Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Can SUNCHEM supply Carboxymethyl Cellulose from China?

Yes. SUNCHEM helps international buyers source Carboxymethyl Cellulose from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, packaging, and export coordination.

What is the CAS number of Carboxymethyl Cellulose?

The CAS number of Carboxymethyl Cellulose is 9004-32-4.

What documents can you provide for Carboxymethyl Cellulose?

Available documents may include COA, SDS/MSDS, TDS, product specification, packing information, and other export-related documents.

What information should I provide when requesting a quotation?

Please provide the product name, CAS number, required purity or specification, order quantity, destination port or country, packaging requirements, and any required documents.

Can SUNCHEM arrange export and logistics for Carboxymethyl Cellulose?

Yes. SUNCHEM can coordinate export documentation, packaging discussion, and logistics arrangements with experienced partners.

Can SUNCHEM supply Carboxymethyl Cellulose from China?

Yes. SUNCHEM helps international buyers source Carboxymethyl Cellulose from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, packaging, and export coordination according to customer requirements.

What is the CAS number of Carboxymethyl Cellulose?

The CAS number of Carboxymethyl Cellulose is 9004-32-4.

What documents can you provide for Carboxymethyl Cellulose?

Available documents may include COA, SDS / MSDS, TDS, product specification, packing information, and other export-related documents depending on supplier availability and order requirements.

Can you provide COA and MSDS before shipment?

Yes. For suitable orders, SUNCHEM can coordinate COA and MSDS / SDS documents for customer review before shipment.

What information should I provide when requesting a quotation?

Please provide the product name, CAS number, required purity or specification, order quantity, destination port or country, packaging requirements, and any required documents.

Can SUNCHEM arrange export and logistics for Carboxymethyl Cellulose?

Yes. SUNCHEM can coordinate export documentation, packaging discussion, and logistics arrangements with experienced partners according to product properties and destination requirements.

Is Carboxymethyl Cellulose a regulated chemical?

Carboxymethyl Cellulose may be subject to regulatory control in certain countries or regions. Customers should confirm local import requirements before placing an order. SUNCHEM can support documentation and shipment coordination based on applicable trade requirements.

Can you support long-term supply of Carboxymethyl Cellulose?

Yes. SUNCHEM can support regular supply, trial orders, and long-term procurement projects by matching suitable Chinese producers and following up on quality, documents, shipment schedules, and supply stability.

Are plastic additives suitable for food-contact or regulated applications?

Suitability depends on the exact additive grade, polymer, use level, food type, temperature and destination market. A general technical grade should not automatically be described as food-contact compliant. Buyers should define the applicable regulation and request supporting declarations, substance identity, purity data and migration or extraction information where required. SUNCHEM can check available documentation for a specific product and supplier, but the finished-material manufacturer remains responsible for confirming compliance of the final formulation and article.

Can UV absorbers and HALS be used together in the same plastic formulation?

Yes. UV absorbers and HALS are frequently used together because they protect the polymer through different mechanisms. The UV absorber reduces the amount of damaging radiation entering the material, while the HALS suppresses radical reactions caused by photo-oxidation. The optimum ratio depends on polymer type, article thickness, pigment system, outdoor exposure and service-life target. Compatibility must also be checked because acidic additives, certain pigments and some flame-retardant systems can reduce HALS effectiveness.

Can you provide COA, SDS/MSDS, and TDS?

Yes. COA, SDS and TDS are available for suitable products. Availability depends on the exact product, manufacturer, destination market and order stage. Additional declarations or test reports can be checked case by case after the buyer provides the product, application and regulatory requirements.

Can you supply both branded and custom specifications?

SUNCHEM supplies selected branded product lines and can evaluate custom specifications or alternative grades through qualified manufacturing partners. Feasibility depends on chemistry, volume, test methods, regulatory requirements and development cost. Custom products require technical review and sample approval before commercial supply.

Do you support long-term supply agreements?

Yes. SUNCHEM can support scheduled deliveries, annual-volume planning, specification management, quality documentation and supply-risk coordination for approved products. Commercial terms depend on forecast accuracy, product availability, payment terms and destination logistics.

Do you support samples?

Sample support is available for qualified evaluation projects, subject to product type, supplier policy, quantity, destination and shipping restrictions. Please provide the product or CAS number, target application, required quantity and courier details. Hazardous or restricted products may require additional review.

How can additive migration, blooming or plate-out be reduced?

Migration and blooming usually occur when an additive has limited compatibility with the polymer, is used above its solubility limit, or is exposed to heat over time. Plate-out may also result from volatility, decomposition or interaction with lubricants and other formulation components. These problems can often be reduced by choosing a higher-molecular-weight or polymeric grade, lowering dosage, improving dispersion and checking the complete additive package. Processing temperature, cooling conditions and storage tests should be included in the evaluation.

How do I choose an antioxidant package for PP, PE, ABS or engineering plastics?

Start with the polymer, processing temperature, residence time, expected service temperature and required regulatory status. PP and PE commonly use a hindered phenolic antioxidant together with a phosphite, while long-term heat ageing may require a thioester synergist. ABS and engineering plastics may need additives with higher thermal stability, lower volatility or better colour control. Other formulation components, including pigments, fillers, recycled resin and flame retardants, can change the required package. The final formulation should therefore be validated by melt-flow, colour, oven-ageing and application-specific testing.

How do I request a quotation?

Send the product name or CAS number, required specification, quantity, application, destination port, preferred Incoterm and documentation requirements. These details allow SUNCHEM to confirm a suitable supply source, packaging, lead time and freight basis before issuing a quotation.

How do I select a halogen-free flame retardant for a plastic application?

Selection begins with the polymer and the required fire standard, such as a target UL 94 rating, limiting oxygen index or smoke requirement. Phosphorus-based systems are commonly considered for PC/ABS, epoxy and intumescent polyolefin applications; melamine-based products are used in selected polyamides; and mineral flame retardants such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide require relatively high loadings. Mechanical properties, processing temperature, moisture sensitivity, electrical performance and colour must be evaluated together with flame resistance. A material described as halogen-free should also be checked against the customer's specific regulatory or test definition.

How much plastic additive should be used in a formulation?

There is no universal dosage. Antioxidants, UV stabilizers and flame retardants have very different use levels, and the effective concentration depends on the polymer, processing history, product thickness, exposure conditions and performance target. Supplier starting ranges can be used for initial trials, but the lowest-cost formulation is not always the lowest dosage because synergistic combinations may perform better. Final dosage should be established through laboratory compounding and tests such as colour, melt-flow retention, oven ageing, weathering and the required flammability standard.

What are the main types of plastic additives and what does each type do?

Plastic additives are selected according to the degradation or processing problem that must be controlled. Primary antioxidants interrupt oxidation reactions, while secondary antioxidants decompose hydroperoxides formed during processing. UV absorbers absorb harmful ultraviolet energy, and hindered amine light stabilizers (HALS) slow photo-oxidation. Flame retardants reduce ignition or flame spread, while processing aids, lubricants, nucleating agents and other specialty additives improve manufacturing or end-use performance. The correct package depends on the polymer, processing temperature, service environment and regulatory requirements.

What information is needed to recommend the right plastic additive?

Please provide the polymer type and grade, processing method and maximum processing temperature, existing formulation, problem to be solved, target service life, exposure conditions, required test standard and destination-market compliance needs. For replacement projects, include the current additive name, dosage and performance gap. This information allows a supplier to compare suitable antioxidant, light-stabilizer, UV-absorber or flame-retardant options and reduces unnecessary trial work.

What is the difference between UV absorbers and HALS light stabilizers?

UV absorbers protect polymers by absorbing ultraviolet radiation and converting it into less harmful energy. HALS do not mainly absorb UV light; instead, they interrupt the photo-oxidation cycle and regenerate during the stabilization process. UV absorbers are especially useful where sufficient material thickness allows effective absorption, while HALS are highly effective in many outdoor plastics, coatings and thin articles. In demanding applications, a UV absorber and a HALS are often combined to improve colour retention, gloss and mechanical-property retention.

What is the difference between plastic additives and masterbatch?

A plastic additive is the functional chemical itself, while a masterbatch is a concentrated mixture of additives or pigments dispersed in a carrier resin. Masterbatch can simplify dosing, reduce dust and improve dispersion, but the carrier and active-content level must be compatible with the final polymer and process.

What is the difference between primary and secondary antioxidants for plastics?

Primary antioxidants, commonly hindered phenols, donate hydrogen to free radicals and help stop the oxidation chain reaction during processing and service life. Secondary antioxidants, such as phosphites and thioesters, decompose hydroperoxides before they generate additional radicals. They are often used together because the combination provides better processing stability and longer-term heat ageing protection than either type alone. Selection and dosage should be confirmed through formulation trials because polymer type, temperature and exposure conditions strongly affect performance.

What plastic additives does SUNCHEM supply?

SUNCHEM supplies antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardants, optical brighteners, polymerization inhibitors and selected processing additives from qualified Chinese manufacturers. Core product lines include SUNNOX® antioxidants, SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV absorbers and SUNFR® flame retardants. Availability, specification and documentation depend on the exact grade and intended application.

Can SUNCHEM support equivalent-grade evaluation for branded plastic additives?

SUNCHEM can help screen Chinese supply options against the buyer's target specification, application and documentation requirements. Equivalent-grade evaluation should compare chemical identity, active content, physical properties, impurity profile and performance in the customer's formulation. A proposed alternative should not be treated as automatically interchangeable; sampling and application testing remain necessary before commercial approval.

How can buyers compare plastic additive suppliers beyond price?

Compare product identity, test methods, batch consistency, impurity profile, colour, volatility, packaging, documentation, production capacity and change-control practices. Also evaluate whether the supplier understands the application, can support samples and complaints, and can maintain supply during raw-material or logistics disruptions. A lower unit price may create higher total cost if quality variation causes production loss or reformulation.

How should plastic additives be stored and what affects shelf life?

Most plastic additives should be kept in unopened original packaging in a cool, dry, well-ventilated area away from heat, direct sunlight and moisture. Liquid phosphites and hygroscopic products may require tighter moisture control, while powders should be protected from contamination and caking. Shelf life depends on the exact grade, packaging and storage conditions, so the supplier's product-specific recommendation should be followed.

What documents should be checked when sourcing plastic additives from China?

Buyers should review the current specification, recent COA, SDS, TDS, manufacturing origin, packaging, shelf life and any required regulatory declarations. For sensitive applications, confirm test methods, impurity limits, registration status, food-contact support, RoHS or REACH information and change-control procedures. Documents should match the exact grade and manufacturer rather than a generic product name.

How can yellowing caused by antioxidant degradation be reduced?

Yellowing can result from excessive processing temperature, long residence time, an unsuitable antioxidant package, interactions with pigments or flame retardants, or contamination in recycled resin. It can often be reduced by improving temperature control, using a more hydrolytically stable phosphite, balancing primary and secondary antioxidants, and checking additive purity and compatibility. Comparative colour testing after extrusion and heat ageing is essential before changing the formulation.

What is the difference between Antioxidant 1010 and Antioxidant 1076?

Antioxidant 1010 is a high-molecular-weight hindered phenolic antioxidant with very low volatility and is widely used in polyolefins, engineering plastics, elastomers and adhesives. Antioxidant 1076 is also a hindered phenol, but it has a lower molecular weight and can offer easier incorporation in some polymer systems. Both provide long-term thermal oxidation protection. The preferred grade depends on polymer type, processing temperature, volatility requirements, colour target and the other stabilizers in the package.

When should DSTDP or DLTDP be added to an antioxidant package?

DSTDP and DLTDP are thioester secondary antioxidants used mainly when long-term heat-ageing performance is important. They are commonly combined with hindered phenolic antioxidants in polyolefins, wire and cable compounds, automotive parts and other applications exposed to elevated temperatures. They are less focused on initial colour than phosphites and more focused on extended thermal stability. Compatibility, odour, extraction resistance and regulatory requirements should be checked for the final application.

Why are Antioxidant 1010 and Antioxidant 168 often used together?

Antioxidant 1010 is a primary antioxidant that interrupts free-radical oxidation, while Antioxidant 168 is a phosphite secondary antioxidant that decomposes hydroperoxides formed during processing. Using them together provides complementary protection against melt-processing degradation and longer-term ageing. The ratio should be optimized for the polymer, processing temperature, recycled content, colour requirements and expected service life.

Do UV absorbers affect the colour or transparency of plastics?

A properly selected UV absorber normally has limited effect on visible transparency at recommended use levels, but some grades can contribute a slight initial colour or haze, especially at higher dosages or in very clear articles. Dispersion, additive purity, polymer compatibility and processing temperature all influence appearance. Transparent applications should be evaluated using haze, yellowness index and light-transmission measurements.

What is the difference between UV Absorber 326 and UV Absorber 327?

Both are benzotriazole UV absorbers used to protect polymers from ultraviolet degradation. Their differences in molecular structure affect absorption profile, volatility, thermal stability, compatibility and performance in specific polymers. UV 326 is commonly used in polyolefins, PVC, ABS and coatings, while UV 327 may be selected where lower volatility or different compatibility is required. Direct substitution should be confirmed through formulation and weathering tests.

Which UV absorber is suitable for polyolefin films and outdoor plastic products?

The choice depends on polymer type, film thickness, required service life, processing temperature and the presence of pigments or fillers. Benzotriazole UV absorbers are widely used because of their broad UV absorption and thermal stability. Thin films often benefit from a combined package containing both a UV absorber and a HALS. Final selection should be validated through accelerated weathering and outdoor exposure testing.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

Can flame retardants reduce mechanical properties or processing stability?

Yes. High flame-retardant loading can reduce impact strength, elongation, flow or surface quality, while some products may be moisture-sensitive or thermally unstable at the polymer processing temperature. Proper particle size, surface treatment, dispersing conditions and synergists can reduce these effects. Flame performance must be balanced with mechanical, electrical and processing requirements rather than optimized in isolation.

How do ATH and magnesium hydroxide flame retardants differ?

Both are halogen-free mineral flame retardants that release water endothermically and can reduce smoke. Aluminum hydroxide decomposes at a lower temperature and is commonly used in EVA, thermosets, cable compounds and construction materials processed below its decomposition range. Magnesium hydroxide has higher thermal stability and is more suitable for polymers processed at higher temperatures. Both often require relatively high loading, so particle size, surface treatment and mechanical-property retention are important.

What halogen-free flame retardants do you offer?

Available halogen-free options may include phosphate esters such as BDP and RDP, ammonium polyphosphate, melamine-based systems, DOPO derivatives, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Selection depends on the polymer, processing temperature, target fire rating, smoke requirements and mechanical-property limits. Regulatory status must be confirmed for the exact product and supply chain.

What information is required to select a flame retardant for UL 94 testing?

Provide the polymer and grade, target UL 94 rating, test thickness, processing temperature, colour, mechanical-property requirements, electrical requirements and any halogen-free or smoke restrictions. It is also important to identify fillers, pigments, glass fibre and other additives because they can change flame performance. A supplier can suggest a starting system, but the finished compound must be tested by the responsible manufacturer or an accredited laboratory.

Nome do produto	Carboximetilcelulose
Número CAS	9004-32-4
Fórmula química	C₆H₇O₂(OH)₂CH₂COONa
Origem do Fornecimento	China
Documentos	COA / FDS / TDS / Especificação disponível mediante solicitação
Investigação	Solicitar cotação →

Visão geral do produto

Carboximetilcelulose (CMC) is a cellulose ether thickener, fichário, and stabilizer widely used in food, produtos farmacêuticos, cuidados pessoais, perfuração de petróleo, and industrial applications for its excellent water-binding and rheology-modifying properties. SUNCHEM apoia compradores internacionais com fornecimento de CMC de produtores chineses qualificados, com documentação de qualidade, coordenação de exportação, e apoio logístico.

Formulários & Usos

Espessante de alimentos, estabilizador, e agente de retenção de água
Aglutinante de comprimidos farmacêuticos e revestimento de filme
Espessante de formulação cosmética e de cuidados pessoais
Viscosificador de fluido de perfuração de petróleo e controle de filtragem
Agente de colagem de papel e têxteis
Aditivo para detergente e produto de limpeza
Ligante adesivo cerâmico e de construção

Por que adquirir carboximetilcelulose através da SUNCHEM?

O fornecimento de carboximetilcelulose requer verificação cuidadosa dos fabricantes, conformidade com a documentação de exportação, e gestão logística adequada. A SUNCHEM apoia clientes globais conectando-os com produtores chineses qualificados e gerenciando as principais etapas desde a origem até o envio.

Seleção de Produtor Qualificado

Ajudamos os clientes a identificar fabricantes chineses adequados com base nas especificações do produto, escala de produção, registros de qualidade, e capacidade de exportação.

Qualidade & Suporte a Documentos

Coordenamos documentos incluindo COA, MSDS, TDS, especificações do produto, e outros documentos relacionados à exportação necessários para o comércio internacional.

Exportar & Coordenação Logística

A SUNCHEM trabalha com parceiros logísticos experientes para garantir acordos de remessa seguros e em conformidade, incluindo o manuseio adequado de materiais regulamentados.

Soluções de fornecimento flexíveis

Se você precisa de fornecimento comercial regular, ordens de teste, ou apoio a aquisições de longo prazo, combinamos fontes de fornecimento adequadas às suas necessidades.

Gestão de suprimentos de longo prazo

Ajudamos a gerenciar a comunicação com fornecedores, acompanhamento de qualidade, cronogramas de remessa, e estabilidade da cadeia de abastecimento.

Pronto para obter carboximetilcelulose da China?

Envie-nos a pureza necessária, quantidade, porta de destino, e necessidades de documentação. Nossa equipe responderá com detalhes da cotação e documentos do produto disponíveis.

Solicitar cotação Envie-nos um e-mail diretamente

Sinônimo Químico(s)	Aquacida I, Calbiochem;Aquacida II, Calbiochem;Carboxil Metil Celulose Sódica;Cellex;Éter carboximetílico de celulose, sódio;goma de celulose;CARBOXI METILCELULOSE DE SÓDIO (CMC);SCMC(CARBOXI METIL CELULOSE DE SÓDIO
Número CAS	9004-32-4
Fórmula química	C₆H₇O₂(OH)₂CH₂COONa

Casa › Aditivos Plásticos › Antioxidantes › 1010 contra 168 Comparação

Antioxidante 1010 versus Antioxidante 168: Diferenças, Funções, e quando usá-los juntos

Um guia do comprador comparando o principal antioxidante da SUNCHEM (1010) e antioxidante secundário (168) - como cada um protege os polímeros, quando escolher um, e por que eles são frequentemente usados como um sistema complementar.

Antioxidante Primário vs Secundário Poliolefina & Plásticos de Engenharia Guia de decisão do comprador

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Antioxidantes Primários vs Secundários

A oxidação do polímero é uma reação em cadeia: calor e cisalhamento mecânico geram radicais livres, que reagem com o oxigênio para formar hidroperóxidos, que por sua vez se dividem em mais radicais. "Primário" e "secundário" antioxidante são categorias funcionais que descrevem qual estágio dessa reação em cadeia um composto interrompe – não uma classificação de importância.

Antioxidante 1010 é um antioxidante primário: elimina radicais livres diretamente, doando um átomo de hidrogênio para neutralizá-los antes que possam propagar maior degradação. Antioxidante 168 é um antioxidante secundário: decompõe hidroperóxidos – os intermediários reativos que se formam no início do ciclo – antes que possam se decompor em novos radicais. Porque atuam em pontos diferentes da mesma via de degradação, os dois são componentes de estabilização complementares, em vez de produtos concorrentes.

Antioxidante 1010 versus Antioxidante 168 Tabela de comparação

Dimensão de comparação	Antioxidante 1010	Antioxidante 168
Papel Químico	Antioxidante primário (tipo fenólico prejudicado) — doa átomos de hidrogênio para interromper a cadeia radical oxidativa.	Antioxidante secundário (tipo fosfito) — reduz os hidroperóxidos a estáveis, álcoois não reativos.
Mecanismo de Função	Eliminação de radicais livres – quebra a reação em cadeia na fase de propagação.	Decomposição de hidroperóxidos – remove intermediários reativos antes que gerem novos radicais.
Função de proteção de polímero	Protege contra a degradação termo-oxidativa a longo prazo ao longo da vida útil do polímero.	Protege contra a degradação na fase de processamento – descoloração induzida por calor e cisalhamento e perda de propriedade.
Estabilidade de Processamento	Contribui com proteção moderada durante o processamento; força primária é a estabilização a longo prazo.	Fornece forte estabilidade na fase de fusão – retenção de cor e controle de viscosidade durante extrusão e moldagem.
Estabilidade a longo prazo	Fornece forte estabilidade termo-oxidativa de longo prazo durante toda a vida útil do produto.	Estabilidade limitada a longo prazo por si só; mais forte quando combinado com um antioxidante primário.
Aplicações Típicas	Polipropileno, polietileno, plásticos de engenharia, fibras, filmes - estabilização térmica de uso geral a longo prazo.	Mesmas famílias de polímeros de base, aplicado especificamente na composição, extrusão, e estágios de moldagem.
Cenários de uso comuns	Usado sozinho onde as condições de processamento são moderadas e a resistência ao envelhecimento térmico a longo prazo é a prioridade.	Raramente usado sozinho; normalmente combinado com um antioxidante primário como parte de um pacote de estabilização sinérgica.

Explicação do Mecanismo Técnico

Antioxidante 1010 - Antioxidante Primário

Aula química: Antioxidante fenólico prejudicado| Papel: Eliminação de radicais livres

Antioxidante 1010 interrompe a reação em cadeia oxidativa doando um átomo de hidrogênio a um radical livre, convertendo-o em um estábulo, espécies não reativas antes que possam propagar maior degradação. Esta ação direta sobre o próprio radical é a razão pela qual ele é classificado como um "primário" antioxidante.

Antioxidante 168 – Antioxidante Secundário

Aula química: Antioxidante fosfito| Papel: Decomposição de hidroperóxido

Antioxidante 168 funciona um passo antes no caminho de degradação: reduz os hidroperóxidos em álcoois estáveis antes que esses hidroperóxidos possam se decompor em novos radicais. Não elimina radicais diretamente, mas remove uma fonte importante de formação de novos radicais - razão pela qual é classificado como "secundário."

Pureza total, aparência, e as especificações de armazenamento de cada produto são mantidas nas páginas individuais dos produtos, não reafirmado aqui.

Por que antioxidante 1010 e 168 Trabalhe Juntos

Porque os dois compostos atuam em pontos diferentes do mesmo ciclo de degradação, usá-los juntos aborda mais a via de oxidação do que qualquer um deles sozinho. Antioxidante 168 reduz os hidroperóxidos antes que eles regenerem os radicais; Antioxidante 1010 elimina quaisquer radicais que se formam independentemente. Em combinação, isso é geralmente descrito na indústria como um complemento, sistema antioxidante sinérgico – não duas opções concorrentes.

Antioxidante Primário (1010)

Eliminação de radicais livres

Antioxidante Secundário (168)

Decomposição de hidroperóxido

= Sistema Combinado

Proteção oxidativa mais ampla

As proporções exatas de dosagem são formulações- e específicos do aplicativo e não são publicados nesta página. Entre em contato com a equipe técnica da SUNCHEM para orientação de formulação.

Guia de decisão do comprador

Escolha Antioxidante 1010

A resistência ao envelhecimento térmico a longo prazo é a principal preocupação e as condições de processamento são moderadas (temperaturas padrão de extrusão/moldagem).

Escolha Antioxidante 168

A retenção de cor e a estabilidade da fase fundida durante o processamento de alto cisalhamento ou alta temperatura são a principal preocupação, e o envelhecimento a longo prazo é abordado separadamente ou é menos crítico.

Escolha um sistema de combinação

A aplicação requer controle de cor/viscosidade no estágio de processamento e durabilidade de vida útil de longo prazo — a configuração mais comum em compostos de poliolefinas e plásticos de engenharia.

Formulários

Polipropileno (PP)

Ambos os antioxidantes são usados na composição de PP; proteção em estágio de processamento (168) e resistência ao envelhecimento térmico a longo prazo (1010) são relevantes dependendo da aplicação final.

Polietileno (Educação Física)

Os graus de PE de alto rendimento se beneficiam da cor da fase fundida e da estabilidade de viscosidade do 168; PE com longa vida útil externa ou em altas temperaturas se beneficia da proteção de longo prazo do 1010.

Plásticos de Engenharia

Resinas de engenharia para temperaturas mais altas são mais propensas a danos oxidativos na fase de processamento, fazendo 168 particularmente relevante - muitas vezes ao lado 1010 para a vida útil da peça acabada.

Processamento de Polímeros (Em geral)

Através da extrusão, moldagem por injeção, e composição, a seleção de antioxidantes deve ser orientada por qual estágio de degradação – processamento ou vida útil – é o maior risco para a aplicação específica.

Por que fonte SUNCHEM

SUNCHEM fornece antioxidante 1010 e antioxidante 168 como fabricante e fornecedor com fornecimento controlado de qualidade e suporte à documentação de exportação, dando aos compradores um único ponto de contato para sistemas antioxidantes primários e secundários complementares, em vez de adquirir cada componente separadamente. Nossa equipe pode ajudar a avaliar qual produto — ou combinação — se adapta a um requisito específico de processamento e vida útil.

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Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre Antioxidante 1010 e antioxidante 168?

Antioxidante 1010 é um antioxidante primário que elimina radicais livres para proteger os polímeros durante sua vida útil. Antioxidante 168 é um antioxidante secundário que decompõe hidroperóxidos, protegendo principalmente o polímero durante o processamento. Eles atuam em diferentes estágios de oxidação e são quimicamente distintos — 1010 é um composto fenólico impedido, 168 é um fosfito.

Devo usar antioxidante 1010 ou Antioxidante 168?

Depende do que precisa ser protegido. Se a resistência ao envelhecimento térmico a longo prazo for a prioridade, 1010 por si só pode ser suficiente sob condições moderadas de processamento. Se a cor da fase fundida e a estabilidade da viscosidade durante o processamento forem a prioridade, 168 desempenha o papel maior. Muitas formulações usam ambos juntos – consulte o Guia de Decisão do Comprador acima.

Pode antioxidante 1010 e antioxidante 168 ser usado junto?

Sim. Combinando um antioxidante primário (1010) com um antioxidante secundário (168) é uma abordagem comum na indústria porque os dois trabalham em partes diferentes do ciclo de oxidação. As proporções exatas de dosagem dependem do sistema polimérico, condições de processamento, e requisitos de uso final — entre em contato com a equipe técnica da SUNCHEM para obter orientação específica da formulação.

Como os antioxidantes primários e secundários funcionam juntos?

Um antioxidante secundário como 168 interrompe o ciclo de oxidação decompondo hidroperóxidos antes que eles regenerem os radicais. Um antioxidante primário como 1010 interrompe o ciclo eliminando os radicais livres diretamente. Usados juntos, eles abordam a oxidação de dois ângulos complementares, é por isso que os sistemas combinados são amplamente utilizados em compostos de poliolefinas e plásticos de engenharia.

Precisa de ajuda para escolher o sistema antioxidante certo?

A equipe técnica da SUNCHEM pode ajudá-lo a avaliar o Antioxidante 1010, Antioxidante 168, ou um sistema combinado para seu polímero específico e condições de processamento.

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Antioxidante 168 Fornecedor na China para estabilidade de processamento de polímeros

Um antioxidante secundário de fosfito que decompõe hidroperóxidos formados durante o processamento de polímeros, protegendo a cor e as propriedades mecânicas — projetado para trabalhar ao lado Antioxidante 1010 para proteção oxidativa completa.

CAS 31570-04-4 Antioxidante Secundário · Fosfito Mesma categoria que Irgafos® 168 ✓ Fornecimento com Qualidade Controlada ✓ Suporte à documentação de exportação ✓ Equipe Global Multi-Escritório

Solicitar orçamento Peça COA / FDS / TDS

Informações resumidas do produto

Nome do produto	Antioxidante 168 (Tris(2,4-di-terc-butilfenil) fosfito)
Marca	SUNNOX® 168
Nº CAS.	31570-04-4
Categoria Química	Antioxidante Secundário (Fosfito) / Aditivo Plástico
Função principal	Decompõe hidroperóxidos formados durante o processamento de polímeros, protegendo a estabilidade do processamento e a retenção de cor
Formulários	Poliolefinas, plásticos de engenharia, filme & extrusão de fibra, composição & lote mestre, polímeros em contato com alimentos — veja lista completa abaixo

Equipe Global Multi-EscritórioYangzhou · Hong Kong · Osaka · Seul

Processo de fornecimento documentadoAvaliação de fornecedores → entrega de exportação

Contato Técnico DiretoNão é um buraco negro genérico de formulário de contato

Exportar & Suporte de conformidadeDocumentação coordenada por remessa

Visão geral do produto

O QUE É ANTIOXIDANTE 168?

Antioxidante 168 (SUNNOX® 168, CAS 31570-04-4) é um antioxidante secundário fosfito pertencente à mesma categoria de produto que o Irgafos® 168, um ponto de referência amplamente reconhecido na indústria. É baseado em tris(2,4-di-terc-butilfenil) fosfito e usado em poliolefinas, plásticos de engenharia, e outros sistemas poliméricos como estabilizador de processamento.

POR QUE É USADO?

Como antioxidante secundário, Antioxidante 168 decompõe hidroperóxidos — intermediários instáveis que se formam quando os polímeros são expostos ao calor e ao cisalhamento durante o processamento. Deixado sem tratamento, os hidroperóxidos se decompõem em novos radicais livres e aceleram a degradação. Antioxidante 168 converte-os em estáveis, produtos não radicais antes que a reação em cadeia possa reiniciar, que é um mecanismo diferente de um antioxidante primário, como Antioxidante 1010, que elimina os radicais livres diretamente.

QUE DESAFIOS OS COMPRADORES ENFRENTAM SEM ISSO?

Descoloração em estágio de processamento — o acúmulo de hidroperóxido durante o processamento por fusão causa amarelecimento e perda de clareza, mesmo quando um antioxidante primário já está presente. Vida útil reduzida do sistema antioxidante — sem fosfito secundário, hidroperóxidos aceleram o consumo de antioxidantes fenólicos primários, encurtando sua janela de proteção efetiva. Consistência de qualidade — como acontece com qualquer aditivo de polímero, desempenho inconsistente de lote para lote cria qualidade imprevisível do produto final.

COMO ISSO AJUDA OS FABRICANTES DE POLÍMEROS?

Antioxidante 168 ajuda a manter a cor e a clareza estáveis através do histórico repetido de calor na extrusão, moldagem por injeção, e composição, e estende a janela de proteção eficaz do antioxidante primário com o qual está combinado. Antioxidante 168 é freqüentemente usado junto com um antioxidante primário, como Antioxidante 1010 para mais amplo, proteção complementar — veja a seção de sinergia abaixo.

Especificações Técnicas

INFORMAÇÕES QUÍMICAS

Nº CAS.	31570-04-4
Fórmula química	C42H63O3P
Sinônimos Químicos	Irgafos® 168; Irganox® 168; Songnox® 1680; Hostanox PAR 24; Apunhalada ADK 2112; Alcanox 240; Tris(2,4-di-terc-butilfenil) fosfito — lista completa de sinônimos disponível mediante solicitação

PROPRIEDADES

Ponto de fusão	181–184 °C (aceso.)
Ponto de ebulição	594.2 °Gato 760 mmHg
Ponto de inflamação	394 °C
Aparência	Confirmação pendente do SUNCHEM — forma comercial típica (por exemplo. pó/grânulo) a ser confirmado em relação ao grau de origem real
Recomendação de armazenamento	Confirmação pendente do SUNCHEM — antioxidantes fosfito são geralmente sensíveis à umidade/hidrólise; temperatura específica de armazenamento e dados de prazo de validade a serem confirmados

NOTAS DE APLICAÇÃO

Tipo antioxidante	Secundário (fosfito), decompositor de hidroperóxido
Emparelhamento Comum	Frequentemente combinado com um antioxidante fenólico primário — por exemplo. Antioxidante 1010 — para proteção sinérgica
Dosagem	Confirmação pendente do SUNCHEM — varia de acordo com o polímero e o processo; entre em contato com a equipe técnica da SUNCHEM para obter orientação específica para sua aplicação

Formulários & Indústrias atendidas

Poliolefinas (Educação Física / PP)

Estabilizador de processamento de fusão que ajuda a prevenir a cisão da cadeia e a degradação da cor durante a extrusão e moldagem por injeção.

Plásticos de Engenharia (PA, BICHO DE ESTIMAÇÃO)

Estabilizador de processamento para composição em temperaturas mais altas, onde o risco de oxidação aumenta com a temperatura de processamento.

Filme & Extrusão de Fibra

Processos de alta área superficial são especialmente sensíveis à oxidação; ajuda a manter a clareza e a resistência mecânica através de ciclos térmicos repetidos.

Composição & Masterbatch

Coestabilizador padrão combinado com um antioxidante fenólico primário, como antioxidante 1010, em pacotes estabilizadores.

Embalagem de polímero para contato com alimentos

Usado em sistemas de resina para contato com alimentos na indústria.
Pendente de confirmação da SUNCHEM da referência regulatória específica (FDA/EU) para a nota fornecida antes que isso seja declarado como uma reivindicação de conformidade.

Por que antioxidante 168 É usado com antioxidante 1010

Antioxidante 168 (secundário, fosfito) e Antioxidante 1010 (primário, fenólico impedido) proteger polímeros em dois pontos diferentes do ciclo de degradação oxidativa. Antioxidante 1010 elimina os radicais livres à medida que se formam, interrompendo a reação em cadeia. Antioxidante 168 decompõe os hidroperóxidos que se acumulam como subproduto dessa mesma reação, antes que possam se decompor em novos radicais e reiniciar o ciclo.

Usados juntos, os dois fornecem proteção mais completa e duradoura do que qualquer um usado sozinho — Antioxidante 168 também ajuda a proteger o antioxidante 1010 de ser consumido muito rapidamente, estendendo a janela de estabilização útil durante o processamento em alta temperatura.

Orientação de dosagem aguardando confirmação de SUNCHEM: a prática da indústria geralmente combina antioxidantes primários e secundários em aproximadamente um 1:1 para 2:1 razão (primário : secundário) em pacotes de estabilizadores de poliolefina, embora a proporção exata dependa do tipo de resina, condições de processamento, e requisitos de uso final. Esta faixa é uma orientação geral da indústria, não é um valor verificado especificado pela SUNCHEM — a ser confirmado pela equipe técnica da SUNCHEM antes da publicação.

Explorar antioxidante 1010 → Comparar 1010 contra 168 em profundidade →

Comparação / Equivalentes — Antioxidante 168 versus Antioxidante 1010

	Antioxidante 168 (SUNNOX® 168)	Antioxidante 1010 (SUNNOX® 1010)
Nº CAS.	31570-04-4	6683-19-8
Tipo	Antioxidante secundário (fosfito)	Antioxidante primário (fenólico impedido)
Mecanismo	Decompositor de hidroperóxido	Eliminador de radicais livres
Função principal	Estabilidade de processamento em alta temperatura	Proteção termo-oxidativa de longo prazo
Muitas vezes combinado com	Antioxidante 1010 (veja certo)	Antioxidante 168 (veja à esquerda)

Antioxidante 168 e antioxidante 1010 agir através de diferentes, mecanismos complementares — decomposição de peróxido versus eliminação de radicais. A combinação deles fornece proteção mais ampla tanto no estágio de processamento de alta temperatura quanto na vida útil de longo prazo do polímero acabado, um sistema antioxidante padrão na indústria de plásticos. Para uma análise completa de quando usar cada, ou ambos, ver Antioxidante 1010 contra 168: Como escolher. Ver Antioxidante 1010 →

SUNNOX® 168 é o equivalente da SUNCHEM ao antioxidante fosfito amplamente conhecido pelo nome comercial Irgafos® 168, compartilhando o mesmo número CAS (31570-04-4) e estrutura química.

Por que fonte antioxidante 168 De SUNCHEM

Fornecimento de SUNNOX® 168 requer verificação cuidadosa dos fabricantes, conformidade com a documentação de exportação, e gestão logística adequada — incluindo embalagem e manuseio adequados para um antioxidante fosfito sensível à umidade. A SUNCHEM apoia clientes globais conectando-os com produtores chineses qualificados e gerenciando as principais etapas desde a origem até o envio.

Seleção de Produtor Qualificado

Ajudamos os clientes a identificar fabricantes chineses adequados com base nas especificações do produto, escala de produção, registros de qualidade, e capacidade de exportação.

Qualidade & Suporte a Documentos

Coordenamos documentos incluindo COA, FDS, TDS, especificações do produto, e outros documentos relacionados à exportação necessários para o comércio internacional.

Exportar & Coordenação Logística

A SUNCHEM trabalha com parceiros logísticos experientes para garantir acordos de remessa seguros e em conformidade, incluindo manuseio adequado para materiais sensíveis à umidade.

Soluções de fornecimento flexíveis

Se você precisa de fornecimento comercial regular, ordens de teste, ou apoio a aquisições de longo prazo, combinamos fontes de fornecimento adequadas às suas necessidades.

Gestão de suprimentos de longo prazo

Ajudamos a gerenciar a comunicação com fornecedores, acompanhamento de qualidade, cronogramas de remessa, e estabilidade da cadeia de abastecimento.

Processo da Cadeia de Fornecimento SUNCHEM

Requisito do cliente

Pureza, embalagem, e destino capturado.

Avaliação de fornecedores

Fabricantes qualificados para manuseio e consistência de fosfito-antioxidante.

Confirmação de qualidade

Ensaio, aparência, ponto de fusão verificado em relação às especificações.

Coordenação de Produção

Agendamento e rastreamento gerenciados com o fabricante.

Inspeção & Documentação

Inspeção pré-embarque; COA e documentos de embalagem preparados.

Gestão de Exportação

Documentação de exportação e requisitos de conformidade tratados.

Entrega Global

Coordenado até o destino, um ponto de contato.

Os antioxidantes fosfito são sensíveis à umidade, insumos sensíveis à qualidade — pequena pureza ou variação de manuseio podem afetar mensuravelmente os resultados do processamento de polímeros. Este processo fornece antioxidante 168 compradores consistentes, qualidade verificada lote a lote, sem gerenciar diretamente as relações com fornecedores na China.

Documentos & Qualidade

Documentos Públicos

Certificado de Análise (COA), Ficha de dados de segurança (FDS), e Ficha Técnica (TDS) estão disponíveis mediante solicitação.

Confirmação pendente do SUNCHEM: uma especificação de ensaio/pureza publicada (por exemplo. um valor percentual exato) ainda não está declarado nesta página. Recomendamos confirmar a especificação típica do nível de origem para que ela possa ser publicada diretamente, em vez de ser oferecida apenas mediante solicitação.

Documentos Controlados

Para um Certificado de Análise específico do lote correspondente ao seu pedido, ou documentação específica do cliente, entre em contato com nossa equipe — forneceremos documentos atualizados para sua remessa.

Solicitar COA / Documentos

Embalagem, Quantidade mínima & Logística

Embalagem

Opções de embalagem típicas estão disponíveis para Antioxidante 168. Entre em contato com a SUNCHEM para confirmar as opções de embalagem atuais para seu pedido.

Quantidade mínima & Tempo de espera

As quantidades mínimas de pedido e os prazos de entrega dependem da produção atual e de seus requisitos específicos — entre em contato com a SUNCHEM para uma solução adaptada ao seu pedido.

Exportar & Envio

SUNCHEM gerencia documentação de exportação e coordenação de embarque, organizado por pedido com base no destino e nas necessidades do cliente.

Perguntas frequentes

O que é antioxidante 168 usado para?

Antioxidante 168 é um estabilizador de processamento de fosfito usado durante a fabricação de polímeros para proteger contra o calor- e degradação oxidativa induzida por cisalhamento, principalmente em poliolefinas (Educação Física, PP) e plásticos de engenharia. É normalmente usado junto com um antioxidante primário, como Antioxidante 1010.

Qual é a diferença entre Antioxidante 168 e antioxidante 1010?

Antioxidante 168 é um secundário (fosfito) antioxidante que decompõe hidroperóxidos; Antioxidante 1010 é um primário (fenólico) antioxidante que elimina radicais livres. Eles abordam diferentes estágios de degradação oxidativa do polímero e são comumente usados em conjunto.

É antioxidante 168 o mesmo que Irgafos® 168?

SUNNOX® 168 compartilha o mesmo número CAS (31570-04-4) e estrutura química como o antioxidante amplamente conhecido pelo nome comercial Irgafos® 168. A SUNCHEM o adquire de fabricantes chineses qualificados como um produto com especificações equivalentes.

Qual proporção de antioxidante 168 para antioxidante 1010 é normalmente usado?

Confirmação técnica pendente da SUNCHEM. A prática geral da indústria varia aproximadamente 1:1 para 2:1, dependendo da resina e das condições de processamento — entre em contato com a equipe técnica da SUNCHEM para obter orientação específica para sua aplicação.

É antioxidante 168 adequado para aplicações em contato com alimentos?

Confirmação regulatória pendente da SUNCHEM. Uma referência específica da FDA/UE para o grau de origem ainda não foi confirmada — entre em contato com a SUNCHEM para obter a documentação de conformidade atualizada.

Como é Antioxidante 168 embalado e armazenado?

Confirmação pendente do SUNCHEM. Os antioxidantes fosfito são geralmente sensíveis à umidade; entre em contato com a SUNCHEM para confirmar as recomendações atuais de embalagem e armazenamento.

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Amostra disponívelAmostras de pequena quantidade para teste e avaliação

COA disponívelCertificado de Análise fornecido por lote

Experiência de exportaçãoCoordenação de documentação e embarque para compradores internacionais

Suporte TécnicoContato direto com nossa equipe técnica, não é um formulário de contato genérico

Diga-nos sua especificação, aplicativo, e destino — SUNCHEM gerenciará a avaliação de fornecedores, verificação de qualidade, e exportar, desde a necessidade até a entrega.

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Antioxidante 168 faz parte da SUNCHEM Antioxidantes Polímeros faixa — compare-o com antioxidante 1010, 1076, DSTDP, e DLTDP, ou navegue nos guias do comprador para sua aplicação.

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Antioxidantes para Processamento de Polímeros & Estabilidade a longo prazo

Cinco produtos antioxidantes em três substâncias químicas - de origem, com qualidade verificada, e exportação gerenciada pela SUNCHEM para fabricantes globais de polímeros.

5 Produtos em toda 3 Aulas antioxidantes Primário · Secundário · Química Tioéster Parceiro da cadeia de suprimentos baseado na China

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O que são antioxidantes?

A oxidação do polímero segue uma reação em cadeia: aquecer, Radiação UV, tesoura mecânica, ou contaminação por metais gera radicais livres, que reagem com o oxigênio e continuam a cadeia. Deixado desmarcado, isso leva ao amarelecimento, fragilização, mudanças no fluxo de fusão, e degradação da superfície.

Os antioxidantes interrompem esse processo de duas maneiras – os antioxidantes primários eliminam os radicais livres diretamente, enquanto os antioxidantes secundários decompõem os intermediários hidroperóxidos que, de outra forma, reiniciariam a cadeia. A maioria dos sistemas poliméricos do mundo real usa ambos, em combinação. Veja a explicação completa em Como os antioxidantes melhoram a estabilidade do polímero.

Gráfico de conhecimento do produto

Antioxidantes Primários – Eliminadores de Radicais

Antioxidante 1010CAS 6683-19-8 · Fenólico prejudicado (tetra-éster)Ver produto →

Antioxidante 1076CAS 2082-79-3 · Fenólico prejudicado (monoéster)Ver produto →

Antioxidante Secundário – Decompositor de Hidroperóxido

Antioxidante 168CAS 31570-04-4 · FosfitoVer produto →

Antioxidantes Tioéster – Decompositores Hidroperóxidos

DSTDPCAS 693-36-7 · Tiodipropionato de distearilVer produto →

DLTDPCAS 123-28-4 · Tiodipropionato de dilaurilVer produto →

Observação: tioésteres (DSTDP, DLTDP) são mecanicamente também antioxidantes secundários - decompositores de hidroperóxidos, o mesmo papel funcional que os fosfitos como antioxidante 168. Eles são mostrados como uma ramificação separada aqui porque esse é o agrupamento mais navegável pelo comprador, não porque a química subjacente difere da família dos antioxidantes secundários.

Comparação de produtos

Produto	Nº CAS.	Filial	Mecanismo	Melhor para
Antioxidante 1010	6683-19-8	Primário	Eliminador de radicais	Escolha principal padrão; poliolefina ampla / uso de plástico de engenharia	Visualizar →
Antioxidante 1076	2082-79-3	Primário	Eliminador de radicais	Ponto de fusão mais baixo (50–52°C) — manuseio/dispersão mais fácil em alguns processos	Visualizar →
Antioxidante 168	31570-04-4	Secundário	Decompositor de hidroperóxido	Estabilidade de processamento em alta temperatura	Visualizar →
DSTDP	693-36-7	Tioéster	Decompositor de hidroperóxido	Envelhecimento térmico de longo prazo com boa relação custo-benefício	Visualizar →
DLTDP	123-28-4	Tioéster	Decompositor de hidroperóxido	Alternativa paraDSTDP, comprimento de corrente diferente	Visualizar →

Antioxidante 1010

CAS: 6683-19-8

Filial: Primário

Mecanismo: Eliminador de radicais

Melhor para: Escolha principal padrão; poliolefina ampla / uso de plástico de engenharia

Ver produto →

Antioxidante 1076

CAS: 2082-79-3

Filial: Primário

Mecanismo: Eliminador de radicais

Melhor para: Ponto de fusão mais baixo (50–52°C) — manuseio/dispersão mais fácil

Ver produto →

Antioxidante 168

CAS: 31570-04-4

Filial: Secundário

Mecanismo: Decompositor de hidroperóxido

Melhor para: Estabilidade de processamento em alta temperatura

Ver produto →

DSTDP

CAS: 693-36-7

Filial: Tioéster

Mecanismo: Decompositor de hidroperóxido

Melhor para: Envelhecimento térmico de longo prazo com boa relação custo-benefício

Ver produto →

DLTDP

CAS: 123-28-4

Filial: Tioéster

Mecanismo: Decompositor de hidroperóxido

Melhor para: Alternativa paraDSTDP, comprimento de corrente diferente

Ver produto →

Compare produtos diretamente:

Antioxidante 1010 contra 168 → DSTDP versus DLTDP → Enxofre vs Antioxidantes Fenólicos →

Comparar Antioxidante 1010 versus Antioxidante 168 em profundidade →

Como escolher / Combine Antioxidantes

Usar apenas um antioxidante primário faz com que os hidroperóxidos se acumulem. Usar apenas um antioxidante secundário não elimina radicais durante o processamento. A combinação de uma opção primária com uma secundária ou tioéster aborda ambas as vias de degradação - é por isso que os sistemas emparelhados, não aditivos únicos, são a abordagem padrão da indústria para poliolefinas.

Sistemas Sinérgicos Comuns

Antioxidante 1010 + 168 — o sistema de poliolefina mais utilizado. Antioxidante 1010 + DSTDP — uma opção econômica de estabilização de longo prazo em PP/PE. Antioxidante 1010 + 168 + HALS — estabilização total para aplicações externas (HALS aborda a exposição UV e está fora do escopo atual do produto deste centro).

Escolhendo entre antioxidante 1010 e antioxidante 1076

Ambos são antioxidantes fenólicos bloqueados primários. A diferença verificada entre eles é estrutural e física: Antioxidante 1010 é um éster tetrafuncional com ponto de fusão mais alto, enquanto antioxidante 1076 é um éster monofuncional com ponto de fusão mais baixo (50–52°C), o que pode facilitar o manuseio ou dispersão em certos processos. Entre em contato com a equipe técnica da SUNCHEM para discutir qual se adapta às suas condições específicas de processamento.

Aplicativo & Ajuste à Indústria

PP (Polipropileno)

Primário (1010 ou 1076) combinado com um antioxidante secundário ou tioéster para processamento e estabilidade a longo prazo.

Educação Física (Polietileno)

Antioxidante primário mais um tioéster (DSTDP/DLTDP) para serviço enterrado ou externo de longo prazo.

Plásticos de Engenharia

Antioxidante primário mais antioxidante 168 para alta estabilidade de temperatura de processamento.

Materiais Automotivos

Primário + combinação secundária para resistência ao ciclo térmico durante longa vida útil.

Embalagem & Fibras

O grau de antioxidante primário de baixa volatilidade é normalmente preferido.

Borracha & Elastômeros

Antioxidantes fenólicos bloqueados primários apoiam a estabilidade térmica e oxidativa a longo prazo.

Por que adquirir antioxidantes da SUNCHEM

Seleção de Produtor Qualificado

Avaliamos e qualificamos fabricantes de produtos fenólicos, fosfito, e produtos químicos antioxidantes tioéster.

Qualidade & Suporte a Documentos

COA, FDS, TDS, e documentação relacionada à exportação coordenada para qualquer produto ou combinação que você precisar.

Comunicação Técnica

Discussão direta de questões entre produtos — escolhendo entre 1010 e 1076, ou construindo um sistema primário+secundário.

Exportar & Coordenação Logística

Documentação de exportação consistente e coordenação de envio em toda a linha de antioxidantes.

Guias do comprador

Como os antioxidantes melhoram a estabilidade do polímero →

O que é antioxidante 168 Usado para? →

O que é DSTDP? Usos, Número CAS e guia do fornecedor →

Como selecionar um fornecedor confiável de antioxidantes da China →

Não tenho certeza de qual antioxidante se adapta ao seu processo?

Conte-nos seu sistema polimérico, condições de processamento, e aplicação - SUNCHEM irá ajudá-lo a escolher entre o primário, secundário, e opções de tioéster, em seguida, gerencie o fornecimento desde a necessidade até a entrega.

Obtenha recomendações antioxidantes Entre em contato diretamente com nossa equipe

E-mail: david@sunchemgroup.com · Tel/WhatsApp: +86-18605204888 · Escritórios: Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Seul

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SUNNOX® 1010 Antioxidante (Antioxidante 1010) -CAS 6683-19-8

Um antioxidante primário fenólico impedido confiável para processamento de polímeros e estabilidade a longo prazo - fornecido, com qualidade verificada, e exportação gerenciada pela SUNCHEM.

CAS 6683-19-8 Antioxidante Primário · Fenólico Impedido Mesma categoria do Irganox® 1010

✓ Fornecimento com qualidade controlada ✓ Suporte à documentação de exportação ✓ Equipe Global Multi-Escritório

Solicitar orçamento Baixar TDS

Informações resumidas do produto

Nome do produto	Antioxidante 1010 (Pentaeritritol Tetrakis[3-(3,5-Di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato])
Marca	SUNNOX® 1010
Nº CAS.	6683-19-8
Categoria Química	Antioxidante Primário Fenólico Impedido / Aditivo Plástico
Função principal	Evita a degradação oxidativa durante o processamento e a vida útil a longo prazo
Formulários	Poliolefinas, plásticos de engenharia, PVC & borracha, polímeros em contato com alimentos, fibras & filme, adesivos – veja a lista completa abaixo

Equipe Global Multi-Escritório
Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Seul

Processo de fornecimento documentado
Avaliação de fornecedores → entrega de exportação

Contato Técnico Direto
Não é um buraco negro genérico de formulário de contato

Exportar & Suporte de conformidade
Documentação coordenada por remessa

Visão geral do produto

O que é antioxidante 1010?

Antioxidante 1010 (SUNNOX® 1010, CAS 6683-19-8) é um antioxidante primário fenólico impedido pertencente à mesma categoria de produto do Irganox® 1010, um ponto de referência amplamente reconhecido na indústria. É baseado em pentaeritritil tetrakis[3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato] e usado em uma ampla gama de polímeros, plásticos, e elastômeros.

Por que é usado?

Como antioxidante primário, Antioxidante 1010 atua como um eliminador de radicais livres – interrompe a reação em cadeia oxidativa que decompõe as moléculas do polímero quando são expostas ao calor, estresse de processamento, ou exposição ambiental de longo prazo.

Que desafios os compradores enfrentam sem ele?

Oxidação — polímeros não tratados degradam sob estresse térmico e de processamento, levando ao amarelecimento, fragilização, e perdeu resistência mecânica. Estabilidade de processamento - sem proteção adequada, o polímero fundido pode quebrar durante o repetido histórico de calor da extrusão, moldagem por injeção, e fiação de fibra, arriscando sucata e retrabalho. Consistência de qualidade — desempenho antioxidante inconsistente de lote para lote cria qualidade imprevisível do produto final, é exatamente por isso que a verificação do fornecedor e o controle de qualidade são tão importantes quanto a especificação bruta.

Como isso ajuda os fabricantes de polímeros?

O desempenho antioxidante consistente permite que os fabricantes mantenham propriedades mecânicas e ópticas estáveis, lote a lote, reduz as taxas de rejeição/sucata vinculadas à degradação visível, e apoia as reivindicações de vida útil que os fabricantes fazem aos seus próprios clientes. Antioxidante 1010 é freqüentemente usado junto com antioxidantes secundários, como Antioxidante 168 para mais amplo, proteção complementar — veja comparação abaixo.

Especificações Técnicas

Informações Químicas

Nº CAS.	6683-19-8
Fórmula química	C73H108O12
Sinônimos Químicos	Pentaeritritol tetrakis(3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato); tetrakis[metileno-3-(3',5'-di-terc-butil-4'-hidroxifenil)propionato]metano

Propriedades

Densidade	1.077 g/cm³
Ponto de ebulição	1005.8°C em 760 mmHg
Ponto de fusão	115–118ºC (dezembro)
Ponto de inflamação	247.3°C
Índice de refração	1.535
Forma	Organizado
pKa	11.71 ± 0.40 (Previsto)
Temperatura de armazenamento	2–8°C

Notas de aplicação

Tipo antioxidante	Primário (fenólico impedido), eliminador de radicais livres
Emparelhamento Comum	Frequentemente combinado com antioxidantes secundários (por exemplo. Antioxidante 168) para proteção sinérgica
Dosagem	Varia de acordo com o polímero e o processo — entre em contato com a equipe técnica da SUNCHEM para obter orientação específica para sua aplicação

Formulários & Indústrias atendidas

Poliolefinas (Educação Física / PP / OP)

As altas temperaturas de processamento e as expectativas de longa vida útil tornam as poliolefinas especialmente dependentes de estabilidade, proteção antioxidante primária de baixa volatilidade.

Plásticos de Engenharia (PA, BICHO DE ESTIMAÇÃO)

Temperaturas de processamento mais altas aumentam o risco de oxidação durante a composição e moldagem; Antioxidante 1010 ajuda a manter a cor e a resistência mecânica estáveis.

PVC & Compostos de borracha

Protege contra a degradação oxidativa em uma variedade de formulações de elastômeros e PVC.

Polímeros para contato com alimentos

Suporta requisitos de estabilização relevantes para aplicações de embalagens em contato com alimentos.

Fibra & Extrusão de filme

Processos de alta área superficial são especialmente sensíveis à oxidação; antioxidantes de baixa volatilidade resistem à extrusão durante a extrusão.

Adesivos, Selantes & Lubrificantes

Também usado como aditivo antioxidante em adesivos, selante, e formulações de lubrificantes/óleos.

Por que fonte antioxidante 1010 De SUNCHEM

Fornecimento de SUNNOX® 1010 requer verificação cuidadosa dos fabricantes, conformidade com a documentação de exportação, e gestão logística adequada. A SUNCHEM apoia clientes globais conectando-os com produtores chineses qualificados e gerenciando as principais etapas desde a origem até o envio.

Seleção de Produtor Qualificado

Ajudamos os clientes a identificar fabricantes chineses adequados com base nas especificações do produto, escala de produção, registros de qualidade, e capacidade de exportação.

Qualidade & Suporte a Documentos

Coordenamos documentos incluindo COA, FDS, TDS, especificações do produto, e outros documentos relacionados à exportação necessários para o comércio internacional.

Exportar & Coordenação Logística

A SUNCHEM trabalha com parceiros logísticos experientes para garantir acordos de remessa seguros e em conformidade, incluindo o manuseio adequado de materiais regulamentados.

Soluções de fornecimento flexíveis

Se você precisa de fornecimento comercial regular, ordens de teste, ou apoio a aquisições de longo prazo, combinamos fontes de fornecimento adequadas às suas necessidades.

Gestão de suprimentos de longo prazo

Ajudamos a gerenciar a comunicação com fornecedores, acompanhamento de qualidade, cronogramas de remessa, e estabilidade da cadeia de abastecimento.

Processo da Cadeia de Fornecimento SUNCHEM

1Requisito do clientePureza, tamanho de partícula, sistema de polímero, e destino capturado.

2Avaliação de fornecedoresOs fabricantes qualificados para consistência de grau de polímero são identificados.

3Confirmação de qualidadeEnsaio, aparência, ponto de fusão verificado em relação às especificações.

4Coordenação de ProduçãoAgendamento e rastreamento gerenciados com o fabricante.

5Inspeção & DocumentaçãoInspeção pré-embarque; COA e documentos de embalagem preparados.

6Gestão de ExportaçãoDocumentação de exportação e requisitos de conformidade tratados.

7Entrega GlobalCoordenado até o destino, um ponto de contato.

Antioxidantes fenólicos prejudicados são insumos sensíveis à qualidade – pequenas variações de pureza ou consistência podem afetar mensuravelmente os resultados do processamento de polímeros. Este processo fornece antioxidante 1010 compradores consistentes, qualidade verificada lote a lote, sem gerenciar diretamente as relações com fornecedores na China.

Documentos & Qualidade

Documentos Públicos

Baixe o SUNNOX® atual 1010 Ficha Técnica e Ficha de Segurança abaixo.

Baixar TDS Baixar SDS

Documentos Controlados

Para um Certificado de Análise específico do lote correspondente ao seu pedido, ou documentação específica do cliente, entre em contato com nossa equipe - forneceremos os documentos atualizados para sua remessa.

Solicitar COA / Documentos

Embalagem, Quantidade mínima & Logística

Embalagem

Opções de embalagem típicas estão disponíveis para Antioxidante 1010. Entre em contato com a SUNCHEM para confirmar as opções de embalagem atuais para seu pedido.

Quantidade mínima & Tempo de espera

As quantidades mínimas de pedido e os prazos de entrega dependem da produção atual e de seus requisitos específicos - entre em contato com a SUNCHEM para obter uma solução adaptada ao seu pedido.

Exportar & Envio

SUNCHEM gerencia documentação de exportação e coordenação de embarque, organizado por pedido com base no destino e nas necessidades do cliente.

Comparação / Equivalentes – Antioxidante 1010 versus Antioxidante 168

	Antioxidante 1010 (SUNNOX® 1010)	Antioxidante 168
Nº CAS.	6683-19-8	31570-04-4
Tipo	Antioxidante primário (fenólico impedido)	Antioxidante secundário (fosfito)
Mecanismo	Eliminador de radicais livres	Decompositor de hidroperóxido
Função principal	Proteção termo-oxidativa de longo prazo	Estabilidade de processamento em alta temperatura
Muitas vezes combinado com	Antioxidante 168 (veja certo)	Antioxidante 1010 (veja à esquerda)

Antioxidante 1010 e antioxidante 168 agir através de diferentes, mecanismos complementares - eliminação de radicais versus decomposição de peróxido. A combinação deles fornece proteção mais ampla tanto no estágio de processamento de alta temperatura quanto na vida útil de longo prazo do polímero acabado, um sistema antioxidante padrão na indústria de plásticos. Ver Antioxidante 168 →

Obtendo Antioxidante 1010? Vamos administrar isso juntos.

Diga-nos sua especificação, aplicativo, e destino — SUNCHEM gerenciará a avaliação de fornecedores, verificação de qualidade, e exportar, desde a necessidade até a entrega.

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Perguntas frequentes sobre aditivos plásticos

Respostas sobre antioxidantes, Estabilizadores UV, retardadores de chama e aditivos poliméricos para compradores globais provenientes da China.

Aditivos Plásticos

Os aditivos plásticos são adequados para contato com alimentos ou aplicações regulamentadas??+

A adequação depende do grau exato do aditivo, polímero, nível de uso, tipo de comida, temperatura e mercado de destino. Uma classe técnica geral não deve ser automaticamente descrita como compatível com contato com alimentos. Os compradores devem definir a regulamentação aplicável e solicitar declarações de apoio, identidade da substância, dados de pureza e informações de migração ou extração quando necessário. A SUNCHEM pode verificar a documentação disponível para um produto e fornecedor específico, mas o fabricante do material acabado continua responsável por confirmar a conformidade da formulação final e do artigo.

Os absorvedores de UV e HALS podem ser usados juntos na mesma formulação plástica??+

Sim. Absorventes de UV e HALS são frequentemente usados juntos porque protegem o polímero através de diferentes mecanismos. O absorvedor de UV reduz a quantidade de radiação prejudicial que entra no material, enquanto o HALS suprime reações radicais causadas pela fotooxidação. A proporção ideal depende do tipo de polímero, espessura do artigo, sistema de pigmento, exposição externa e meta de vida útil. A compatibilidade também deve ser verificada porque os aditivos ácidos, certos pigmentos e alguns sistemas retardadores de chama podem reduzir a eficácia do HALS.

Você pode fornecer COA, FISPQ/FISPQ, e TDS?+

Sim. COA, SDS e TDS estão disponíveis para produtos adequados. A disponibilidade depende do produto exato, fabricante, mercado de destino e estágio do pedido. Declarações adicionais ou relatórios de teste podem ser verificados caso a caso após o comprador fornecer o produto, requisitos de aplicação e regulatórios.

Você pode fornecer especificações de marca e personalizadas?+

A SUNCHEM fornece linhas de produtos de marcas selecionadas e pode avaliar especificações personalizadas ou qualidades alternativas através de parceiros de fabricação qualificados. A viabilidade depende da química, volume, métodos de teste, requisitos regulatórios e custo de desenvolvimento. Produtos personalizados exigem revisão técnica e aprovação de amostra antes do fornecimento comercial.

Você apoia acordos de fornecimento de longo prazo?+

Sim. SUNCHEM pode suportar entregas programadas, planejamento de volume anual, gerenciamento de especificações, documentação de qualidade e coordenação de risco de fornecimento para produtos aprovados. Os termos comerciais dependem da precisão da previsão, disponibilidade do produto, condições de pagamento e logística de destino.

Você apoia amostras?+

Exemplos de apoio estão disponíveis para projetos de avaliação qualificados, sujeito ao tipo de produto, política de fornecedores, quantidade, restrições de destino e envio. Forneça o produto ou o número CAS, aplicativo de destino, quantidade necessária e detalhes do correio. Produtos perigosos ou restritos podem exigir revisão adicional.

Como pode a migração aditiva, floração ou placagem ser reduzida?+

A migração e o florescimento geralmente ocorrem quando um aditivo tem compatibilidade limitada com o polímero, é usado acima do seu limite de solubilidade, ou é exposto ao calor ao longo do tempo. A redução também pode resultar da volatilidade, decomposição ou interação com lubrificantes e outros componentes da formulação. Esses problemas muitas vezes podem ser reduzidos escolhendo-se um peso molecular mais alto ou um grau polimérico, diminuindo a dosagem, melhorando a dispersão e verificando o pacote completo de aditivos. Temperatura de processamento, condições de resfriamento e testes de armazenamento devem ser incluídos na avaliação.

Como escolho um pacote antioxidante para PP, Educação Física, ABS ou plásticos de engenharia?+

Comece com o polímero, temperatura de processamento, tempo de residência, temperatura de serviço esperada e status regulatório necessário. PP e PE geralmente usam um antioxidante fenólico impedido junto com um fosfito, enquanto o envelhecimento térmico a longo prazo pode exigir um sinergista de tioéster. ABS e plásticos de engenharia podem precisar de aditivos com maior estabilidade térmica, menor volatilidade ou melhor controle de cores. Outros componentes da formulação, incluindo pigmentos, enchimentos, resina reciclada e retardadores de chama, pode alterar o pacote necessário. A formulação final deve, portanto, ser validada por fusão, cor, envelhecimento em forno e testes específicos de aplicação.

Como faço para solicitar um orçamento?+

Envie o nome do produto ou número CAS, especificação necessária, quantidade, aplicativo, porta de destino, requisitos preferenciais de Incoterm e documentação. Esses detalhes permitem que a SUNCHEM confirme uma fonte de fornecimento adequada, embalagem, prazo de entrega e base de frete antes de emitir uma cotação.

Como seleciono um retardador de chama sem halogênio para uma aplicação em plástico?+

A seleção começa com o polímero e o padrão de fogo exigido, como um UL alvo 94 avaliação, limitando o índice de oxigênio ou a necessidade de fumaça. Sistemas baseados em fósforo são comumente considerados para PC/ABS, aplicações de epóxi e poliolefinas intumescentes; produtos à base de melamina são usados em poliamidas selecionadas; e retardadores de chama minerais, como hidróxido de alumínio ou hidróxido de magnésio, requerem cargas relativamente altas. Propriedades mecânicas, temperatura de processamento, sensibilidade à umidade, o desempenho elétrico e a cor devem ser avaliados juntamente com a resistência à chama. Um material descrito como livre de halogênio também deve ser verificado em relação às regulamentações específicas ou à definição de teste do cliente..

Quanto aditivo plástico deve ser usado em uma formulação?+

Não existe dosagem universal. Antioxidantes, Estabilizadores UV e retardadores de chama têm níveis de utilização muito diferentes, e a concentração eficaz depende do polímero, histórico de processamento, espessura do produto, condições de exposição e meta de desempenho. As faixas iniciais do fornecedor podem ser usadas para testes iniciais, mas a formulação de menor custo nem sempre é a dosagem mais baixa porque as combinações sinérgicas podem ter melhor desempenho. A dosagem final deve ser estabelecida através de manipulação laboratorial e testes como cor, retenção de fluxo de fusão, envelhecimento em forno, intemperismo e o padrão de inflamabilidade exigido.

Quais são os principais tipos de aditivos plásticos e o que cada tipo faz?+

Os aditivos plásticos são selecionados de acordo com o problema de degradação ou processamento que deve ser controlado. Antioxidantes primários interrompem as reações de oxidação, enquanto os antioxidantes secundários decompõem os hidroperóxidos formados durante o processamento. Absorventes UV absorvem energia ultravioleta prejudicial, e estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) fotooxidação lenta. Os retardadores de chama reduzem a ignição ou a propagação da chama, enquanto processa auxiliares, lubrificantes, agentes de nucleação e outros aditivos especiais melhoram o desempenho de fabricação ou de uso final. A embalagem correta depende do polímero, temperatura de processamento, ambiente de serviço e requisitos regulatórios.

Quais informações são necessárias para recomendar o aditivo plástico certo?+

Forneça o tipo e a classe do polímero, método de processamento e temperatura máxima de processamento, formulação existente, problema a ser resolvido, vida útil alvo, condições de exposição, padrão de teste exigido e necessidades de conformidade do mercado de destino. Para projetos de substituição, inclua o nome do aditivo atual, diferença de dosagem e desempenho. Esta informação permite que um fornecedor compare antioxidantes adequados, estabilizador de luz, Opções de absorção de UV ou retardante de chama e reduz trabalhos de teste desnecessários.

Qual é a diferença entre absorvedores de UV e estabilizadores de luz HALS?+

Os absorvedores de UV protegem os polímeros absorvendo a radiação ultravioleta e convertendo-a em energia menos prejudicial. HALS não absorve principalmente luz UV; em vez de, eles interrompem o ciclo de fotooxidação e se regeneram durante o processo de estabilização. Os absorvedores de UV são especialmente úteis onde a espessura suficiente do material permite uma absorção eficaz, enquanto os HALS são altamente eficazes em muitos plásticos externos, revestimentos e artigos finos. Em aplicações exigentes, um absorvedor de UV e um HALS são frequentemente combinados para melhorar a retenção da cor, retenção de brilho e propriedades mecânicas.

Qual é a diferença entre aditivos plásticos e masterbatch?+

Um aditivo plástico é o próprio produto químico funcional, enquanto um masterbatch é uma mistura concentrada de aditivos ou pigmentos dispersos em uma resina transportadora. Masterbatch pode simplificar a dosagem, reduzir a poeira e melhorar a dispersão, mas o nível de transportador e conteúdo ativo deve ser compatível com o polímero final e o processo.

Qual é a diferença entre antioxidantes primários e secundários para plásticos?+

Antioxidantes primários, fenóis comumente impedidos, doar hidrogênio aos radicais livres e ajudar a interromper a reação em cadeia de oxidação durante o processamento e a vida útil. Antioxidantes secundários, como fosfitos e tioésteres, decompor hidroperóxidos antes que eles gerem radicais adicionais. Eles são frequentemente usados juntos porque a combinação proporciona melhor estabilidade de processamento e proteção contra envelhecimento térmico de longo prazo do que qualquer tipo sozinho. A seleção e dosagem devem ser confirmadas através de testes de formulação porque o tipo de polímero, as condições de temperatura e exposição afetam fortemente o desempenho.

Quais aditivos plásticos a SUNCHEM fornece?+

SUNCHEM fornece antioxidantes, estabilizadores de luz, Absorvedores de UV, retardadores de chama, branqueadores ópticos, inibidores de polimerização e aditivos de processamento selecionados de fabricantes chineses qualificados. As principais linhas de produtos incluem antioxidantes SUNNOX®, HALS SUNLIGHT®, Absorventes UV SUNSORB® e retardadores de chama SUNFR®. Disponibilidade, especificação e documentação dependem do grau exato e da aplicação pretendida.

Fornecimento de aditivos plásticos

A SUNCHEM pode apoiar a avaliação de grau equivalente para aditivos plásticos de marca??+

A SUNCHEM pode ajudar a selecionar as opções de fornecimento chinês em relação às especificações alvo do comprador, requisitos de aplicação e documentação. A avaliação de grau equivalente deve comparar a identidade química, conteúdo ativo, propriedades físicas, perfil de impurezas e desempenho na formulação do cliente. Uma alternativa proposta não deve ser tratada como automaticamente intercambiável; amostragem e testes de aplicação permanecem necessários antes da aprovação comercial.

Como os compradores podem comparar fornecedores de aditivos plásticos além do preço?+

Compare a identidade do produto, métodos de teste, consistência do lote, perfil de impurezas, cor, volatilidade, embalagem, documentação, capacidade de produção e práticas de controle de mudanças. Avalie também se o fornecedor entende a aplicação, pode apoiar amostras e reclamações, e pode manter o fornecimento durante interrupções de matéria-prima ou logística. Um preço unitário mais baixo pode criar um custo total mais elevado se a variação de qualidade causar perda de produção ou reformulação.

Como os aditivos plásticos devem ser armazenados e o que afeta o prazo de validade?+

A maioria dos aditivos plásticos deve ser mantida na embalagem original fechada, em local fresco., seco, área bem ventilada longe do calor, luz solar direta e umidade. Fosfitos líquidos e produtos higroscópicos podem exigir um controle de umidade mais rígido, enquanto os pós devem ser protegidos contra contaminação e aglomeração. O prazo de validade depende da nota exata, condições de embalagem e armazenamento, portanto, a recomendação específica do produto do fornecedor deve ser seguida.

Quais documentos devem ser verificados ao adquirir aditivos plásticos da China?+

Os compradores devem revisar a especificação atual, COA recente, FDS, TDS, origem de fabricação, embalagem, prazo de validade e quaisquer declarações regulamentares exigidas. Para aplicações sensíveis, confirmar métodos de teste, limites de impureza, status de registro, suporte para contato com alimentos, Informações RoHS ou REACH e procedimentos de controle de alterações. Os documentos devem corresponder ao grau e ao fabricante exatos, em vez de um nome genérico do produto.

Antioxidantes

Como o amarelecimento causado pela degradação antioxidante pode ser reduzido?+

O amarelecimento pode resultar de temperatura excessiva de processamento, longo tempo de residência, um pacote antioxidante inadequado, interações com pigmentos ou retardadores de chama, ou contaminação em resina reciclada. Muitas vezes pode ser reduzido melhorando o controle de temperatura, usando um fosfito hidroliticamente mais estável, equilibrando antioxidantes primários e secundários, e verificação da pureza e compatibilidade dos aditivos. Testes comparativos de cor após extrusão e envelhecimento térmico são essenciais antes de alterar a formulação.

Qual é a diferença entre Antioxidante 1010 e antioxidante 1076?+

Antioxidante 1010 é um antioxidante fenólico impedido de alto peso molecular com volatilidade muito baixa e é amplamente utilizado em poliolefinas, plásticos de engenharia, elastômeros e adesivos. Antioxidante 1076 também é um fenol impedido, mas tem peso molecular mais baixo e pode oferecer incorporação mais fácil em alguns sistemas poliméricos. Ambos fornecem proteção contra oxidação térmica de longo prazo. O grau preferido depende do tipo de polímero, temperatura de processamento, requisitos de volatilidade, alvo de cor e os outros estabilizadores no pacote.

Quando DSTDP ou DLTDP devem ser adicionados a um pacote antioxidante?+

DSTDP e DLTDP são antioxidantes secundários tioéster usados principalmente quando o desempenho do envelhecimento térmico a longo prazo é importante. Eles são comumente combinados com antioxidantes fenólicos impedidos em poliolefinas, compostos de fios e cabos, peças automotivas e outras aplicações expostas a temperaturas elevadas. Eles são menos focados na cor inicial do que os fosfitos e mais focados na estabilidade térmica estendida. Compatibilidade, odor, a resistência à extração e os requisitos regulatórios devem ser verificados para a aplicação final.

Por que são antioxidantes 1010 e antioxidante 168 frequentemente usado em conjunto?+

Antioxidante 1010 é um antioxidante primário que interrompe a oxidação dos radicais livres, enquanto antioxidante 168 é um antioxidante secundário fosfito que decompõe hidroperóxidos formados durante o processamento. Usá-los juntos fornece proteção complementar contra a degradação do processamento por fusão e o envelhecimento a longo prazo. A proporção deve ser otimizada para o polímero, temperatura de processamento, conteúdo reciclado, requisitos de cor e vida útil esperada.

Absorventes UV

Os absorvedores de UV afetam a cor ou a transparência dos plásticos??+

Um absorvedor de UV adequadamente selecionado normalmente tem efeito limitado na transparência visível nos níveis de uso recomendados, mas algumas notas podem contribuir com uma leve cor inicial ou neblina, especialmente em dosagens mais elevadas ou em artigos muito claros. Dispersão, pureza aditiva, a compatibilidade do polímero e a temperatura de processamento influenciam a aparência. Aplicações transparentes devem ser avaliadas usando neblina, índice de amarelecimento e medições de transmissão de luz.

Qual é a diferença entre absorvedor UV 326 e absorvente UV 327?+

Ambos são absorvedores de UV de benzotriazol usados para proteger os polímeros da degradação ultravioleta.. Suas diferenças na estrutura molecular afetam o perfil de absorção, volatilidade, estabilidade térmica, compatibilidade e desempenho em polímeros específicos. ultravioleta 326 é comumente usado em poliolefinas, PVC, ABS e revestimentos, enquanto UV 327 pode ser selecionado quando for necessária menor volatilidade ou compatibilidade diferente. A substituição direta deve ser confirmada através de testes de formulação e intemperismo.

Qual absorvedor de UV é adequado para filmes de poliolefina e produtos plásticos para uso externo?+

A escolha depende do tipo de polímero, espessura do filme, vida útil necessária, temperatura de processamento e presença de pigmentos ou cargas. Os absorventes UV de benzotriazol são amplamente utilizados devido à sua ampla absorção UV e estabilidade térmica.. Filmes finos geralmente se beneficiam de um pacote combinado contendo um absorvedor de UV e um HALS. A seleção final deve ser validada através de testes de intemperismo acelerado e exposição ao ar livre.

Estabilizadores de luz HALS

Como os HALS de alto peso molecular diferem dos HALS de baixo peso molecular?+

HALS de baixo peso molecular geralmente se dispersam facilmente e podem fornecer estabilização rápida, mas eles podem ser mais propensos à migração ou extração. HALS de alto peso molecular ou oligoméricos geralmente oferecem menor volatilidade, melhor resistência à extração e maior vida útil, o que é valioso em filmes, fibras e artigos para exterior. A melhor escolha depende da compatibilidade do polímero, espessura do artigo, condições de exposição e contato com água, detergentes ou produtos químicos.

Qual HALS é adequado para filme agrícola?+

O filme agrícola requer forte proteção UV juntamente com resistência a pesticidas, produtos químicos contendo enxofre e exposição repetida ao ar livre. HALS de alto peso molecular são comumente considerados para longa vida útil, mas a nota final deve ser compatível com a resina do filme, espessura e ambiente agroquímico. HALS resistentes ao enxofre ou menos básicos podem ser necessários em aplicações exigentes em estufas. A validação deve incluir testes de intemperismo acelerado e exposição química.

Por que os pigmentos ácidos ou retardadores de chama podem reduzir o desempenho do HALS?+

HALS convencionais contêm funcionalidade básica de amina. Pigmentos ácidos, sistemas retardadores de chama halogenados, cargas ácidas ou certos resíduos de catalisador podem interagir ou desativar o HALS, reduzindo a eficiência de estabilização de luz. Em tais formulações, formuladores podem considerar HALS menos básicos ou do tipo NOR, ajustar o pacote de aditivos, ou use eliminadores de ácido quando apropriado. O teste de compatibilidade é necessário porque a interação depende da formulação completa.

Retardadores de chama

Os retardadores de chama podem reduzir as propriedades mecânicas ou a estabilidade do processamento??+

Sim. Alta carga retardadora de chama pode reduzir a resistência ao impacto, alongamento, fluxo ou qualidade da superfície, embora alguns produtos possam ser sensíveis à umidade ou termicamente instáveis na temperatura de processamento do polímero. Tamanho de partícula adequado, tratamento de superfície, condições de dispersão e sinergistas podem reduzir esses efeitos. O desempenho da chama deve ser equilibrado com o desempenho mecânico, requisitos elétricos e de processamento, em vez de otimizados isoladamente.

Como os retardadores de chama de ATH e hidróxido de magnésio diferem?+

Ambos são retardadores de chama minerais livres de halogênio que liberam água endotérmicamente e podem reduzir a fumaça. O hidróxido de alumínio se decompõe a uma temperatura mais baixa e é comumente usado em EVA, termofixos, compostos de cabos e materiais de construção processados abaixo da sua faixa de decomposição. O hidróxido de magnésio possui maior estabilidade térmica e é mais adequado para polímeros processados em temperaturas mais altas. Ambos geralmente exigem carregamento relativamente alto, então tamanho de partícula, tratamento de superfície e retenção de propriedades mecânicas são importantes.

Quais retardadores de chama sem halogênio você oferece?+

As opções livres de halogênio disponíveis podem incluir ésteres de fosfato, como BDP e RDP, polifosfato de amônio, sistemas à base de melamina, Derivados DOPO, hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio. A seleção depende do polímero, temperatura de processamento, classificação de tiro alvo, requisitos de fumaça e limites de propriedade mecânica. O status regulatório deve ser confirmado para o produto exato e a cadeia de fornecimento.

Quais informações são necessárias para selecionar um retardador de chama para UL 94 testando?+

Forneça o polímero e a classe, alvo UL 94 avaliação, espessura de teste, temperatura de processamento, cor, requisitos de propriedade mecânica, requisitos elétricos e quaisquer restrições livres de halogênio ou fumaça. Também é importante identificar enchimentos, pigmentos, fibra de vidro e outros aditivos porque podem alterar o desempenho da chama. Um fornecedor pode sugerir um sistema inicial, mas o composto acabado deve ser testado pelo fabricante responsável ou por um laboratório credenciado.

Para que é usado o DOPO?+

DOPO é um intermediário retardador de chama contendo fósforo reativo usado em resinas epóxi e outros sistemas termoendurecíveis, incluindo laminados eletrônicos selecionados, encapsulantes e aplicações compostas. É frequentemente usado para introduzir fósforo na estrutura do polímero, mas a formulação e o desempenho de cura devem ser validados no sistema de resina final.

O que é TBBPA e onde é usado?+

A ser determinado, ou tetrabromobisfenol A, é um retardador de chama bromado usado principalmente como componente reativo em resinas epóxi para laminados de placas de circuito impresso e, em algumas aplicações, como aditivo em polímeros como ABS. O grau adequado e o nível de uso dependem do sistema de resina, padrão de incêndio alvo e requisitos do mercado de destino.

Qual é a diferença entre retardadores de chama reativos e aditivos?+

Os retardadores de chama reativos ligam-se quimicamente à rede de polímero ou resina durante a fabricação, que pode reduzir a migração e melhorar a permanência. Os retardadores de chama aditivos são fisicamente misturados ao polímero e geralmente são mais fáceis de formular em diferentes materiais. Sistemas reativos são comuns em epóxi selecionados, aplicações de poliuretano e poliéster insaturado, enquanto os sistemas de aditivos são amplamente utilizados em termoplásticos. A escolha afeta o processamento, propriedades mecânicas, reciclabilidade e desempenho regulatório.

Branqueadores Ópticos

Muito branqueador óptico pode causar problemas de cor?+

Sim. Dosagem excessiva pode produzir um tom azulado ou esverdeado, cor irregular, saturação ou migração de fluorescência. O nível ideal geralmente é baixo e depende da resina base, pigmentos, enchimentos e espessura do artigo. A dosagem deve ser estabelecida por medição de cor e comparação visual sob iluminação relevante.

Como escolho um branqueador óptico para plásticos?+

A seleção depende da compatibilidade do polímero, temperatura de processamento, alvo de cor, resistência à migração e transparência necessária. Um abrilhantador adequado para PVC pode não ser ideal para plásticos de engenharia de alta temperatura. Ensaios comparativos devem avaliar a dosagem, brancura, matiz, estabilidade térmica e retenção de cor a longo prazo.

O que é um branqueador óptico e como ele melhora a aparência do polímero?+

Um branqueador óptico absorve luz ultravioleta e reemite parte dela como luz azul visível, reduzindo o efeito visual do amarelecimento e fazendo com que os plásticos brancos ou de cores claras pareçam mais brilhantes. Não remove a causa subjacente da degradação, portanto, pacotes de antioxidantes e estabilizadores de luz ainda podem ser necessários.

Aditivos de Processamento

Como os agentes nucleantes afetam o desempenho do polipropileno?+

Agentes nucleantes promovem cristalização mais rápida e uniforme em polipropileno. Eles podem encurtar os ciclos de moldagem e melhorar a rigidez, estabilidade dimensional ou clareza dependendo do grau. O desempenho depende do tipo de resina, condições de resfriamento, dosagem e dispersão.

O que os auxiliares de processamento fazem na fabricação de plástico?+

Auxiliares de processamento podem melhorar o fluxo de fusão, fusão, dispersão, acabamento superficial, liberação ou rendimento. Sua função depende do polímero e do processo. Eles podem reduzir a fratura por fusão na extrusão, melhorar a fusão do PVC, ajudar na dispersão do enchimento ou diminuir depósitos no equipamento. A seleção deve considerar propriedades downstream e possível migração.

Qual é a diferença entre lubrificantes internos e externos em plásticos?+

Lubrificantes internos reduzem o atrito dentro do polímero fundido e podem melhorar o fluxo, enquanto os lubrificantes externos reduzem a adesão entre as superfícies de processamento do polímero e do metal. Muitas formulações requerem um equilíbrio de ambos. O excesso de lubrificante pode reduzir a fusão, impressão, propriedades de ligação ou mecânicas, então a dosagem deve ser otimizada experimentalmente.

Inibidores de Polimerização

A concentração do inibidor de polimerização pode diminuir durante o armazenamento?+

Sim. Inibidores podem ser consumidos por oxigênio, radicais, contaminantes, calor ou luz ao longo do tempo. Armazenamento longo, temperatura elevada e má circulação podem criar níveis irregulares de inibidor. Os usuários devem seguir o monitoramento específico do produto, procedimentos de controle de temperatura e reabastecimento e não devem confiar apenas na concentração de carga original.

Como um inibidor de polimerização deve ser selecionado para monômeros?+

A seleção começa com a química do monômero, temperatura do processo, disponibilidade de oxigênio, duração do armazenamento e método de polimerização a jusante. Alguns inibidores requerem oxigênio dissolvido para funcionar de forma eficaz, enquanto outros são usados para processamento em alta temperatura ou proteção de emergência. Os requisitos de remoção ou inibidor residual também devem ser considerados.

Qual é a finalidade de um inibidor de polimerização?+

Um inibidor de polimerização retarda ou evita a polimerização indesejada durante a fabricação, armazenamento e transporte de monômeros reativos. Ajuda a reduzir a geração de calor, aumento de viscosidade, formação de gel e incrustação de equipamentos. O tipo e a concentração do inibidor devem corresponder ao monômero, nível de oxigênio, temperatura de armazenamento e tempo de espera esperado.

Aditivos de polímero reciclado

Os aditivos plásticos podem ser usados em polímeros reciclados?+

Sim. Os polímeros reciclados muitas vezes requerem reestabilização porque o processamento e a vida útil anteriores consumiram parte do pacote de aditivos original. Antioxidantes, compatibilizantes, produtos para controle de odores, extensores de cadeia ou estabilizadores de luz podem ser considerados. A embalagem correta depende da contaminação, nível de degradação e aplicação alvo.

Aditivos de borracha

Quais aceleradores de borracha a SUNCHEM fornece?+

SUNCHEM fornece tiazol selecionado, sulfenamida, tiurame, aceleradores de ditiocarbamato e guanidina, incluindo produtos como MBT, MBTS, CBS, TBBS, TMTD e DPG. O acelerador ou mistura correta depende do tipo de elastômero, taxa de cura, segurança contra queimaduras, condições de processamento e requisitos regulamentares.

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Perguntas em destaque

Uma rápida olhada nas perguntas que os compradores globais mais nos fazem. Navegue pelas categorias acima para obter a base de conhecimento completa.

Que tipos de produtos químicos a SUNCHEM fornece?+

A SUNCHEM fornece especialidades químicas em diversas categorias, incluindo intermediários farmacêuticos e de química fina, aditivos de plástico e polímero, intermediários agroquímicos, solventes orgânicos, aditivos alimentares, e produtos químicos para tratamento de água, provenientes de linhas de produção independentes e de uma rede de fabricantes chineses selecionados.

Como a SUNCHEM garante qualidade consistente do produto?+

Nossa equipe de inspeção de qualidade trabalha com um laboratório GLP de cooperação de longo prazo para verificar os resultados dos testes. Se os resultados dos testes de um cliente diferirem dos resultados do fornecedor, organizamos testes independentes de terceiros para confirmar a precisão, autenticidade e confiabilidade antes que o pedido avance.

Você pode fornecer TDS, FDS, COA e outros documentos técnicos?+

Sim. Dependendo do produto e fornecedor, podemos fornecer TDS, FISPQ/FISPQ, COA, especificações do produto e outra documentação relacionada à exportação para apoiar seus requisitos de importação e verificação de qualidade.

Você trabalha diretamente com fabricantes qualificados?+

Sim. Cada fornecedor com quem trabalhamos passa por uma auditoria de qualificação, visita ao local e teste de amostra antes da aprovação, e continuamos a avaliar as fábricas com base em critérios como padrões de produção, instalações de proteção ambiental e capacidade laboratorial.

A SUNCHEM pode oferecer suporte a requisitos de fornecimento personalizados??+

Sim. Apoiamos a personalização entre catalisadores, intermediários farmacêuticos, aditivos de plástico e resina, e reações químicas especializadas, trabalhando com fabricantes para atender às suas necessidades específicas de formulação ou processo.

Para quais países e regiões a SUNCHEM exporta?+

Apoiamos compradores em todo o mundo a partir dos nossos escritórios em Yangzhou, Hong Kong, Osaka e Seul. Os requisitos de importação e exportação variam de acordo com o destino, para que nossa equipe confirme a documentação aplicável, requisitos de embalagem e conformidade para cada remessa.

Como a SUNCHEM pode ajudar os clientes a selecionar produtos adequados?+

Nossa equipe analisa a aplicação pretendida, método de processamento e requisitos de desempenho alvo, em seguida, ajuda você a comparar produtos ou qualidades adequados de nossa rede de fabricantes antes de se comprometer com um pedido.

A SUNCHEM pode apoiar parcerias de fornecimento de longo prazo?+

Sim. Muitos de nossos relacionamentos com os clientes são construídos com base em acordos de fornecimento repetido e de longo prazo, apoiado por um controle de qualidade consistente, gestão de fornecedores e coordenação logística em cada pedido.

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Antioxidantes Primários vs Secundários

Antioxidante 1010 versus Antioxidante 168 Tabela de comparação

Explicação do Mecanismo Técnico

Antioxidante 1010 - Antioxidante Primário

Antioxidante 168 – Antioxidante Secundário

Por que antioxidante 1010 e 168 Trabalhe Juntos

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Qual é a diferença entre Antioxidante 1010 e antioxidante 168?

Devo usar antioxidante 1010 ou Antioxidante 168?

Pode antioxidante 1010 e antioxidante 168 ser usado junto?

Como os antioxidantes primários e secundários funcionam juntos?

Precisa de ajuda para escolher o sistema antioxidante certo?

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Comparação / Equivalentes — Antioxidante 168 versus Antioxidante 1010

Por que fonte antioxidante 168 De SUNCHEM

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