항성과 더 긴 서비스 수명, 영화에서 가치 있는 것, 섬유 및 옥외용품. 최선의 선택은 폴리머 호환성에 달려 있습니다., 기사 두께, 노출 조건 및 물과의 접촉, 세제나 화학물질.

농업용 필름에는 강력한 자외선 차단과 함께 농약에 대한 저항성이 필요합니다., 황 함유 화학물질 및 반복적인 실외 노출. 고분자량 HALS는 일반적으로 긴 사용 수명을 위해 고려됩니다., 단, 최종 등급은 필름 수지와 호환되어야 합니다., 두께 및 농약 환경. 까다로운 온실 응용 분야에는 내황성 또는 덜 기본적인 HALS가 필요할 수 있습니다.. 검증에는 가속 풍화 및 화학물질 노출 테스트가 포함되어야 합니다..

기존 HALS에는 기본 아민 기능이 포함되어 있습니다.. 산성 색소, 할로겐화 난연 시스템, 산성 충전제 또는 특정 촉매 잔류물은 HALS와 상호 작용하거나 비활성화될 수 있습니다., 광안정화 효율 감소. 그러한 공식에서는, 공식화자는 덜 기본적이거나 NOR 유형 HALS를 고려할 수 있습니다., 첨가제 패키지 조정, 또는 적절한 경우 산성 제거제를 사용하십시오.. 상호작용은 전체 제형에 따라 달라지므로 호환성 테스트가 필요합니다..

예. 난연성이 높으면 충격 강도가 저하될 수 있습니다., 연장, 흐름 또는 표면 품질, 일부 제품은 폴리머 가공 온도에서 습기에 민감하거나 열적으로 불안정할 수 있습니다.. 적절한 입자 크기, 표면 처리, 분산 조건과 시너지 효과는 이러한 효과를 줄일 수 있습니다.. 화염 성능은 기계적 성능과 균형을 이루어야 합니다., 개별적으로 최적화되기보다는 전기 및 처리 요구 사항.

둘 다 흡열적으로 물을 방출하고 연기를 줄일 수 있는 할로겐 프리 미네랄 난연제입니다.. 수산화알루미늄은 낮은 온도에서 분해되며 EVA에 흔히 사용됩니다., 열경화성 수지, 분해 범위 이하로 처리된 케이블 화합물 및 건축 자재. 수산화마그네슘은 열 안정성이 더 높으며 더 높은 온도에서 처리되는 폴리머에 더 적합합니다.. 둘 다 상대적으로 높은 로딩이 필요한 경우가 많습니다., 그래서 입자 크기, 표면처리와 기계적 성질 유지가 중요.

사용 가능한 무할로겐 옵션에는 BDP 및 RDP와 같은 인산염 에스테르가 포함될 수 있습니다., 폴리인산암모늄, 멜라민 기반 시스템, DOPO 파생상품, 수산화알루미늄과 수산화마그네슘. 선택은 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 온도, 목표 화재 등급, 연기 요구 사항 및 기계적 특성 제한. 정확한 제품 및 공급망에 대한 규제 상태를 확인해야 합니다..

폴리머 및 그레이드 제공, 목표 UL 94 평가, 시험 두께, 처리 온도, 색상, 기계적 성질 요구사항, 전기 요구 사항 및 할로겐 프리 또는 연기 제한 사항. 필러를 식별하는 것도 중요합니다, 안료, 유리 섬유 및 기타 첨가제는 화염 성능을 변화시킬 수 있으므로. 공급업체는 시동 시스템을 제안할 수 있습니다., 그러나 완성된 화합물은 책임 있는 제조업체나 공인된 실험실에서 테스트를 받아야 합니다..

DOPO는 에폭시 수지 및 기타 열경화성 시스템에 사용되는 반응성 인 함유 난연성 중간체입니다., 선택된 전자 라미네이트 포함, 봉지재 및 복합재 애플리케이션. 고분자 구조에 인을 도입하는 데 종종 사용됩니다., 그러나 최종 수지 시스템에서 배합 및 경화 성능을 검증해야 합니다..

TBBPA, 또는 테트라브로모비스페놀 A, 인쇄회로기판 적층판용 에폭시 수지의 반응성 성분으로 주로 사용되는 브롬계 난연제입니다., 일부 응용 프로그램에서는, ABS와 같은 폴리머의 첨가제로 사용. 적합한 등급과 사용 수준은 수지 시스템에 따라 다릅니다., 표적 사격 표준 및 목적지 시장 요구 사항.

반응성 난연제는 제조 과정에서 폴리머 또는 수지 네트워크에 화학적으로 결합됩니다., 마이그레이션을 줄이고 영속성을 향상시킬 수 있습니다.. 첨가제 난연제는 폴리머에 물리적으로 혼합되며 일반적으로 다양한 재료에 걸쳐 제제화하기가 더 쉽습니다.. 반응성 시스템은 선택된 에폭시에서 일반적입니다., 폴리우레탄 및 불포화 폴리에스테르 용도, 첨가제 시스템은 열가소성 수지에 널리 사용됩니다.. 선택이 처리에 영향을 미칩니다, 기계적 성질, 재활용성 및 규제 성능.

예. 과도한 복용량은 푸르스름하거나 녹색을 띤 캐스트를 생성할 수 있습니다., 고르지 않은 색상, 형광 포화 또는 이동. 최적 수준은 낮은 경우가 많으며 기본 수지에 따라 다릅니다., 안료, 필러 및 제품 두께. 관련 조명 하에서 색상 측정 및 육안 비교를 통해 복용량을 설정해야 합니다..

선택은 폴리머 호환성에 따라 달라집니다., 처리 온도, 컬러 타겟, 마이그레이션 저항 및 필요한 투명성. PVC에 적합한 광택제는 고온 엔지니어링 플라스틱에는 적합하지 않을 수 있습니다.. 비교 시험에서는 복용량을 평가해야 합니다., 흼, 색조, 열 안정성 및 장기간 색상 유지.

형광 증백제는 자외선을 흡수하여 그 일부를 청색 가시광선으로 다시 방출합니다., 황변의 시각적 효과를 줄이고 흰색 또는 밝은 색상의 플라스틱을 더 밝게 만듭니다.. 품질 저하의 근본 원인을 제거하지는 않습니다., 따라서 항산화제 및 광 안정제 패키지가 여전히 필요할 수 있습니다..

핵형성제는 폴리프로필렌의 더 빠르고 균일한 결정화를 촉진합니다.. 성형주기를 단축하고 강성을 향상시킬 수 있습니다., 등급에 따른 치수 안정성 또는 선명도. 성능은 수지 유형에 따라 다릅니다., 냉각 조건, 복용량과 분산.

가공 보조제는 용융 흐름을 개선할 수 있습니다., 퓨전, 분산, 표면 마무리, 릴리스 또는 처리량. 그 기능은 폴리머와 공정에 따라 다릅니다.. 압출 시 용융 파괴를 줄일 수 있습니다., PVC 융합 개선, 필러 분산을 지원하거나 장비 침전물 감소. 선택 시 다운스트림 속성과 가능한 마이그레이션을 고려해야 합니다..

내부 윤활제는 폴리머 용융물 내 마찰을 줄이고 흐름을 향상시킬 수 있습니다., 외부 윤활제는 폴리머와 금속 가공 표면 사이의 접착력을 감소시킵니다.. 많은 제제에는 두 가지의 균형이 필요합니다.. 과도한 윤활제는 융합을 감소시킬 수 있습니다, 인쇄, 결합 또는 기계적 성질, 따라서 복용량은 실험적으로 최적화되어야 합니다..

예. 억제제는 산소에 의해 소모될 수 있습니다., 급진파, 오염물질, 시간이 지남에 따라 열이나 빛. 장기 보관, 온도가 상승하고 혈액 순환이 원활하지 않으면 억제제 수준이 고르지 않게 될 수 있습니다.. 사용자는 제품별 모니터링을 따라야 합니다., 온도 제어 및 보충 절차가 필요하며 원래 로딩 농도에만 의존해서는 안 됩니다..

선택은 모노머 화학으로 시작됩니다, 공정 온도, 산소 가용성, 저장 기간 및 하류 중합 방법. 일부 억제제는 효과적으로 작동하려면 용존 산소가 필요합니다., 다른 것들은 고온 처리 또는 비상 보호에 사용됩니다.. 제거 또는 잔류 억제제 요건도 고려해야 합니다..

중합 억제제는 제조 과정에서 원치 않는 중합을 늦추거나 방지합니다., 반응성 단량체의 저장 및 운송. 발열을 줄이는데 도움이 됩니다, 점도 증가, 겔 형성 및 장비 오염. 억제제 유형과 농도는 단량체와 일치해야 합니다., 산소 수준, 보관 온도 및 예상 보관 시간.

예. 재활용 폴리머는 이전 처리 및 서비스 수명이 원래 첨가제 패키지의 일부를 소비했기 때문에 종종 재안정화가 필요합니다.. 항산화제, 호환성화제, 냄새 제어 제품, 사슬 연장제나 광 안정제를 고려할 수 있습니다.. 올바른 패키지는 오염에 따라 다릅니다., 성능 저하 수준 및 대상 적용.

SUNCHEM은 선별된 티아졸을 공급합니다., 술펜아미드, 티우람, 디티오카바메이트 및 구아니딘 촉진제, MBT 등의 제품 포함, MBTS, CBS, TBBS, TMTD 및 DPG. 올바른 촉진제 또는 혼합물은 엘라스토머 유형에 따라 다릅니다., 치료율, 스코치 안전, 처리 조건 및 규제 요구 사항.