Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Are plastic additives suitable for food-contact or regulated applications?

Suitability depends on the exact additive grade, polymer, use level, food type, temperature and destination market. A general technical grade should not automatically be described as food-contact compliant. Buyers should define the applicable regulation and request supporting declarations, substance identity, purity data and migration or extraction information where required. SUNCHEM can check available documentation for a specific product and supplier, but the finished-material manufacturer remains responsible for confirming compliance of the final formulation and article.

Can UV absorbers and HALS be used together in the same plastic formulation?

Yes. UV absorbers and HALS are frequently used together because they protect the polymer through different mechanisms. The UV absorber reduces the amount of damaging radiation entering the material, while the HALS suppresses radical reactions caused by photo-oxidation. The optimum ratio depends on polymer type, article thickness, pigment system, outdoor exposure and service-life target. Compatibility must also be checked because acidic additives, certain pigments and some flame-retardant systems can reduce HALS effectiveness.

Can you provide COA, SDS/MSDS, and TDS?

Yes. COA, SDS and TDS are available for suitable products. Availability depends on the exact product, manufacturer, destination market and order stage. Additional declarations or test reports can be checked case by case after the buyer provides the product, application and regulatory requirements.

Can you supply both branded and custom specifications?

SUNCHEM supplies selected branded product lines and can evaluate custom specifications or alternative grades through qualified manufacturing partners. Feasibility depends on chemistry, volume, test methods, regulatory requirements and development cost. Custom products require technical review and sample approval before commercial supply.

Do you support long-term supply agreements?

Yes. SUNCHEM can support scheduled deliveries, annual-volume planning, specification management, quality documentation and supply-risk coordination for approved products. Commercial terms depend on forecast accuracy, product availability, payment terms and destination logistics.

Do you support samples?

Sample support is available for qualified evaluation projects, subject to product type, supplier policy, quantity, destination and shipping restrictions. Please provide the product or CAS number, target application, required quantity and courier details. Hazardous or restricted products may require additional review.

How can additive migration, blooming or plate-out be reduced?

Migration and blooming usually occur when an additive has limited compatibility with the polymer, is used above its solubility limit, or is exposed to heat over time. Plate-out may also result from volatility, decomposition or interaction with lubricants and other formulation components. These problems can often be reduced by choosing a higher-molecular-weight or polymeric grade, lowering dosage, improving dispersion and checking the complete additive package. Processing temperature, cooling conditions and storage tests should be included in the evaluation.

How do I choose an antioxidant package for PP, PE, ABS or engineering plastics?

Start with the polymer, processing temperature, residence time, expected service temperature and required regulatory status. PP and PE commonly use a hindered phenolic antioxidant together with a phosphite, while long-term heat ageing may require a thioester synergist. ABS and engineering plastics may need additives with higher thermal stability, lower volatility or better colour control. Other formulation components, including pigments, fillers, recycled resin and flame retardants, can change the required package. The final formulation should therefore be validated by melt-flow, colour, oven-ageing and application-specific testing.

How do I request a quotation?

Send the product name or CAS number, required specification, quantity, application, destination port, preferred Incoterm and documentation requirements. These details allow SUNCHEM to confirm a suitable supply source, packaging, lead time and freight basis before issuing a quotation.

How do I select a halogen-free flame retardant for a plastic application?

Selection begins with the polymer and the required fire standard, such as a target UL 94 rating, limiting oxygen index or smoke requirement. Phosphorus-based systems are commonly considered for PC/ABS, epoxy and intumescent polyolefin applications; melamine-based products are used in selected polyamides; and mineral flame retardants such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide require relatively high loadings. Mechanical properties, processing temperature, moisture sensitivity, electrical performance and colour must be evaluated together with flame resistance. A material described as halogen-free should also be checked against the customer's specific regulatory or test definition.

How much plastic additive should be used in a formulation?

There is no universal dosage. Antioxidants, UV stabilizers and flame retardants have very different use levels, and the effective concentration depends on the polymer, processing history, product thickness, exposure conditions and performance target. Supplier starting ranges can be used for initial trials, but the lowest-cost formulation is not always the lowest dosage because synergistic combinations may perform better. Final dosage should be established through laboratory compounding and tests such as colour, melt-flow retention, oven ageing, weathering and the required flammability standard.

What are the main types of plastic additives and what does each type do?

Plastic additives are selected according to the degradation or processing problem that must be controlled. Primary antioxidants interrupt oxidation reactions, while secondary antioxidants decompose hydroperoxides formed during processing. UV absorbers absorb harmful ultraviolet energy, and hindered amine light stabilizers (HALS) slow photo-oxidation. Flame retardants reduce ignition or flame spread, while processing aids, lubricants, nucleating agents and other specialty additives improve manufacturing or end-use performance. The correct package depends on the polymer, processing temperature, service environment and regulatory requirements.

What information is needed to recommend the right plastic additive?

Please provide the polymer type and grade, processing method and maximum processing temperature, existing formulation, problem to be solved, target service life, exposure conditions, required test standard and destination-market compliance needs. For replacement projects, include the current additive name, dosage and performance gap. This information allows a supplier to compare suitable antioxidant, light-stabilizer, UV-absorber or flame-retardant options and reduces unnecessary trial work.

What is the difference between UV absorbers and HALS light stabilizers?

UV absorbers protect polymers by absorbing ultraviolet radiation and converting it into less harmful energy. HALS do not mainly absorb UV light; instead, they interrupt the photo-oxidation cycle and regenerate during the stabilization process. UV absorbers are especially useful where sufficient material thickness allows effective absorption, while HALS are highly effective in many outdoor plastics, coatings and thin articles. In demanding applications, a UV absorber and a HALS are often combined to improve colour retention, gloss and mechanical-property retention.

What is the difference between plastic additives and masterbatch?

A plastic additive is the functional chemical itself, while a masterbatch is a concentrated mixture of additives or pigments dispersed in a carrier resin. Masterbatch can simplify dosing, reduce dust and improve dispersion, but the carrier and active-content level must be compatible with the final polymer and process.

What is the difference between primary and secondary antioxidants for plastics?

Primary antioxidants, commonly hindered phenols, donate hydrogen to free radicals and help stop the oxidation chain reaction during processing and service life. Secondary antioxidants, such as phosphites and thioesters, decompose hydroperoxides before they generate additional radicals. They are often used together because the combination provides better processing stability and longer-term heat ageing protection than either type alone. Selection and dosage should be confirmed through formulation trials because polymer type, temperature and exposure conditions strongly affect performance.

What plastic additives does SUNCHEM supply?

SUNCHEM supplies antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardants, optical brighteners, polymerization inhibitors and selected processing additives from qualified Chinese manufacturers. Core product lines include SUNNOX® antioxidants, SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV absorbers and SUNFR® flame retardants. Availability, specification and documentation depend on the exact grade and intended application.

Can SUNCHEM support equivalent-grade evaluation for branded plastic additives?

SUNCHEM can help screen Chinese supply options against the buyer's target specification, application and documentation requirements. Equivalent-grade evaluation should compare chemical identity, active content, physical properties, impurity profile and performance in the customer's formulation. A proposed alternative should not be treated as automatically interchangeable; sampling and application testing remain necessary before commercial approval.

How can buyers compare plastic additive suppliers beyond price?

Compare product identity, test methods, batch consistency, impurity profile, colour, volatility, packaging, documentation, production capacity and change-control practices. Also evaluate whether the supplier understands the application, can support samples and complaints, and can maintain supply during raw-material or logistics disruptions. A lower unit price may create higher total cost if quality variation causes production loss or reformulation.

How should plastic additives be stored and what affects shelf life?

Most plastic additives should be kept in unopened original packaging in a cool, dry, well-ventilated area away from heat, direct sunlight and moisture. Liquid phosphites and hygroscopic products may require tighter moisture control, while powders should be protected from contamination and caking. Shelf life depends on the exact grade, packaging and storage conditions, so the supplier's product-specific recommendation should be followed.

What documents should be checked when sourcing plastic additives from China?

Buyers should review the current specification, recent COA, SDS, TDS, manufacturing origin, packaging, shelf life and any required regulatory declarations. For sensitive applications, confirm test methods, impurity limits, registration status, food-contact support, RoHS or REACH information and change-control procedures. Documents should match the exact grade and manufacturer rather than a generic product name.

How can yellowing caused by antioxidant degradation be reduced?

Yellowing can result from excessive processing temperature, long residence time, an unsuitable antioxidant package, interactions with pigments or flame retardants, or contamination in recycled resin. It can often be reduced by improving temperature control, using a more hydrolytically stable phosphite, balancing primary and secondary antioxidants, and checking additive purity and compatibility. Comparative colour testing after extrusion and heat ageing is essential before changing the formulation.

What is the difference between Antioxidant 1010 and Antioxidant 1076?

Antioxidant 1010 is a high-molecular-weight hindered phenolic antioxidant with very low volatility and is widely used in polyolefins, engineering plastics, elastomers and adhesives. Antioxidant 1076 is also a hindered phenol, but it has a lower molecular weight and can offer easier incorporation in some polymer systems. Both provide long-term thermal oxidation protection. The preferred grade depends on polymer type, processing temperature, volatility requirements, colour target and the other stabilizers in the package.

When should DSTDP or DLTDP be added to an antioxidant package?

DSTDP and DLTDP are thioester secondary antioxidants used mainly when long-term heat-ageing performance is important. They are commonly combined with hindered phenolic antioxidants in polyolefins, wire and cable compounds, automotive parts and other applications exposed to elevated temperatures. They are less focused on initial colour than phosphites and more focused on extended thermal stability. Compatibility, odour, extraction resistance and regulatory requirements should be checked for the final application.

Why are Antioxidant 1010 and Antioxidant 168 often used together?

Antioxidant 1010 is a primary antioxidant that interrupts free-radical oxidation, while Antioxidant 168 is a phosphite secondary antioxidant that decomposes hydroperoxides formed during processing. Using them together provides complementary protection against melt-processing degradation and longer-term ageing. The ratio should be optimized for the polymer, processing temperature, recycled content, colour requirements and expected service life.

Do UV absorbers affect the colour or transparency of plastics?

A properly selected UV absorber normally has limited effect on visible transparency at recommended use levels, but some grades can contribute a slight initial colour or haze, especially at higher dosages or in very clear articles. Dispersion, additive purity, polymer compatibility and processing temperature all influence appearance. Transparent applications should be evaluated using haze, yellowness index and light-transmission measurements.

What is the difference between UV Absorber 326 and UV Absorber 327?

Both are benzotriazole UV absorbers used to protect polymers from ultraviolet degradation. Their differences in molecular structure affect absorption profile, volatility, thermal stability, compatibility and performance in specific polymers. UV 326 is commonly used in polyolefins, PVC, ABS and coatings, while UV 327 may be selected where lower volatility or different compatibility is required. Direct substitution should be confirmed through formulation and weathering tests.

Which UV absorber is suitable for polyolefin films and outdoor plastic products?

The choice depends on polymer type, film thickness, required service life, processing temperature and the presence of pigments or fillers. Benzotriazole UV absorbers are widely used because of their broad UV absorption and thermal stability. Thin films often benefit from a combined package containing both a UV absorber and a HALS. Final selection should be validated through accelerated weathering and outdoor exposure testing.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

Can flame retardants reduce mechanical properties or processing stability?

Yes. High flame-retardant loading can reduce impact strength, elongation, flow or surface quality, while some products may be moisture-sensitive or thermally unstable at the polymer processing temperature. Proper particle size, surface treatment, dispersing conditions and synergists can reduce these effects. Flame performance must be balanced with mechanical, electrical and processing requirements rather than optimized in isolation.

How do ATH and magnesium hydroxide flame retardants differ?

Both are halogen-free mineral flame retardants that release water endothermically and can reduce smoke. Aluminum hydroxide decomposes at a lower temperature and is commonly used in EVA, thermosets, cable compounds and construction materials processed below its decomposition range. Magnesium hydroxide has higher thermal stability and is more suitable for polymers processed at higher temperatures. Both often require relatively high loading, so particle size, surface treatment and mechanical-property retention are important.

What halogen-free flame retardants do you offer?

Available halogen-free options may include phosphate esters such as BDP and RDP, ammonium polyphosphate, melamine-based systems, DOPO derivatives, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Selection depends on the polymer, processing temperature, target fire rating, smoke requirements and mechanical-property limits. Regulatory status must be confirmed for the exact product and supply chain.

What information is required to select a flame retardant for UL 94 testing?

Provide the polymer and grade, target UL 94 rating, test thickness, processing temperature, colour, mechanical-property requirements, electrical requirements and any halogen-free or smoke restrictions. It is also important to identify fillers, pigments, glass fibre and other additives because they can change flame performance. A supplier can suggest a starting system, but the finished compound must be tested by the responsible manufacturer or an accredited laboratory.

What is DOPO used for?

DOPO is a reactive phosphorus-containing flame-retardant intermediate used in epoxy resins and other thermosetting systems, including selected electronic laminates, encapsulants and composite applications. It is often used to introduce phosphorus into the polymer structure, but formulation and curing performance must be validated in the final resin system.

What is TBBPA and where is it used?

TBBPA, or tetrabromobisphenol A, is a brominated flame retardant used mainly as a reactive component in epoxy resins for printed circuit board laminates and, in some applications, as an additive in polymers such as ABS. The suitable grade and use level depend on the resin system, target fire standard and destination-market requirements.

What is the difference between reactive and additive flame retardants?

Reactive flame retardants chemically bond into the polymer or resin network during manufacture, which can reduce migration and improve permanence. Additive flame retardants are physically blended into the polymer and are generally easier to formulate across different materials. Reactive systems are common in selected epoxy, polyurethane and unsaturated polyester applications, while additive systems are widely used in thermoplastics. The choice affects processing, mechanical properties, recyclability and regulatory performance.

Can too much optical brightener cause colour problems?

Yes. Excessive dosage may produce a bluish or greenish cast, uneven colour, fluorescence saturation or migration. The optimum level is often low and depends on the base resin, pigments, fillers and article thickness. Dosage should be established by colour measurement and visual comparison under relevant lighting.

How do I choose an optical brightener for plastics?

Selection depends on polymer compatibility, processing temperature, colour target, migration resistance and required transparency. A brightener suitable for PVC may not be ideal for high-temperature engineering plastics. Comparative trials should evaluate dosage, whiteness, hue, thermal stability and long-term colour retention.

What is an optical brightener and how does it improve polymer appearance?

An optical brightener absorbs ultraviolet light and re-emits part of it as blue visible light, reducing the visual effect of yellowing and making white or light-coloured plastics appear brighter. It does not remove the underlying cause of degradation, so antioxidant and light-stabilizer packages may still be required.

How do nucleating agents affect polypropylene performance?

Nucleating agents promote faster and more uniform crystallization in polypropylene. They can shorten moulding cycles and improve stiffness, dimensional stability or clarity depending on the grade. Performance depends on resin type, cooling conditions, dosage and dispersion.

What do processing aids do in plastic manufacturing?

Processing aids can improve melt flow, fusion, dispersion, surface finish, release or throughput. Their function depends on the polymer and process. They may reduce melt fracture in extrusion, improve PVC fusion, assist filler dispersion or lower equipment deposits. Selection must consider downstream properties and possible migration.

What is the difference between internal and external lubricants in plastics?

Internal lubricants reduce friction within the polymer melt and can improve flow, while external lubricants reduce adhesion between the polymer and metal processing surfaces. Many formulations require a balance of both. Excess lubricant can reduce fusion, printing, bonding or mechanical properties, so dosage should be optimized experimentally.

Can polymerization inhibitor concentration decrease during storage?

Yes. Inhibitors can be consumed by oxygen, radicals, contaminants, heat or light over time. Long storage, elevated temperature and poor circulation may create uneven inhibitor levels. Users should follow product-specific monitoring, temperature-control and replenishment procedures and should not rely only on the original loading concentration.

How should a polymerization inhibitor be selected for monomers?

Selection starts with the monomer chemistry, process temperature, oxygen availability, storage duration and downstream polymerization method. Some inhibitors require dissolved oxygen to work effectively, while others are used for high-temperature processing or emergency protection. Removal or residual-inhibitor requirements must also be considered.

What is the purpose of a polymerization inhibitor?

A polymerization inhibitor slows or prevents unwanted polymerization during manufacture, storage and transport of reactive monomers. It helps reduce heat generation, viscosity increase, gel formation and equipment fouling. The inhibitor type and concentration must match the monomer, oxygen level, storage temperature and expected holding time.

Can plastic additives be used in recycled polymers?

Yes. Recycled polymers often require restabilization because previous processing and service life have consumed part of the original additive package. Antioxidants, compatibilizers, odour-control products, chain extenders or light stabilizers may be considered. The correct package depends on contamination, degradation level and target application.

썬켐 · 지식 허브

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집 › 플라스틱 첨가제 › 항산화제 › 1010 대 168 비교

항산화제 1010 vs 항산화제 168: 차이점, 역할, 그리고 언제 함께 사용하는가

SUNCHEM의 1차 항산화제를 비교한 구매자 가이드 (1010) 그리고 2차 항산화제 (168) — 각각이 폴리머를 보호하는 방법, 하나를 선택해야 할 때, 보완 시스템으로 자주 사용되는 이유.

1차 항산화제 vs 2차 항산화제 폴리올레핀 & 엔지니어링 플라스틱 구매자 결정 가이드

견적요청 기술적인 질문을 하세요

1차 항산화제 vs 2차 항산화제

고분자 산화는 연쇄반응이다: 열과 기계적 전단은 자유 라디칼을 생성합니다, 산소와 반응하여 과산화수소를 형성하는 물질, 이는 차례로 더 많은 급진파로 분해됩니다.. "주요한" 그리고 "반성" 항산화제는 화합물이 연쇄 반응의 어느 단계를 방해하는지를 설명하는 기능적 범주이지 중요도 순위가 아닙니다..

항산화제 1010 는 1차 항산화제: 그것은 자유 라디칼을 직접 제거합니다, 더 이상의 분해가 진행되기 전에 수소 원자를 기증하여 중화시킵니다.. 항산화제 168 는 2차 항산화제: 이는 사이클 초기에 형성되는 반응 중간체인 과산화수소가 새로운 라디칼로 분해되기 전에 분해합니다.. 동일한 분해 경로의 서로 다른 지점에 작용하기 때문입니다., 두 제품은 경쟁 제품이 아닌 보완적인 안정화 구성 요소입니다..

항산화제 1010 vs 항산화제 168 비교표

비교 차원	항산화제 1010	항산화제 168
화학적 역할	1차 항산화제 (방해된 페놀 유형) — 산화 라디칼 사슬을 방해하기 위해 수소 원자를 기증합니다..	2차 항산화제 (아인산염 유형) — 과산화수소를 안정하게 감소시킵니다., 비반응성 알코올.
기능 메커니즘	자유 라디칼 소거 — 전파 단계에서 연쇄 반응을 끊습니다..	과산화수소 분해 — 반응성 중간체가 새로운 라디칼을 생성하기 전에 제거합니다..
폴리머 보호 역할	폴리머의 사용 수명 동안 장기적인 열산화 분해로부터 보호합니다..	가공 단계 열화로부터 보호 - 열 및 전단으로 인한 변색 및 재산 손실.
가공 안정성	처리 중 적당한 보호에 기여합니다.; 주요 강점은 장기적인 안정화입니다..	강력한 용융상 안정성 제공 - 압출 및 성형 중 색상 유지 및 점도 제어.
장기적인 안정성	제품 수명 전반에 걸쳐 강력한 장기 열 산화 안정성을 제공합니다..	제한된 장기 안정성만으로는; 1차 항산화제와 결합 시 가장 강력함.
일반적인 응용 분야	폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 엔지니어링 플라스틱, 섬유, 필름 - 범용 장기 열 안정화.	동일한 기본 폴리머 제품군, 특히 배합 시 적용됨, 압출, 및 성형 단계.
일반적인 사용 시나리오	가공조건이 적당하고 장기 내열노화성이 우선시되는 곳에 단독으로 사용.	단독으로 사용하는 경우는 거의 없음; 일반적으로 시너지 안정화 패키지의 일부로 1차 항산화제와 결합됩니다..

기술 메커니즘 설명

항산화제 1010 — 1차 항산화제

화학 수업: 방해된 페놀성 항산화제| 역할: 자유 라디칼 소거

항산화제 1010 자유 라디칼에 수소 원자를 제공하여 산화 연쇄 반응을 중단합니다., 안정적으로 변환, 비반응 종이 추가 분해를 전파하기 전에. 급진파 자체에 대한 이러한 직접적인 작용이 급진파로 분류되는 이유입니다. "주요한" 항산화제.

항산화제 168 — 2차 항산화제

화학 수업: 인산염 항산화제| 역할: 과산화수소 분해

항산화제 168 분해 경로에서 한 단계 더 일찍 작동합니다.: 이는 과산화수소가 새로운 라디칼로 분해되기 전에 과산화수소를 안정적인 알코올로 환원시킵니다.. 라디칼을 직접 제거하지 않습니다., 그러나 이는 새로운 급진적 형성의 주요 원인을 제거합니다. 이것이 바로 다음과 같이 분류되는 이유입니다. "반성."

완전한 순도, 모습, 각 제품의 저장 사양은 개별 제품 페이지에서 유지됩니다., 여기서 다시 언급하지 않음.

왜 항산화제인가? 1010 그리고 168 함께 일하다

두 화합물은 동일한 분해 주기에서 서로 다른 지점에 작용하기 때문에, 이들을 함께 사용하면 단독으로 사용할 수 있는 것보다 더 많은 산화 경로를 처리할 수 있습니다.. 항산화제 168 라디칼을 재생하기 전에 과산화수소를 감소시킵니다.; 항산화제 1010 관계없이 형성되는 모든 라디칼을 제거합니다.. 조합하여, 이는 일반적으로 업계에서 보완적인 요소로 설명됩니다., 시너지 항산화 시스템 — 두 가지 경쟁 옵션이 아님.

1차 항산화제 (1010)

자유 라디칼 소거

2차 항산화제 (168)

과산화수소 분해

= 복합시스템

더 넓은 산화 보호

정확한 복용량 비율은 공식화입니다.- 애플리케이션별로 다르며 이 페이지에 게시되지 않습니다.. 제형 안내는 SUNCHEM 기술팀에 문의하세요..

구매자 결정 가이드

항산화제를 선택하세요 1010

장기적인 열 노화 저항이 주요 관심사이며 가공 조건이 적당합니다. (표준 압출/성형 온도).

항산화제를 선택하세요 168

고전단 또는 고온 가공 중 색상 유지 및 용융상 안정성이 주요 관심사입니다., 장기적인 노화는 별도로 다루거나 덜 중요합니다..

조합 시스템을 선택하세요

해당 응용 분야에는 가공 단계 색상/점도 제어와 장기적인 사용 수명 내구성이 모두 필요합니다. 이는 폴리올레핀 및 엔지니어링 플라스틱 배합에서 가장 일반적인 구성입니다..

애플리케이션

폴리프로필렌 (PP)

두 항산화제는 모두 PP 컴파운딩 전반에 걸쳐 사용됩니다.; 처리 단계 보호 (168) 및 장기적인 열노화 저항성 (1010) 최종 애플리케이션에 따라 둘 다 관련됨.

폴리에틸렌 (체육)

처리량이 많은 PE 등급은 168의 용융상 색상 및 점도 안정성의 이점을 얻습니다.; 실외 또는 고온 사용 수명이 긴 PE는 1010의 장기 보호 혜택을 누릴 수 있습니다..

엔지니어링 플라스틱

고온 엔지니어링 수지는 가공 단계에서 산화 손상을 받기 쉽습니다., 만들기 168 특히 관련성이 있음 - 종종 나란히 1010 완성된 부품의 서비스 수명 동안.

폴리머 가공 (일반적인)

압출 전반에 걸쳐, 사출 성형, 그리고 합성, 항산화제 선택은 특정 용도에 대한 위험이 더 큰 분해 단계(가공 또는 사용 수명)에 따라 결정되어야 합니다..

왜 SUNCHEM을 소스로 삼아야 할까요?

SUNCHEM은 항산화제와 1010 및 항산화제 168 품질 관리 소싱 및 수출 문서 지원을 제공하는 제조업체 및 공급업체, 각 구성 요소를 별도로 소싱하는 대신 구매자에게 보완적인 1차 및 2차 항산화 시스템에 대한 단일 연락 창구 제공. 우리 팀은 어떤 제품 또는 조합이 특정 처리 및 서비스 수명 요구 사항에 적합한지 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니다..

자주 묻는 질문

항산화제의 차이점은 무엇인가요? 1010 및 항산화제 168?

항산화제 1010 활성산소를 제거하여 폴리머의 사용 수명 동안 폴리머를 보호하는 주요 항산화제입니다.. 항산화제 168 과산화수소를 분해하는 2차 항산화제입니다., 주로 가공 중 폴리머를 보호합니다.. 이들은 서로 다른 산화 단계에서 작용하며 화학적으로 구별됩니다. 1010 방해된 페놀 화합물입니다, 168 인산염이다.

항산화제를 사용해야 할까요? 1010 또는 항산화제 168?

무엇을 보호해야 하는지에 따라 다릅니다.. 장기적인 내열노화성이 우선인 경우, 1010 적당한 처리 조건에서는 단독으로 충분할 수 있습니다.. 가공 중 용융상 색상 및 점도 안정성이 우선인 경우, 168 더 큰 역할을 한다. 많은 제제에서 두 가지를 함께 사용합니다. 위의 구매자 결정 가이드를 참조하세요..

항산화제 가능 1010 및 항산화제 168 함께 사용하다?

예. 1차 항산화제 결합 (1010) 2차 항산화제로 (168) 두 가지 방법은 산화 주기의 서로 다른 부분에서 작동하기 때문에 업계에서 널리 사용되는 접근 방식입니다.. 정확한 투여량 비율은 폴리머 시스템에 따라 다릅니다., 처리 조건, 및 최종 사용 요구 사항 - 제형별 지침은 SUNCHEM 기술 팀에 문의하세요..

1차 및 2차 항산화제는 어떻게 함께 작용합니까??

다음과 같은 2차 항산화제 168 라디칼을 재생하기 전에 과산화수소를 분해하여 산화 주기를 중단합니다.. 다음과 같은 1차 항산화제 1010 활성산소를 직접 제거하여 주기를 방해합니다.. 함께 사용, 그들은 두 가지 상보적인 각도에서 산화를 다룹니다., 이것이 복합 시스템이 폴리올레핀 및 엔지니어링 플라스틱 컴파운딩에 널리 사용되는 이유입니다..

올바른 항산화 시스템을 선택하는 데 도움이 필요합니다?

SUNCHEM 기술팀이 항산화제 평가에 도움을 드릴 수 있습니다. 1010, 항산화제 168, 또는 특정 폴리머 및 가공 조건을 위한 결합 시스템.

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항산화제 168 폴리머 가공 안정성을 위한 중국 공급업체

폴리머 가공 중에 생성된 과산화수소를 분해하는 아인산염 2차 항산화제, 색상 및 기계적 특성 보호 — 함께 작동하도록 설계됨 항산화제 1010 완전한 산화 보호를 위해.

CAS 31570-04-4 2차 항산화제 · 인화물 Irgafos와 동일한 카테고리® 168 ✓ 품질 관리 소싱 ✓ 수출 문서 지원 ✓ 멀티 오피스 글로벌 팀

견적요청 COA를 요청하세요 / SDS / TDS

한눈에 보는 제품정보

제품명	항산화제 168 (트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 인화물)
상표	썬녹스® 168
CAS 번호.	31570-04-4
화학 카테고리	2차 항산화제 (인화물) / 플라스틱 첨가제
주요 기능	폴리머 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해합니다., 가공 안정성 및 색상 유지 보호
애플리케이션	폴리올레핀, 엔지니어링 플라스틱, 영화 & 섬유 압출, 합성 & 마스터배치, 식품 접촉 폴리머 — 아래에서 전체 목록을 확인하세요

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제품개요

항산화제란? 168?

항산화제 168 (썬녹스® 168, CAS 31570-04-4) Irgafos와 동일한 제품군에 속하는 인산염 2차 항산화제입니다.® 168, 널리 인정받는 업계 기준점. 트리스를 기반으로 제작되었습니다.(2,4-디-tert-부틸페닐) 아인산염 및 폴리올레핀 전반에 사용됨, 엔지니어링 플라스틱, 가공 안정제로서의 기타 폴리머 시스템.

왜 사용됩니까??

2차 항산화제로, 항산화제 168 과산화수소를 분해한다 — 가공 중 폴리머가 열과 전단에 노출될 때 형성되는 불안정한 중간체. 치료받지 않은 채 방치됨, 하이드로퍼옥사이드는 새로운 자유 라디칼로 분해되어 분해를 가속화합니다.. 항산화제 168 안정적인 상태로 변환합니다., 연쇄 반응이 다시 시작되기 전의 비라디칼 생성물, 이는 항산화제와 같은 1차 항산화제와는 다른 메커니즘입니다. 1010, 자유 라디칼을 직접 제거하는.

구매자가 IT 없이 직면하는 어려움?

가공단계 변색 — 용융 가공 중 과산화수소 축적으로 인해 황변 현상과 투명도 손실이 발생합니다., 1차 항산화제가 이미 존재하는 경우에도. 항산화 시스템 수명 감소 — 포스파이트 2차 없이, 과산화수소는 1차 페놀성 항산화제의 소비를 가속화합니다., 효과적인 보호 기간 단축. 품질 일관성 — 다른 폴리머 첨가제와 마찬가지로, 배치마다 일관되지 않은 성능으로 인해 예측할 수 없는 완제품 품질이 발생합니다..

폴리머 제조업체에 어떻게 도움이 됩니까??

항산화제 168 압출 시 반복되는 열 이력을 통해 색상과 선명도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다., 사출 성형, 그리고 합성, 함께 결합된 1차 항산화제의 효과적인 보호 창을 확장합니다.. 항산화제 168 다음과 같은 1차 항산화제와 함께 자주 사용됩니다. 항산화제 1010 더 넓은 범위를 위해, 보완적인 보호 — 아래 시너지 섹션을 참조하세요..

기술 사양

화학정보

CAS 번호.	31570-04-4
화학식	C42H63O3P
화학 동의어	이르가포스® 168; 이르가녹스® 168; 송녹스® 1680; 호스타녹스 페어 24; ADK 스탭 2112; 알카녹스 240; 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 인화물 — 요청 시 전체 동의어 목록 제공

속성

녹는 점	181–184 °씨 (문학.)
비점	594.2 °고양이 760 mmHg
인화점	394 °씨
모습	SUNCHEM 확인 보류 중 — 전형적인 상업 형태 (예를 들어. 분말/과립) 실제 공급 등급과 비교하여 확인해야 합니다.
스토리지 권장사항	SUNCHEM 확인 보류 중 — 아인산염 항산화제는 일반적으로 수분/가수분해에 민감합니다.; 특정 보관 온도 및 유통기한 데이터 확인 필요

애플리케이션 노트

항산화제 종류	반성 (인화물), 과산화수소 분해기
공통 페어링	1차 페놀성 항산화제와 자주 결합됨 — 예를 들어. 항산화제 1010 — 시너지 보호를 위해
복용량	SUNCHEM 확인 보류 중 — 폴리머와 공정에 따라 다름; 귀하의 응용 분야에 대한 지침은 SUNCHEM 기술 팀에 문의하십시오.

애플리케이션 & 제공되는 산업

폴리올레핀 (체육 / PP)

압출 및 사출 성형시 체인 절단 및 색상 저하를 방지하는 용융 가공 안정제.

엔지니어링 플라스틱 (아빠, 애완 동물)

고온 배합용 가공 안정제, 가공 온도에 따라 산화 위험이 증가하는 곳.

영화 & 섬유 압출

고표면적 공정은 특히 산화에 민감합니다.; 반복적인 열 순환을 통해 투명성과 기계적 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다..

합성 & 마스터배치

1차 페놀성 항산화제와 결합된 표준 보조 안정제, 항산화제와 같은 1010, 안정제 패키지에.

식품 접촉 폴리머 포장

업계의 식품 접촉 수지 시스템에 사용됩니다..
특정 규제 참조에 대한 SUNCHEM 확인 보류 중 (FDA/EU) 규정 준수 주장으로 명시되기 전의 출처 등급에 대해.

왜 항산화제인가? 168 항산화제와 함께 사용됩니다. 1010

항산화제 168 (반성, 인화물) 그리고 항산화제 1010 (주요한, 방해된 페놀성) 산화 분해 주기의 서로 다른 두 지점에서 폴리머를 보호합니다.. 항산화제 1010 자유라디칼이 형성될 때 제거합니다., 연쇄반응을 방해하는 것. 항산화제 168 동일한 반응의 부산물로 축적된 과산화수소를 분해합니다., 새로운 라디칼로 분해되어 주기를 다시 시작하기 전에.

함께 사용, 두 가지 모두 단독으로 사용하는 것보다 더 완벽하고 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다. — 항산화제 168 또한 항산화 물질을 보호하는 데 도움이 됩니다. 1010 너무 빨리 소모되어서, 고온 처리 중 유용한 안정화 창 확장.

SUNCHEM 확인을 기다리는 복용량 지침: 업계 관행에서는 일반적으로 1차 및 2차 항산화제를 대략적으로 짝지어 사용합니다. 1:1 에게 2:1 비율 (주요한 : 반성) 폴리올레핀 안정제 패키지, 정확한 비율은 수지 유형에 따라 다르지만, 처리 조건, 및 최종 사용 요구 사항. 이 범위는 일반적인 업계 지침입니다., 검증된 SUNCHEM 지정 수치가 아닙니다. — 출판 전 SUNCHEM 기술팀의 확인을 거쳐야 함.

항산화제 살펴보기 1010 → 비교하다 1010 대 168 심층적으로 →

비교 / 등가물 — 항산화제 168 vs 항산화제 1010

	항산화제 168 (썬녹스® 168)	항산화제 1010 (썬녹스® 1010)
CAS 번호.	31570-04-4	6683-19-8
유형	2차 항산화제 (인화물)	1차 항산화제 (방해된 페놀성)
기구	과산화수소 분해기	활성산소 제거제
주요 역할	고온 가공 안정성	장기적인 열산화 보호
종종 다음과 결합됩니다.	항산화제 1010 (오른쪽 참조)	항산화제 168 (왼쪽 참조)

항산화제 168 및 항산화제 1010 다른 방식으로 행동하다, 보완적인 메커니즘 — 과산화물 분해 대 라디칼 소거. 이들을 결합하면 고열 처리 단계와 완성된 폴리머의 장기 사용 수명 모두에 걸쳐 더 넓은 보호 기능을 제공합니다., 플라스틱 산업의 표준 항산화 시스템 조합. 각 사용 시기를 자세히 분석하려면, 아니면 둘다, 보다 항산화제 1010 대 168: 선택 방법. 항산화제 보기 1010 →

썬녹스® 168 SUNCHEM은 Irgafos라는 상표명으로 널리 알려진 인산염 항산화제와 동등한 제품입니다.® 168, 동일한 CAS 번호를 공유하는 경우 (31570-04-4) 및 화학 구조.

왜 항산화제를 공급해야 할까요? 168 썬켐에서

SUNNOX 소싱® 168 제조사의 세심한 검증이 필요합니다, 수출 서류 준수, 그리고 적절한 물류 관리 — 수분에 민감한 인산염 항산화제에 적합한 포장 및 취급 포함. SUNCHEM은 자격을 갖춘 중국 생산자와 연결하고 소싱부터 배송까지 주요 단계를 관리하여 글로벌 고객을 지원합니다..

적격 생산자 선택

우리는 고객이 제품 사양을 기반으로 적합한 중국 제조업체를 식별하도록 돕습니다., 생산 규모, 품질 기록, 및 수출 능력.

품질 & 문서 지원

COA를 포함한 문서를 조정합니다., SDS, TDS, 제품 사양, 기타 국제 무역에 필요한 수출 관련 서류.

내보내다 & 물류 조정

SUNCHEM은 경험이 풍부한 물류 파트너와 협력하여 안전하고 규정을 준수하는 배송 준비를 보장합니다., 습기에 민감한 재료의 적절한 취급 포함.

유연한 소싱 솔루션

정기적인 상업용 공급이 필요한지 여부, 평가판 주문, 또는 장기 조달 지원, 우리는 귀하의 요구 사항에 적합한 공급원을 일치시킵니다.

장기 공급 관리

우리는 공급업체 커뮤니케이션 관리를 돕습니다., 품질 후속 조치, 배송 일정, 공급망 안정성.

SUNCHEM 공급망 프로세스

고객 요구 사항

청정, 포장, 그리고 목적지가 포착되었습니다.

공급업체 평가

인산염 항산화제 취급 및 일관성에 대한 자격을 갖춘 제조업체.

품질 확인

시험, 모습, 사양에 대해 검증된 융점.

생산 조정

제조사와 함께 스케줄링 및 추적 관리.

점검 & 선적 서류 비치

선적 전 검사; COA 및 포장 서류 준비.

수출관리

수출 문서 및 규정 준수 요구 사항 처리.

글로벌 배송

목적지까지 조율, 하나의 접점.

인산염 항산화제는 습기에 민감합니다., 품질에 민감한 입력 — 작은 순도 또는 취급 변화는 폴리머 가공 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.. 이 과정을 통해 항산화제를 얻을 수 있습니다. 168 일관된 구매자, 검증된 품질의 배치별 배치, 중국 내 공급업체 관계를 직접 관리하지 않고.

서류 & 품질

공개 문서

분석 증명서 (COA), 안전보건자료 (SDS), 및 기술 데이터 시트 (TDS) 요청 시 이용 가능.

SUNCHEM 확인 보류 중: 공개된 분석/순도 사양 (예를 들어. 정확한 백분율 수치) 이 페이지에는 아직 명시되어 있지 않습니다. 요청 시에만 제공되기보다는 직접 공개될 수 있도록 일반적인 소싱 등급 사양을 확인하는 것이 좋습니다..

통제 문서

귀하의 주문과 일치하는 배치별 분석 인증서의 경우, 또는 고객별 문서, 우리 팀에 연락하세요 — 귀하의 발송물에 대한 최신 서류를 제공해 드리겠습니다..

COA 요청 / 서류

포장, MOQ & 물류 센터

포장

항산화제에 대한 일반적인 포장 옵션을 사용할 수 있습니다. 168. 주문에 대한 현재 포장 옵션을 확인하려면 SUNCHEM에 문의하세요..

MOQ & 리드타임

최소 주문 수량 및 리드 타임은 현재 생산 및 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. — 귀하의 주문에 맞는 솔루션을 얻으려면 SUNCHEM에 문의하십시오..

내보내다 & 해운

SUNCHEM은 수출 서류 및 배송 조정을 관리합니다., 목적지 및 고객 요구 사항에 따라 주문별로 배열.

자주 묻는 질문

항산화제란? 168 에 사용?

항산화제 168 폴리머 제조 시 열로부터 보호하기 위해 사용되는 포스파이트 가공 안정제입니다.- 전단 유발 산화 분해, 주로 폴리올레핀 (체육, PP) 엔지니어링 플라스틱. 일반적으로 항산화제와 같은 1차 항산화제와 함께 사용됩니다. 1010.

항산화제의 차이점은 무엇인가요? 168 및 항산화제 1010?

항산화제 168 이차적이다 (인화물) 과산화수소를 분해하는 항산화제; 항산화제 1010 기본이다 (페놀성) 자유라디칼을 제거하는 항산화제. 이들은 폴리머 산화 분해의 다양한 단계를 다루며 일반적으로 함께 사용됩니다..

항산화제인가 168 이르가포스와 동일® 168?

썬녹스® 168 동일한 CAS 번호를 공유합니다. (31570-04-4) Irgafos라는 상표명으로 널리 알려진 항산화 제로서의 화학 구조® 168. SUNCHEM은 자격을 갖춘 중국 제조업체로부터 사양과 동등한 제품으로 공급합니다..

항산화제 비율은? 168 항산화제에 1010 일반적으로 사용됩니다?

SUNCHEM 기술 확인 대기 중. 일반적인 산업 관행 범위는 대략적입니다. 1:1 에게 2:1, 수지 및 가공조건에 따라 다름 — 귀하의 응용 분야에 대한 지침은 SUNCHEM 기술 팀에 문의하십시오..

항산화제인가 168 식품 접촉 용도에 적합?

SUNCHEM 규제 확인 보류 중. 출처 등급에 대한 특정 FDA/EU 참조는 아직 확인되지 않았습니다. — 현재 규정 준수 문서는 SUNCHEM에 문의하세요..

항산화제는 어떤가요? 168 포장 및 보관됨?

SUNCHEM 확인 보류 중. 인산염 항산화제는 일반적으로 습기에 민감합니다.; 현재 포장 및 보관 권장 사항을 확인하려면 SUNCHEM에 문의하세요..

항산화제 소싱 168? 함께 관리해 보세요.

TDS 요청, COA, 항산화제에 대한 샘플 가용성 또는 견적 168 귀하의 폴리머를 기반으로, 응용 프로그램 및 대상 시장.

샘플 사용 가능시험 및 평가용 소량 샘플

유효한 COA배치별로 분석 인증서 제공

수출 경험해외 구매자를 위한 문서화 및 배송 조정

기술지원당사 기술팀과 직접 연락, 일반적인 문의 양식이 아닙니다.

귀하의 사양을 알려주십시오, 애플리케이션, 및 목적지 — SUNCHEM이 공급업체 평가를 관리합니다., 품질 검증, 수출, 요구 사항부터 배송까지.

아니면 우리 팀에 직접 문의하세요 — 이메일: david@sunchemgroup.com · 전화/WhatsApp: +86-18605204888

항산화제 168 SUNCHEM의 일부입니다. 폴리머 항산화제 범위 — 항산화제와 비교해보세요 1010, 1076, DSTDP, 및 DLTDP, 또는 귀하의 애플리케이션에 대한 구매자 가이드를 찾아보세요.

항산화제 1010 SUNCHEM의 일부입니다. 폴리머 항산화제 범위 - 항산화제와 비교 1076, 168, DSTDP, 및 DLTDP, 또는 귀하의 애플리케이션에 대한 구매자 가이드를 찾아보세요. 전체 보기 항산화제 1010 대 168 비교.

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5 제품 전체 3 항산화 클래스 주요한 · 반성 · 티오에스테르 화학 중국 기반 공급망 파트너

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항산화제란??

폴리머 산화는 연쇄 반응을 따릅니다.: 열, 자외선, 기계적 전단, 또는 금속 오염으로 인해 자유 라디칼이 생성됩니다., 산소와 반응하여 사슬을 이어가는 것. 선택하지 않은 상태로 둡니다, 이로 인해 황변이 발생합니다., 취성, 용융 흐름 변화, 및 표면 열화.

항산화제는 두 가지 방법 중 하나로 이 과정을 방해합니다. 즉, 1차 항산화제는 활성산소를 직접 제거합니다., 2차 항산화제는 그렇지 않으면 사슬을 다시 시작하게 될 과산화수소 중간체를 분해합니다.. 대부분의 실제 폴리머 시스템은 두 가지를 모두 사용합니다., 조합하여. 전체 설명은 다음에서 확인하세요. 산화방지제가 폴리머 안정성을 향상시키는 방법.

제품 지식 그래프

1차 항산화제 — 라디칼 제거제

항산화제 1010CAS 6683-19-8 · 방해된 페놀 (테트라에스테르)제품보기 →

항산화제 1076CAS 2082-79-3 · 방해된 페놀 (모노에스테르)제품보기 →

2차 항산화제 - 과산화수소 분해자

항산화제 168CAS 31570-04-4 · 인화물제품보기 →

티오에스테르 항산화제 - 과산화수소 분해자

DSTDPCAS 693-36-7 · 디스테아릴티오디프로피오네이트제품보기 →

DLTDPCAS 123-28-4 · 딜라 우릴 티오 디프 오피온제품보기 →

메모: 티오에스테르 (DSTDP, DLTDP) 기계적으로도 2차 항산화제인 과산화수소 분해자입니다., 항산화제와 같은 아인산염과 동일한 기능적 역할 168. 구매자가 더 쉽게 탐색할 수 있는 그룹이므로 여기에서는 별도의 분기로 표시됩니다., 근본적인 화학적 성질이 2차 항산화제 계열과 다르기 때문이 아닙니다..

제품 비교

제품	CAS 번호.	나뭇가지	기구	최고의 대상
항산화제 1010	6683-19-8	주요한	라디칼 청소부	기본 기본 선택; 넓은 폴리올레핀 / 엔지니어링 플라스틱 사용	보다 →
항산화제 1076	2082-79-3	주요한	라디칼 청소부	낮은 융점 (50–52°씨) — 일부 공정에서 취급/분산이 더 용이함	보다 →
항산화제 168	31570-04-4	반성	과산화수소 분해기	고온 가공 안정성	보다 →
DSTDP	693-36-7	티오에스테르	과산화수소 분해기	비용 효율적인 장기 열 노화	보다 →
DLTDP	123-28-4	티오에스테르	과산화수소 분해기	DSTDP의 대안, 체인 길이가 다름	보다 →

항산화제 1010

CAS: 6683-19-8

나뭇가지: 주요한

기구: 라디칼 청소부

다음에 가장 적합: 기본 기본 선택; 넓은 폴리올레핀 / 엔지니어링 플라스틱 사용

제품보기 →

항산화제 1076

CAS: 2082-79-3

나뭇가지: 주요한

기구: 라디칼 청소부

다음에 가장 적합: 낮은 융점 (50–52°씨) — 더 쉬운 취급/분산

제품보기 →

항산화제 168

CAS: 31570-04-4

나뭇가지: 반성

기구: 과산화수소 분해기

다음에 가장 적합: 고온 가공 안정성

제품보기 →

DSTDP

CAS: 693-36-7

나뭇가지: 티오에스테르

기구: 과산화수소 분해기

다음에 가장 적합: 비용 효율적인 장기 열 노화

제품보기 →

DLTDP

CAS: 123-28-4

나뭇가지: 티오에스테르

기구: 과산화수소 분해기

다음에 가장 적합: DSTDP의 대안, 체인 길이가 다름

제품보기 →

제품을 직접 비교해보세요:

항산화제 1010 대 168 → DSTDP 대 DLTDP → 유황 대 페놀계 산화 방지제 →

항산화제 비교 1010 vs 항산화제 168 깊이 있게 →

선택 방법 / 항산화제 결합

1차 항산화제만 사용하면 과산화수소가 축적됩니다.. 2차 항산화제만 사용하면 가공 중에 라디칼을 제거하지 못합니다.. 1차 옵션과 2차 옵션 또는 티오에스테르 옵션을 결합하면 두 가지 분해 경로를 모두 해결할 수 있습니다. 이것이 바로 쌍을 이루는 시스템이 사용되는 이유입니다., 단일 첨가물이 아닌, 폴리올레핀에 대한 업계 표준 접근 방식입니다..

공통 시너지 시스템

항산화제 1010 + 168 — 가장 널리 사용되는 폴리올레핀 시스템. 항산화제 1010 + DSTDP — PP/PE의 비용 효율적인 장기 안정화 옵션. 항산화제 1010 + 168 + 할스 — 옥외 적용을 위한 완전한 안정화 (HALS는 UV 노출을 해결하며 이 허브의 현재 제품 범위를 벗어납니다.).

항산화제 중에서 선택하기 1010 및 항산화제 1076

둘 다 주요 장애 페놀성 항산화제입니다.. 검증된 차이점은 구조적, 물리적 차이입니다.: 항산화제 1010 더 높은 융점을 갖는 4관능성 에스테르입니다., 항산화하면서 1076 융점이 낮은 단일 작용성 에스테르입니다. (50–52°씨), 특정 공정에서 취급이나 분산을 더 쉽게 만들 수 있습니다.. 특정 처리 조건에 맞는 것이 무엇인지 논의하려면 SUNCHEM 기술 팀에 문의하십시오..

애플리케이션 & 업계 적합성

PP (폴리프로필렌)

주요한 (1010 또는 1076) 가공 및 장기 안정성을 위해 2차 또는 티오에스테르 항산화제와 결합.

체육 (폴리에틸렌)

1차 항산화제와 티오에스테르 (DSTDP/DLTDP) 장기간 매장 또는 옥외 서비스용.

엔지니어링 플라스틱

1차 항산화제 + 항산화제 168 높은 처리 온도 안정성을 위해.

자동차 소재

주요한 + 긴 사용 수명 동안 열 순환 저항성을 위한 보조 조합.

포장 & 섬유

일반적으로 저휘발성 1차 항산화 등급이 선호됩니다..

고무 & 엘라스토머

1차 장애 페놀성 항산화제는 장기적인 열 및 산화 안정성을 지원합니다..

SUNCHEM에서 항산화제를 공급받는 이유

적격 생산자 선택

우리는 페놀릭 전반에 걸쳐 제조업체를 평가하고 자격을 부여합니다., 인화물, 및 티오에스테르 항산화 화학물질.

품질 & 문서 지원

COA, SDS, TDS, 필요한 제품이나 조합에 맞게 조정된 수출 관련 문서.

기술 커뮤니케이션

제품 간 질문에 대한 직접적인 토론 — 사이에서 선택 1010 그리고 1076, 또는 1차+2차 시스템 구축.

내보내다 & 물류 조정

전체 항산화제 범위에 걸쳐 일관된 수출 문서화 및 배송 조정.

구매자 가이드

산화방지제가 폴리머 안정성을 향상시키는 방법 →

항산화제란? 168 사용 대상? →

DSTDP란?? 용도, CAS 번호 및 공급업체 가이드 →

중국에서 신뢰할 수 있는 항산화제 공급업체를 선택하는 방법 →

귀하의 공정에 어떤 항산화제가 적합한지 확실하지 않음?

귀하의 폴리머 시스템을 알려주세요, 처리 조건, 및 응용 프로그램 — SUNCHEM은 기본 중에서 선택하는 데 도움을 드립니다., 반성, 및 티오에스테르 옵션, 그런 다음 요구사항부터 납품까지 소싱을 관리합니다..

항산화제 추천 받기 우리 팀에 직접 문의하세요

이메일: david@sunchemgroup.com · 전화/WhatsApp: +86-18605204888 · 부엌: 양저우 · 홍콩 · 오사카 · 서울

신뢰할 수 있는 중국 소재 화학물질 소싱 파트너| 부엌: 양저우·홍콩·오사카·서울| 문서 내보내기 & 규정 준수 지원

SUNNOX® 1010 항산화제 (항산화제 1010) — 카스 6683-19-8

폴리머 처리 및 장기 안정성을 위한 신뢰할 수 있는 방해 페놀성 1차 항산화제 — 출처, 품질이 검증된, SUNCHEM이 수출 관리.

CAS 6683-19-8 1차 항산화제 · 방해페놀 Irganox®와 동일한 카테고리 1010

✓ 품질 관리 소싱 ✓ 수출 문서 지원 ✓ 멀티 오피스 글로벌 팀

견적요청 TDS 다운로드

한눈에 보는 제품정보

제품명	항산화제 1010 (펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)propionate])
상표	SUNNOX® 1010
CAS 번호.	6683-19-8
화학 카테고리	방해 페놀 1차 항산화제 / 플라스틱 첨가제
주요 기능	가공 중 산화분해 방지 및 장기간의 사용수명 보장
애플리케이션	폴리올레핀, 엔지니어링 플라스틱, PVC & 고무, 식품 접촉 폴리머, 섬유 & 영화, 접착제 - 아래 전체 목록 참조

멀티 오피스 글로벌 팀
양저우·홍콩·오사카·서울

문서화된 소싱 프로세스
공급업체 평가 → 수출 납품

직접 기술 담당자
일반적인 접촉 형태의 블랙홀이 아님

내보내다 & 규정 준수 지원
배송별로 문서 조정

제품개요

항산화제란? 1010?

항산화제 1010 (SUNNOX® 1010, CAS 6683-19-8) Irganox®와 동일한 제품 카테고리에 속하는 장애 페놀계 1차 항산화제입니다. 1010, 널리 인정받는 업계 기준점. 펜타에리트리틸 테트라키스를 기반으로 합니다.[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)propionate] 광범위한 폴리머에 걸쳐 사용됩니다., 플라스틱, 및 엘라스토머.

왜 사용됩니까??

1차 항산화제로, 항산화제 1010 자유 라디칼 제거제 역할을 합니다. 이는 열에 노출될 때 고분자 분자를 분해하는 산화 연쇄 반응을 방해합니다., 스트레스 처리, 또는 장기적인 환경 노출.

구매자가 그것 없이 직면하는 어려움은 무엇입니까??

산화 — 처리되지 않은 폴리머는 열 및 가공 스트레스로 분해됩니다., 황변으로 이어지는, 취성, 기계적 강도를 잃었습니다.. 가공 안정성 — 적절한 보호 없이, 폴리머 용융물은 압출의 반복적인 열 이력 동안 분해될 수 있습니다., 사출 성형, 및 섬유 방적, 불량품 및 재작업 위험. 품질 일관성 — 배치마다 일관되지 않은 항산화 성능으로 인해 예측할 수 없는 완제품 품질이 발생합니다., 이것이 바로 공급업체 검증과 품질 관리가 원시 사양만큼 중요한 이유입니다..

폴리머 제조업체에 어떻게 도움이 됩니까??

일관된 항산화 성능을 통해 제조업체는 배치별로 기계적 및 광학적 특성을 안정적으로 유지할 수 있습니다., 눈에 띄는 성능 저하와 관련된 거부/폐기율 감소, 제조업체가 고객에게 제시하는 서비스 수명을 지원합니다.. 항산화제 1010 항산화제와 같은 2차 항산화제와 함께 자주 사용됩니다. 168 더 넓은 범위를 위해, 보완적인 보호 - 아래 비교 참조.

기술 사양

화학 정보

CAS 번호.	6683-19-8
화학식	C73H108O12
화학 동의어	펜타에리트리톨 테트라키스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)propionate); 테트라키스[메틸렌-3-(3',5'-디-tert-부틸-4'-히드록시페닐)propionate]메탄

속성

밀도	1.077 g/cm3
비점	1005.8°C에서 760 mmHg
녹는 점	115-118°C (12월)
인화점	247.3℃
굴절률	1.535
형태	정돈된
pKa	11.71 ± 0.40 (예측)
보관 온도	2-8°C

애플리케이션 노트

항산화제 종류	주요한 (방해된 페놀성), 활성산소 제거제
공통 페어링	2차 항산화제와 자주 결합됨 (예를 들어. 항산화제 168) 시너지 보호를 위해
복용량	폴리머 및 공정에 따라 다름 - 귀하의 응용 분야에 대한 지침은 SUNCHEM 기술 팀에 문의하십시오.

애플리케이션 & 제공되는 산업

폴리올레핀 (체육 / PP / PB)

높은 가공 온도와 긴 사용 수명 기대로 인해 폴리올레핀은 특히 안정적인 안정성에 의존합니다., 저휘발성 1차 항산화 보호.

엔지니어링 플라스틱 (아빠, 애완 동물)

처리 온도가 높을수록 컴파운딩 및 성형 중 산화 위험이 높아집니다.; 항산화제 1010 색상과 기계적 강도를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다..

PVC & 고무 화합물

다양한 엘라스토머 및 PVC 제제의 산화 분해로부터 보호합니다..

식품 접촉 폴리머

식품 접촉 포장 응용 분야와 관련된 안정화 요구 사항을 지원합니다..

섬유 & 필름 압출

고표면적 공정은 특히 산화에 민감합니다.; 저휘발성 산화방지제는 압출 중 플레이트아웃을 방지합니다..

접착제, 실런트 & 윤활유

접착제의 항산화 첨가제로도 사용됩니다., 실란트, 및 윤활유/오일 제제.

왜 항산화제를 공급해야 할까요? 1010 썬켐에서

SUNNOX® 소싱 1010 제조사의 세심한 검증이 필요합니다, 수출 서류 준수, 그리고 적절한 물류 관리. SUNCHEM은 자격을 갖춘 중국 생산자와 연결하고 소싱부터 배송까지 주요 단계를 관리하여 글로벌 고객을 지원합니다..

적격 생산자 선택

우리는 고객이 제품 사양을 기반으로 적합한 중국 제조업체를 식별하도록 돕습니다., 생산 규모, 품질 기록, 및 수출 능력.

품질 & 문서 지원

COA를 포함한 문서를 조정합니다., SDS, TDS, 제품 사양, 기타 국제 무역에 필요한 수출 관련 서류.

내보내다 & 물류 조정

SUNCHEM은 경험이 풍부한 물류 파트너와 협력하여 안전하고 규정을 준수하는 배송 준비를 보장합니다., 규제 대상 물질의 적절한 취급 포함.

유연한 소싱 솔루션

정기적인 상업용 공급이 필요한지 여부, 평가판 주문, 또는 장기 조달 지원, 우리는 귀하의 요구 사항에 적합한 공급원을 일치시킵니다.

장기 공급 관리

우리는 공급업체 커뮤니케이션 관리를 돕습니다., 품질 후속 조치, 배송 일정, 공급망 안정성.

SUNCHEM 공급망 프로세스

1고객 요구 사항청정, 입자 크기, 폴리머 시스템, 그리고 목적지가 포착되었습니다.

2공급업체 평가폴리머 등급 일관성에 대한 자격을 갖춘 제조업체가 식별됩니다..

3품질 확인시험, 모습, 사양에 대해 검증된 융점.

4생산 조정제조사와 함께 스케줄링 및 추적 관리.

5점검 & 선적 서류 비치선적 전 검사; COA 및 포장 서류 준비.

6수출관리수출 문서 및 규정 준수 요구 사항 처리.

7글로벌 배송목적지까지 조율, 하나의 접점.

방해 페놀계 항산화제는 품질에 민감한 투입물입니다. 작은 순도나 일관성 변화도 폴리머 가공 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.. 이 과정을 통해 항산화제를 얻을 수 있습니다. 1010 일관된 구매자, 검증된 품질의 배치별 배치, 중국 내 공급업체 관계를 직접 관리하지 않고.

서류 & 품질

공개 문서

최신 SUNNOX® 다운로드 1010 아래의 기술 데이터 시트 및 안전 데이터 시트.

TDS 다운로드 SDS 다운로드

통제 문서

귀하의 주문과 일치하는 배치별 분석 인증서의 경우, 또는 고객별 문서, 당사 팀에 문의하세요. 발송물에 대한 최신 문서를 제공해 드리겠습니다..

COA 요청 / 서류

포장, MOQ & 물류 센터

포장

항산화제에 대한 일반적인 포장 옵션을 사용할 수 있습니다. 1010. 주문에 대한 현재 포장 옵션을 확인하려면 SUNCHEM에 문의하세요..

MOQ & 리드타임

최소 주문 수량과 리드 타임은 현재 생산 및 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 주문에 맞는 솔루션을 얻으려면 SUNCHEM에 문의하세요..

내보내다 & 해운

SUNCHEM은 수출 서류 및 배송 조정을 관리합니다., 목적지 및 고객 요구 사항에 따라 주문별로 배열.

비교 / 등가물 — 항산화제 1010 vs 항산화제 168

	항산화제 1010 (SUNNOX® 1010)	항산화제 168
CAS 번호.	6683-19-8	31570-04-4
유형	1차 항산화제 (방해된 페놀성)	2차 항산화제 (인화물)
기구	활성산소 제거제	과산화수소 분해기
주요 역할	장기적인 열산화 보호	고온 가공 안정성
종종 다음과 결합됩니다.	항산화제 168 (오른쪽 참조)	항산화제 1010 (왼쪽 참조)

항산화제 1010 및 항산화제 168 다른 방식으로 행동하다, 보완 메커니즘 - 라디칼 소거 대 과산화물 분해. 이들을 결합하면 고열 처리 단계와 완성된 폴리머의 장기 사용 수명 모두에 걸쳐 더 넓은 보호 기능을 제공합니다., 플라스틱 산업의 표준 항산화 시스템 조합. 항산화제 보기 168 →

항산화제 소싱 1010? 함께 관리해 보세요.

귀하의 사양을 알려주십시오, 애플리케이션, 및 대상 — SUNCHEM이 공급업체 평가를 관리합니다., 품질 검증, 수출, 요구 사항부터 배송까지.

또는 저희 팀에 직접 문의하세요 - 이메일: david@sunchemgroup.com · 전화/WhatsApp: +86-18605204888

플라스틱 첨가제에 대해 궁금한 점이 있으신가요??

항산화제에 대한 답을 찾아보세요, 자외선 안정제, 난연제, 소싱, 플라스틱 첨가제 FAQ의 문서 및 기타 정보.

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플라스틱 첨가제 FAQ

항산화제에 대한 답변, 자외선 안정제, 중국에서 소싱하는 글로벌 바이어를 위한 난연제 및 폴리머 첨가제.

플라스틱 첨가제

플라스틱 첨가제가 식품 접촉 또는 규제 대상 응용 분야에 적합한가요??+

적합성은 정확한 첨가제 등급에 따라 달라집니다., 중합체, 사용 수준, 식품 유형, 온도와 목적지 시장. 일반 기술 등급은 자동으로 식품 접촉 규정 준수로 설명되어서는 안 됩니다.. 구매자는 해당 규정을 정의하고 증빙 선언을 요청해야 합니다., 물질 동일성, 필요한 경우 순도 데이터 및 마이그레이션 또는 추출 정보. SUNCHEM은 특정 제품 및 공급업체에 대해 사용 가능한 문서를 확인할 수 있습니다., 그러나 완제품 제조업체는 최종 제제 및 제품의 준수 여부를 확인할 책임이 있습니다..

UV 흡수제와 HALS를 동일한 플라스틱 제제에 함께 사용할 수 있습니까??+

예. UV 흡수제와 HALS는 서로 다른 메커니즘을 통해 폴리머를 보호하기 때문에 자주 함께 사용됩니다.. UV 흡수제는 재료에 유입되는 유해한 방사선의 양을 줄입니다., HALS는 광산화로 인한 라디칼 반응을 억제합니다.. 최적의 비율은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 기사 두께, 안료 시스템, 실외 노출 및 사용 수명 목표. 산성첨가물이 포함되어 있으므로 호환성도 확인해야 합니다., 특정 안료 및 일부 난연제 시스템은 HALS 효과를 감소시킬 수 있습니다..

COA를 제공할 수 있나요?, SDS/MSDS, 그리고 TDS?+

예. COA, 적합한 제품에 SDS 및 TDS를 사용할 수 있습니다.. 가용성은 정확한 제품에 따라 다릅니다., 제조업체, 목적지 시장 및 주문 단계. 추가신고서나 테스트성적서는 구매자가 제품을 제공한 후 사례별로 확인할 수 있습니다., 애플리케이션 및 규제 요구 사항.

브랜드 사양과 맞춤형 사양을 모두 제공할 수 있나요??+

SUNCHEM은 엄선된 브랜드 제품 라인을 공급하고 자격을 갖춘 제조 파트너를 통해 맞춤형 사양이나 대체 등급을 평가할 수 있습니다.. 타당성은 화학에 달려 있습니다., 용량, 테스트 방법, 규제 요구 사항 및 개발 비용. 맞춤형 제품은 상용 공급 전 기술 검토 및 샘플 승인이 필요합니다..

장기 공급 계약을 지원합니까??+

예. SUNCHEM은 예정된 배송을 지원할 수 있습니다, 연간 볼륨 계획, 사양관리, 승인된 제품에 대한 품질 문서화 및 공급 위험 조정. 상업적 조건은 예측 정확도에 따라 달라집니다., 제품 가용성, 지불 조건 및 목적지 물류.

샘플을 지원합니까??+

자격을 갖춘 평가 프로젝트에 대해 샘플 지원이 제공됩니다., 제품 유형에 따라 다름, 공급업체 정책, 수량, 목적지 및 배송 제한. 제품 또는 CAS 번호를 알려주십시오., 대상 응용 프로그램, 필요한 수량 및 택배 세부 정보. 위험하거나 제한된 상품에는 추가 검토가 필요할 수 있습니다..

추가 마이그레이션은 어떻게 할 수 있습니까?, Blooming 또는 Plate-out 감소?+

이동 및 블루밍은 일반적으로 첨가제가 폴리머와의 호환성이 제한적일 때 발생합니다., 용해도 한계 이상으로 사용됨, 또는 시간이 지남에 따라 열에 노출됩니다.. 플레이트아웃은 변동성으로 인해 발생할 수도 있습니다., 윤활제 및 기타 제제 구성 요소와의 분해 또는 상호 작용. 이러한 문제는 분자량이 더 높거나 고분자 등급을 선택하면 줄어들 수 있습니다., 복용량을 낮추는, 분산 개선 및 전체 첨가제 패키지 확인. 처리 온도, 평가에는 냉각 조건 및 보관 테스트가 포함되어야 합니다..

PP용 항산화 패키지를 선택하는 방법, 체육, ABS 또는 엔지니어링 플라스틱?+

폴리머로 시작하세요, 처리 온도, 체류 시간, 예상 서비스 온도 및 필수 규제 상태. PP와 PE는 일반적으로 포스파이트와 함께 장애 페놀성 항산화제를 사용합니다., 장기적인 열 노화에는 티오에스테르 시너지제가 필요할 수 있습니다.. ABS 및 엔지니어링 플라스틱에는 열 안정성이 더 높은 첨가제가 필요할 수 있습니다., 휘발성이 낮거나 색상 제어가 향상됨. 기타 제제 구성요소, 안료를 포함하여, 필러, 재활용 수지 및 난연제, 필요한 패키지를 변경할 수 있습니다. 따라서 최종 제제는 용융 흐름을 통해 검증되어야 합니다., 색상, 오븐 노화 및 응용 분야별 테스트.

견적을 요청하려면 어떻게 해야 하나요??+

제품명이나 CAS번호를 보내주세요, 필수 사양, 수량, 애플리케이션, 목적지 포트, 선호하는 Incoterm 및 문서 요구 사항. 이러한 세부 정보를 통해 SUNCHEM은 적합한 공급원을 확인할 수 있습니다., 포장, 견적을 발행하기 전 리드타임 및 화물 기준.

플라스틱 응용 분야에 사용되는 무할로겐 난연제를 어떻게 선택하나요??+

선택은 폴리머와 필요한 화재 표준으로 시작됩니다., 목표 UL과 같은 94 평가, 산소 지수 또는 연기 요구 사항 제한. 인 기반 시스템은 일반적으로 PC/ABS용으로 간주됩니다., 에폭시 및 팽창성 폴리올레핀 응용 분야; 멜라민 기반 제품은 선택된 폴리아미드에 사용됩니다.; 수산화알루미늄이나 수산화마그네슘과 같은 광물성 난연제는 상대적으로 높은 부하량을 필요로 합니다.. 기계적 성질, 처리 온도, 수분 민감도, 전기적 성능과 색상은 난연성과 함께 평가되어야 합니다.. 할로겐 프리로 설명된 재료는 고객의 특정 규제 또는 테스트 정의에 대해서도 확인해야 합니다..

제제에 얼마나 많은 플라스틱 첨가제를 사용해야 합니까??+

보편적인 복용량은 없습니다.. 항산화제, 자외선 안정제와 난연제는 사용 수준이 매우 다릅니다., 유효 농도는 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 내역, 제품 두께, 노출 조건 및 성능 목표. 공급업체 시작 범위는 초기 시험에 사용될 수 있습니다., 그러나 시너지 조합이 더 나은 성능을 발휘할 수 있기 때문에 가장 저렴한 제제가 항상 가장 낮은 복용량은 아닙니다.. 최종 복용량은 실험실 배합 및 색상 등의 테스트를 통해 설정되어야 합니다., 용융 흐름 유지, 오븐 노화, 풍화 및 필수 가연성 표준.

플라스틱 첨가제의 주요 유형은 무엇이며 각 유형의 역할은 무엇입니까??+

플라스틱 첨가제는 제어해야 하는 품질 저하 또는 가공 문제에 따라 선택됩니다.. 1차 항산화제는 산화 반응을 방해합니다., 2차 항산화제는 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해합니다.. UV 흡수제는 유해한 자외선 에너지를 흡수합니다., 및 장애 아민 광 안정제 (할스) 느린 광산화. 난연제는 발화 또는 화염 확산을 감소시킵니다., 보조제를 처리하는 동안, 윤활유, 핵형성제 및 기타 특수 첨가제는 제조 또는 최종 사용 성능을 향상시킵니다.. 올바른 패키지는 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 온도, 서비스 환경 및 규제 요구 사항.

올바른 플라스틱 첨가제를 추천하려면 어떤 정보가 필요합니까??+

폴리머 유형과 등급을 알려주십시오., 가공방법 및 최대 가공온도, 기존 제제, 해결해야 할 문제, 목표 수명, 노출 조건, 필수 테스트 표준 및 대상 시장 규정 준수 요구 사항. 대체 프로젝트의 경우, 현재 첨가제 이름 포함, 복용량과 성능 격차. 이 정보를 통해 공급업체는 적합한 항산화제를 비교할 수 있습니다., 광 안정제, UV 흡수제 또는 난연성 옵션을 선택하고 불필요한 시험 작업을 줄입니다..

UV 흡수제와 HALS 광 안정제의 차이점은 무엇입니까?+

UV 흡수제는 자외선을 흡수하고 이를 덜 유해한 에너지로 변환하여 폴리머를 보호합니다.. HALS는 주로 자외선을 흡수하지 않습니다.; 대신에, 광산화 주기를 방해하고 안정화 과정에서 재생됩니다.. UV 흡수제는 충분한 재료 두께로 효과적인 흡수가 가능한 경우 특히 유용합니다., HALS는 많은 실외 플라스틱에 매우 효과적입니다., 코팅 및 얇은 물품. 까다로운 애플리케이션에서, 색상 유지력을 향상시키기 위해 UV 흡수제와 HALS를 결합하는 경우가 많습니다., 광택 및 기계적 성질 유지.

플라스틱 첨가제와 마스터배치의 차이점은 무엇입니까??+

플라스틱 첨가제는 기능성 화학물질 그 자체입니다., 마스터배치는 캐리어 수지에 분산된 첨가제 또는 안료의 농축 혼합물입니다.. 마스터배치는 투여를 단순화할 수 있습니다., 먼지 감소 및 분산 개선, 그러나 담체와 활성 함량 수준은 최종 폴리머 및 공정과 호환되어야 합니다..

플라스틱의 1차 산화방지제와 2차 산화방지제의 차이점은 무엇입니까??+

1차 항산화제, 일반적으로 방해되는 페놀, 자유 라디칼에 수소를 기증하고 가공 및 서비스 수명 동안 산화 연쇄 반응을 중지하는 데 도움을 줍니다.. 2차 항산화제, 아인산염 및 티오에스테르와 같은, 추가 라디칼을 생성하기 전에 과산화수소를 분해합니다.. 두 가지 유형을 단독으로 사용하는 것보다 조합이 더 나은 가공 안정성과 장기적인 열 노화 방지 기능을 제공하기 때문에 두 가지를 함께 사용하는 경우가 많습니다.. 폴리머 타입이므로 제제시험을 통해 선택 및 용량을 확정해야 합니다., 온도와 노출 조건은 성능에 큰 영향을 미칩니다.

SUNCHEM이 공급하는 플라스틱 첨가제?+

SUNCHEM은 항산화제를 공급합니다., 광안정제, 자외선 흡수제, 난연제, 형광증백제, 자격을 갖춘 중국 제조업체의 중합 억제제 및 선택된 가공 첨가제. 핵심 제품 라인에는 SUNNOX® 항산화제가 포함됩니다., SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV 흡수제 및 SUNFR® 난연제. 유효성, 사양과 문서는 정확한 등급과 의도된 용도에 따라 달라집니다..

플라스틱 첨가제 소싱

SUNCHEM은 브랜드 플라스틱 첨가제에 대해 동등한 등급 평가를 지원할 수 있습니까??+

SUNCHEM은 구매자의 목표 사양에 대해 중국 공급 옵션을 선별하는 데 도움을 줄 수 있습니다., 신청 및 서류 요구 사항. 등가등급 평가에서는 화학적 동일성을 비교해야 합니다., 활성 콘텐츠, 물리적 특성, 고객 제제의 불순물 프로필 및 성능. 제안된 대안은 자동으로 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.; 상업적 승인을 받기 전에 샘플링 및 적용 테스트가 필요합니다..

구매자는 가격 외에 플라스틱 첨가제 공급업체를 어떻게 비교할 수 있나요??+

제품 아이덴티티 비교, 테스트 방법, 배치 일관성, 불순물 프로필, 색상, 휘발성, 포장, 선적 서류 비치, 생산 능력 및 변경 관리 관행. 또한 공급업체가 신청서를 이해하고 있는지 여부도 평가하세요., 샘플 및 불만 사항을 지원할 수 있습니다, 원자재 또는 물류 중단 중에도 공급을 유지할 수 있습니다.. 품질 차이로 인해 생산 손실이 발생하거나 재구성이 발생하는 경우 단가가 낮아지면 총 비용이 높아질 수 있습니다..

플라스틱 첨가제를 어떻게 보관해야 하며 유통기한에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까??+

대부분의 플라스틱 첨가제는 개봉하지 않은 원래 포장에 담아 서늘한 곳에 보관해야 합니다., 마른, 열로부터 멀리 통풍이 잘되는 곳, 직사광선과 습기. 액체 아인산염 및 흡습성 제품은 더 엄격한 수분 제어가 필요할 수 있습니다., 분말은 오염과 굳어짐으로부터 보호되어야 합니다.. 유효기간은 정확한 등급에 따라 다릅니다., 포장 및 보관 조건, 따라서 공급업체의 제품별 권장 사항을 따라야 합니다..

중국에서 플라스틱 첨가제를 조달할 때 확인해야 할 서류는 무엇입니까??+

구매자는 현재 사양을 검토해야 합니다., 최근 COA, SDS, TDS, 제조 원산지, 포장, 유통 기한 및 필수 규제 선언. 민감한 애플리케이션용, 테스트 방법 확인, 불순물 한도, 등록상태, 식품 접촉 지원, RoHS 또는 REACH 정보 및 변경 관리 절차. 문서는 일반적인 제품 이름이 아닌 정확한 등급 및 제조업체와 일치해야 합니다..

항산화제

항산화 저하로 인한 황변을 어떻게 줄일 수 있나요??+

과도한 가공 온도로 인해 황변 현상이 발생할 수 있습니다., 긴 체류 시간, 부적합한 항산화 패키지, 안료 또는 난연제와의 상호 작용, 또는 재활용 수지의 오염. 온도 조절을 개선하면 종종 감소될 수 있습니다., 가수분해적으로 더 안정적인 포스파이트 사용, 1차 및 2차 항산화제의 균형 유지, 첨가제 순도 및 호환성 확인. 배합 변경 전 압출 및 열 노화 후 비교 색상 테스트가 필수적입니다..

항산화제의 차이점은 무엇인가요? 1010 및 항산화제 1076?+

항산화제 1010 휘발성이 매우 낮은 고분자량 장애 페놀계 항산화제로 폴리올레핀에 널리 사용됩니다., 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 접착제. 항산화제 1076 또한 장애 페놀이기도 합니다., 그러나 분자량이 더 낮고 일부 폴리머 시스템에 더 쉽게 통합될 수 있습니다.. 둘 다 장기적인 열 산화 방지 기능을 제공합니다.. 선호하는 등급은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 처리 온도, 변동성 요구 사항, 패키지의 컬러 타겟 및 기타 안정제.

항산화 패키지에 DSTDP 또는 DLTDP를 추가해야 하는 경우?+

DSTDP, DLTDP는 장기간 열노화 성능이 중요한 경우에 주로 사용되는 티오에스테르 2차 항산화제입니다.. 이는 일반적으로 폴리올레핀의 장애 페놀성 항산화제와 결합됩니다., 전선 및 케이블 화합물, 고온에 노출되는 자동차 부품 및 기타 응용 분야. 아인산염보다 초기 색상에 덜 집중하고 확장된 열 안정성에 더 중점을 둡니다.. 호환성, 냄새, 최종 적용을 위해서는 추출 저항성 및 규제 요건을 확인해야 합니다..

왜 항산화제인가? 1010 및 항산화제 168 자주 함께 사용됨?+

항산화제 1010 자유 라디칼 산화를 방해하는 주요 항산화제입니다., 항산화하면서 168 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해하는 인산염 2차 항산화제입니다.. 이들을 함께 사용하면 용융 가공 품질 저하 및 장기적인 노화에 대한 보완적인 보호 기능을 제공합니다.. 비율은 폴리머에 맞게 최적화되어야 합니다., 처리 온도, 재활용 콘텐츠, 색상 요구 사항 및 예상 서비스 수명.

UV 흡수제

UV 흡수제는 플라스틱의 색상이나 투명도에 영향을 줍니까??+

적절하게 선택된 UV 흡수제는 일반적으로 권장 사용 수준에서 가시 투명도에 미치는 영향이 제한적입니다., 그러나 일부 등급은 약간의 초기 색상이나 흐림을 유발할 수 있습니다., 특히 더 높은 복용량이나 매우 투명한 물품의 경우. 분산, 첨가 순도, 폴리머 호환성 및 가공 온도는 모두 외관에 영향을 미칩니다.. 투명한 애플리케이션은 헤이즈를 사용하여 평가해야 합니다., 황색도 지수 및 광 투과율 측정.

UV 흡수제의 차이점은 무엇입니까 326 및 UV 흡수제 327?+

둘 다 자외선 분해로부터 폴리머를 보호하는 데 사용되는 벤조트리아졸 UV 흡수제입니다.. 분자 구조의 차이는 흡수 프로필에 영향을 미칩니다., 휘발성, 열 안정성, 특정 폴리머의 호환성 및 성능. 자외선 326 일반적으로 폴리올레핀에 사용됩니다., PVC, ABS 및 코팅, UV 동안 327 변동성이 낮거나 다른 호환성이 필요한 경우 선택 가능. 제형 및 풍화시험을 통해 직접 대체 여부를 확인해야 함.

폴리올레핀 필름 및 옥외용 플라스틱 제품에 적합한 UV 흡수제는 무엇입니까??+

선택은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 필름 두께, 필요한 서비스 수명, 가공 온도 및 안료 또는 충전재의 존재 여부. 벤조트리아졸 UV 흡수제는 광범위한 UV 흡수 및 열 안정성으로 인해 널리 사용됩니다.. 박막은 종종 UV 흡수제와 HALS를 모두 포함하는 결합 패키지의 이점을 얻습니다.. 가속 풍화 및 실외 노출 테스트를 통해 최종 선택을 검증해야 합니다..

HALS 광 안정제

고분자량 HALS는 저분자량 HALS와 어떻게 다른가요??+

저분자량 HALS는 일반적으로 쉽게 분산되며 신속한 안정화를 제공할 수 있습니다., 하지만 마이그레이션이나 추출이 발생할 가능성이 더 높을 수 있습니다.. 고분자량 또는 올리고머 HALS는 일반적으로 낮은 휘발성을 제공합니다., 더 나은 추출 저항성과 더 긴 서비스 수명, 영화에서 가치 있는 것, 섬유 및 옥외용품. 최선의 선택은 폴리머 호환성에 달려 있습니다., 기사 두께, 노출 조건 및 물과의 접촉, 세제나 화학물질.

농업용 필름에 적합한 HALS는 무엇입니까??+

농업용 필름에는 강력한 자외선 차단과 함께 농약에 대한 저항성이 필요합니다., 황 함유 화학물질 및 반복적인 실외 노출. 고분자량 HALS는 일반적으로 긴 사용 수명을 위해 고려됩니다., 단, 최종 등급은 필름 수지와 호환되어야 합니다., 두께 및 농약 환경. 까다로운 온실 응용 분야에는 내황성 또는 덜 기본적인 HALS가 필요할 수 있습니다.. 검증에는 가속 풍화 및 화학물질 노출 테스트가 포함되어야 합니다..

산성 색소나 난연제가 HALS 성능을 감소시킬 수 있는 이유는 무엇입니까??+

기존 HALS에는 기본 아민 기능이 포함되어 있습니다.. 산성 색소, 할로겐화 난연 시스템, 산성 충전제 또는 특정 촉매 잔류물은 HALS와 상호 작용하거나 비활성화될 수 있습니다., 광안정화 효율 감소. 그러한 공식에서는, 공식화자는 덜 기본적이거나 NOR 유형 HALS를 고려할 수 있습니다., 첨가제 패키지 조정, 또는 적절한 경우 산성 제거제를 사용하십시오.. 상호작용은 전체 제형에 따라 달라지므로 호환성 테스트가 필요합니다..

난연제

난연제가 기계적 특성이나 가공 안정성을 감소시킬 수 있습니까??+

예. 난연성이 높으면 충격 강도가 저하될 수 있습니다., 연장, 흐름 또는 표면 품질, 일부 제품은 폴리머 가공 온도에서 습기에 민감하거나 열적으로 불안정할 수 있습니다.. 적절한 입자 크기, 표면 처리, 분산 조건과 시너지 효과는 이러한 효과를 줄일 수 있습니다.. 화염 성능은 기계적 성능과 균형을 이루어야 합니다., 개별적으로 최적화되기보다는 전기 및 처리 요구 사항.

ATH와 수산화마그네슘 난연제는 어떻게 다른가요??+

둘 다 흡열적으로 물을 방출하고 연기를 줄일 수 있는 할로겐 프리 미네랄 난연제입니다.. 수산화알루미늄은 낮은 온도에서 분해되며 EVA에 흔히 사용됩니다., 열경화성 수지, 분해 범위 이하로 처리된 케이블 화합물 및 건축 자재. 수산화마그네슘은 열 안정성이 더 높으며 더 높은 온도에서 처리되는 폴리머에 더 적합합니다.. 둘 다 상대적으로 높은 로딩이 필요한 경우가 많습니다., 그래서 입자 크기, 표면처리와 기계적 성질 유지가 중요.

어떤 할로겐 프리 난연제를 제공합니까??+

사용 가능한 무할로겐 옵션에는 BDP 및 RDP와 같은 인산염 에스테르가 포함될 수 있습니다., 폴리인산암모늄, 멜라민 기반 시스템, DOPO 파생상품, 수산화알루미늄과 수산화마그네슘. 선택은 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 온도, 목표 화재 등급, 연기 요구 사항 및 기계적 특성 제한. 정확한 제품 및 공급망에 대한 규제 상태를 확인해야 합니다..

UL용 난연제를 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까? 94 테스트?+

폴리머 및 그레이드 제공, 목표 UL 94 평가, 시험 두께, 처리 온도, 색상, 기계적 성질 요구사항, 전기 요구 사항 및 할로겐 프리 또는 연기 제한 사항. 필러를 식별하는 것도 중요합니다, 안료, 유리 섬유 및 기타 첨가제는 화염 성능을 변화시킬 수 있으므로. 공급업체는 시동 시스템을 제안할 수 있습니다., 그러나 완성된 화합물은 책임 있는 제조업체나 공인된 실험실에서 테스트를 받아야 합니다..

DOPO는 무엇을 위해 사용됩니까??+

DOPO는 에폭시 수지 및 기타 열경화성 시스템에 사용되는 반응성 인 함유 난연성 중간체입니다., 선택된 전자 라미네이트 포함, 봉지재 및 복합재 애플리케이션. 고분자 구조에 인을 도입하는 데 종종 사용됩니다., 그러나 최종 수지 시스템에서 배합 및 경화 성능을 검증해야 합니다..

TBBPA 란 무엇이며 어디에 사용됩니까??+

TBBPA, 또는 테트라브로모비스페놀 A, 인쇄회로기판 적층판용 에폭시 수지의 반응성 성분으로 주로 사용되는 브롬계 난연제입니다., 일부 응용 프로그램에서는, ABS와 같은 폴리머의 첨가제로 사용. 적합한 등급과 사용 수준은 수지 시스템에 따라 다릅니다., 표적 사격 표준 및 목적지 시장 요구 사항.

반응성 난연제와 첨가제 난연제의 차이점은 무엇입니까?+

반응성 난연제는 제조 과정에서 폴리머 또는 수지 네트워크에 화학적으로 결합됩니다., 마이그레이션을 줄이고 영속성을 향상시킬 수 있습니다.. 첨가제 난연제는 폴리머에 물리적으로 혼합되며 일반적으로 다양한 재료에 걸쳐 제제화하기가 더 쉽습니다.. 반응성 시스템은 선택된 에폭시에서 일반적입니다., 폴리우레탄 및 불포화 폴리에스테르 용도, 첨가제 시스템은 열가소성 수지에 널리 사용됩니다.. 선택이 처리에 영향을 미칩니다, 기계적 성질, 재활용성 및 규제 성능.

형광증백제

형광 증백제를 너무 많이 사용하면 색상 문제가 발생할 수 있습니다.?+

예. 과도한 복용량은 푸르스름하거나 녹색을 띤 캐스트를 생성할 수 있습니다., 고르지 않은 색상, 형광 포화 또는 이동. 최적 수준은 낮은 경우가 많으며 기본 수지에 따라 다릅니다., 안료, 필러 및 제품 두께. 관련 조명 하에서 색상 측정 및 육안 비교를 통해 복용량을 설정해야 합니다..

플라스틱용 형광증백제는 어떻게 선택하나요??+

선택은 폴리머 호환성에 따라 달라집니다., 처리 온도, 컬러 타겟, 마이그레이션 저항 및 필요한 투명성. PVC에 적합한 광택제는 고온 엔지니어링 플라스틱에는 적합하지 않을 수 있습니다.. 비교 시험에서는 복용량을 평가해야 합니다., 흼, 색조, 열 안정성 및 장기간 색상 유지.

형광 증백제는 무엇이며 폴리머 외관을 어떻게 개선합니까??+

형광 증백제는 자외선을 흡수하여 그 일부를 청색 가시광선으로 다시 방출합니다., 황변의 시각적 효과를 줄이고 흰색 또는 밝은 색상의 플라스틱을 더 밝게 만듭니다.. 품질 저하의 근본 원인을 제거하지는 않습니다., 따라서 항산화제 및 광 안정제 패키지가 여전히 필요할 수 있습니다..

가공첨가제

핵형성제는 폴리프로필렌 성능에 어떤 영향을 미칩니까??+

핵형성제는 폴리프로필렌의 더 빠르고 균일한 결정화를 촉진합니다.. 성형주기를 단축하고 강성을 향상시킬 수 있습니다., 등급에 따른 치수 안정성 또는 선명도. 성능은 수지 유형에 따라 다릅니다., 냉각 조건, 복용량과 분산.

플라스틱 제조에서 가공 보조제는 어떤 역할을 하나요??+

가공 보조제는 용융 흐름을 개선할 수 있습니다., 퓨전, 분산, 표면 마무리, 릴리스 또는 처리량. 그 기능은 폴리머와 공정에 따라 다릅니다.. 압출 시 용융 파괴를 줄일 수 있습니다., PVC 융합 개선, 필러 분산을 지원하거나 장비 침전물 감소. 선택 시 다운스트림 속성과 가능한 마이그레이션을 고려해야 합니다..

플라스틱의 내부 윤활제와 외부 윤활제의 차이점은 무엇입니까?+

내부 윤활제는 폴리머 용융물 내 마찰을 줄이고 흐름을 향상시킬 수 있습니다., 외부 윤활제는 폴리머와 금속 가공 표면 사이의 접착력을 감소시킵니다.. 많은 제제에는 두 가지의 균형이 필요합니다.. 과도한 윤활제는 융합을 감소시킬 수 있습니다, 인쇄, 결합 또는 기계적 성질, 따라서 복용량은 실험적으로 최적화되어야 합니다..

중합 억제제

보관 중 중합억제제 농도가 감소할 수 있음?+

예. 억제제는 산소에 의해 소모될 수 있습니다., 급진파, 오염물질, 시간이 지남에 따라 열이나 빛. 장기 보관, 온도가 상승하고 혈액 순환이 원활하지 않으면 억제제 수준이 고르지 않게 될 수 있습니다.. 사용자는 제품별 모니터링을 따라야 합니다., 온도 제어 및 보충 절차가 필요하며 원래 로딩 농도에만 의존해서는 안 됩니다..

단량체에 대한 중합 억제제를 어떻게 선택해야 합니까??+

선택은 모노머 화학으로 시작됩니다, 공정 온도, 산소 가용성, 저장 기간 및 하류 중합 방법. 일부 억제제는 효과적으로 작동하려면 용존 산소가 필요합니다., 다른 것들은 고온 처리 또는 비상 보호에 사용됩니다.. 제거 또는 잔류 억제제 요건도 고려해야 합니다..

중합 억제제의 목적은 무엇입니까?+

중합 억제제는 제조 과정에서 원치 않는 중합을 늦추거나 방지합니다., 반응성 단량체의 저장 및 운송. 발열을 줄이는데 도움이 됩니다, 점도 증가, 겔 형성 및 장비 오염. 억제제 유형과 농도는 단량체와 일치해야 합니다., 산소 수준, 보관 온도 및 예상 보관 시간.

재활용 폴리머 첨가제

재활용 폴리머에 플라스틱 첨가제를 사용할 수 있습니까??+

예. 재활용 폴리머는 이전 처리 및 서비스 수명이 원래 첨가제 패키지의 일부를 소비했기 때문에 종종 재안정화가 필요합니다.. 항산화제, 호환성화제, 냄새 제어 제품, 사슬 연장제나 광 안정제를 고려할 수 있습니다.. 올바른 패키지는 오염에 따라 다릅니다., 성능 저하 수준 및 대상 적용.

고무 첨가제

SUNCHEM은 어떤 고무 가속기를 공급합니까??+

SUNCHEM은 선별된 티아졸을 공급합니다., 술펜아미드, 티우람, 디티오카바메이트 및 구아니딘 촉진제, MBT 등의 제품 포함, MBTS, CBS, TBBS, TMTD 및 DPG. 올바른 촉진제 또는 혼합물은 엘라스토머 유형에 따라 다릅니다., 치료율, 스코치 안전, 처리 조건 및 규제 요구 사항.

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주요 질문

글로벌 바이어들이 가장 많이 묻는 질문을 간단히 살펴보세요. 전체 지식 기반을 보려면 위 카테고리를 찾아보세요..

SUNCHEM은 어떤 종류의 화학제품을 공급하고 있나요??+

SUNCHEM은 여러 카테고리에 걸쳐 특수 화학물질을 공급합니다., 제약 및 정밀화학 중간체 포함, 플라스틱 및 폴리머 첨가제, 농약 중간체, 유기용매, 음식 첨가제, 및 수처리 화학 물질, 자체 운영 생산 라인과 선별된 중국 제조업체 네트워크를 통해 소싱됨.

SUNCHEM은 어떻게 일관된 제품 품질을 보장합니까??+

당사의 품질 검사팀은 테스트 결과를 검증하기 위해 장기간 협력하는 GLP 연구소와 협력합니다.. 고객의 테스트 결과가 공급업체의 테스트 결과와 다른 경우, 정확성을 확인하기 위해 독립적인 제3자 테스트를 준비합니다., 주문이 진행되기 전의 진정성과 신뢰성.

TDS를 제공할 수 있나요?, SDS, COA 및 기타 기술 문서?+

예. 제품 및 공급업체에 따라 다름, 우리는 TDS를 제공할 수 있습니다, SDS/MSDS, COA, 수입 및 품질 검사 요구 사항을 지원하는 제품 사양 및 기타 수출 관련 문서.

자격을 갖춘 제조업체와 직접 협력합니까??+

예. 우리와 협력하는 모든 공급업체는 자격 감사를 거칩니다., 승인 전 현장 방문 및 샘플 테스트, 우리는 생산 표준과 같은 기준에 따라 공장을 계속 평가합니다., 환경보호시설 및 연구실 역량.

SUNCHEM은 맞춤형 소싱 요구 사항을 지원할 수 있습니까??+

예. 촉매 전반에 걸쳐 맞춤화를 지원합니다., 제약 중간체, 플라스틱 및 수지 첨가제, 그리고 특수한 화학반응, 특정 제제 또는 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체와 협력.

SUNCHEM은 어느 국가 및 지역에 수출합니까??+

우리는 양저우 사무실에서 전 세계 바이어를 지원합니다., 홍콩, 오사카와 서울. 수입 및 수출 요건은 목적지에 따라 다릅니다., 그래서 우리 팀은 해당 문서를 확인합니다., 각 배송에 대한 포장 및 규정 준수 요구 사항.

SUNCHEM은 고객이 적합한 제품을 선택하도록 어떻게 도울 수 있습니까??+

우리 팀은 귀하가 의도한 신청서를 검토합니다., 처리 방법 및 목표 성능 요구 사항, 그런 다음 주문을 하기 전에 제조업체 네트워크에서 적합한 제품이나 등급을 비교할 수 있도록 도와줍니다..

SUNCHEM은 장기적인 공급 파트너십을 지원할 수 있습니까??+

예. 당사 고객 관계의 대부분은 반복 소싱 및 장기 공급 계약을 기반으로 구축되었습니다., 일관된 품질 관리로 뒷받침됩니다, 모든 주문에 대한 공급업체 관리 및 물류 조정.

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항산화제 1010 vs 항산화제 168: 차이점, 역할, 그리고 언제 함께 사용하는가

1차 항산화제 vs 2차 항산화제

항산화제 1010 vs 항산화제 168 비교표

기술 메커니즘 설명

항산화제 1010 — 1차 항산화제

항산화제 168 — 2차 항산화제

왜 항산화제인가? 1010 그리고 168 함께 일하다

1차 항산화제 (1010)

2차 항산화제 (168)

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항산화제 168 폴리머 가공 안정성을 위한 중국 공급업체

한눈에 보는 제품정보

제품개요

항산화제란? 168?

왜 사용됩니까??

구매자가 IT 없이 직면하는 어려움?

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화학정보

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