適合性は正確な添加剤グレードによって異なります, ポリマー, 使用レベル, 食べ物の種類, 気温と目的地市場. 一般的な技術グレードは、自動的に食品との接触に適合すると記載されるべきではありません。. 購入者は適用される規制を定義し、裏付けとなる宣言を要求する必要があります。, 物質の正体, 純度データおよび必要に応じて移行または抽出情報. SUNCHEM は、特定の製品およびサプライヤーの入手可能なドキュメントを確認できます, ただし、最終材料の製造業者は引き続き最終配合と成形品の適合性を確認する責任を負います。.

はい. UV 吸収剤と HALS は異なるメカニズムでポリマーを保護するため、頻繁に併用されます。. UV 吸収剤は、材料に入る有害な放射線の量を減らします。, 一方、HALSは光酸化によって引き起こされるラジカル反応を抑制します。. 最適な比率はポリマーの種類によって異なります, 物品の厚さ, 顔料系, 屋外暴露と耐用年数目標. 酸性添加剤が含まれるため、適合性も確認する必要があります。, 特定の顔料および一部の難燃システムは、HALS の有効性を低下させる可能性があります.

はい. COA, 適切な製品にはSDSとTDSが用意されています. 入手可能かどうかは製品によって異なります, メーカー, 仕向け市場と注文段階. 購入者が製品を提供した後、追加の申告またはテストレポートをケースバイケースで確認できます。, アプリケーションおよび規制要件.

SUNCHEM は厳選されたブランド製品ラインを提供しており、資格のある製造パートナーを通じてカスタム仕様または代替グレードを評価できます。. 実現可能性は化学に依存します, 音量, テスト方法, 規制要件と開発コスト. カスタム製品は商用供給前に技術レビューとサンプル承認が必要です.

はい. SUNCHEM は定期配送をサポートできます, 年間ボリューム計画, 仕様管理, 承認された製品の品質文書と供給リスクの調整. 商業条件は予測精度に依存します, 製品の入手可能性, 支払い条件と目的地の物流.

適格な評価プロジェクトにはサンプル サポートが利用可能です, 製品タイプによる, サプライヤーポリシー, 量, 目的地と配送制限. 製品または CAS 番号を入力してください, ターゲットアプリケーション, 必要な数量と配送業者の詳細. 危険な製品または制限された製品には追加の審査が必要になる場合があります.

移行とブルーミングは通常、添加剤のポリマーとの適合性が限られている場合に発生します。, 溶解限度を超えて使用されている, または時間の経過とともに熱にさらされる. プレートアウトはボラティリティによっても生じる可能性がある, 分解、または潤滑剤および他の配合成分との相互作用. これらの問題は、多くの場合、より高分子量またはポリマーグレードを選択することで軽減できます。, 投与量を減らす, 分散の改善と完全な添加剤パッケージの確認. 処理温度, 冷却条件と保管テストを評価に含める必要があります。.

ポリマーから始める, 処理温度, 滞在時間, 予想される使用温度と必要な規制ステータス. PP および PE は通常、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と亜リン酸エステルを併用します。, 一方、長期の熱老化にはチオエステル相乗剤が必要になる場合があります。. ABS およびエンジニアリング プラスチックには、より高い熱安定性を備えた添加剤が必要な場合があります, より低い揮発性またはより優れたカラーコントロール. その他の配合成分, 顔料を含む, フィラー, 再生樹脂と難燃剤, 必要なパッケージを変更できます. したがって、最終配合はメルトフローによって検証する必要があります。, 色, オーブンエージングおよびアプリケーション固有のテスト.

製品名またはCAS番号を送信してください, 要求仕様, 量, 応用, 宛先ポート, 優先インコタームと文書要件. これらの詳細により、SUNCHEM は適切な供給源を確認できます。, 包装, 見積もりを発行する前のリードタイムと運賃基準.

選択はポリマーと必要な防火基準から始まります, ターゲットULなど 94 評価, 酸素指数または煙の要件を制限する. PC/ABS にはリンベースのシステムが一般的に考慮されています, エポキシおよび膨張性ポリオレフィン用途; 厳選されたポリアミドにはメラミンベースの製品が使用されています; 水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの鉱物系難燃剤は、比較的多量の添加量を必要とします。. 機械的性質, 処理温度, 湿気への敏感性, 電気的性能と色は、難燃性とともに評価する必要があります. ハロゲンフリーと記載されている材料は、顧客の特定の規制またはテストの定義に対してもチェックする必要があります。.

普遍的な用量はありません. 抗酸化物質, UV安定剤と難燃剤は使用レベルが大きく異なります, 有効濃度はポリマーによって異なります, 処理履歴, 製品の厚さ, 露出条件とパフォーマンス目標. サプライヤーの開始範囲は初期トライアルに使用できます, しかし、相乗効果のある組み合わせがより効果を発揮する可能性があるため、最低コストの製剤が常に最低用量であるとは限りません。. 最終的な投与量は、実験室での配合や色などのテストを通じて決定する必要があります。, メルトフロー保持力, オーブン熟成, 風化および必要な可燃性基準.

プラスチック添加剤は、管理する必要がある劣化や加工の問題に応じて選択されます. 一次抗酸化物質は酸化反応を遮断します, 一方、二次酸化防止剤は加工中に生成されるヒドロペルオキシドを分解します。. 紫外線吸収剤は有害な紫外線エネルギーを吸収します, およびヒンダードアミン光安定剤 (ハルス) 遅い光酸化. 難燃剤は発火や炎の広がりを軽減します, 補助具の加工中, 潤滑剤, 核剤およびその他の特殊添加剤により、製造または最終用途のパフォーマンスが向上します。. 正しいパッケージはポリマーによって異なります, 処理温度, サービス環境と規制要件.

ポリマーの種類とグレードを入力してください, 加工方法と最高加工温度, 既存の処方, 解決すべき問題, 目標耐用年数, 露出条件, 必要なテスト規格と目的地市場のコンプライアンスのニーズ. 代替プロジェクトの場合, 現在の添加剤名を含めます, 投与量とパフォーマンスのギャップ. この情報により、サプライヤーは適切な酸化防止剤を比較することができます。, 光安定剤, 紫外線吸収剤または難燃剤のオプションにより、不必要な試作作業を削減します.

UV 吸収剤は紫外線を吸収し、有害性の低いエネルギーに変換することでポリマーを保護します。. HALSは主に紫外線を吸収しません; その代わり, それらは光酸化サイクルを中断し、安定化プロセス中に再生します。. UV 吸収剤は、材料の厚さが十分で効果的な吸収が可能な場合に特に役立ちます。, 一方、HALS は多くの屋外プラスチックに対して非常に効果的です。, コーティングおよび薄物品. 要求の厳しい用途で, 色保持性を向上させるために、UV 吸収剤と HALS が組み合わされることがよくあります。, 光沢と機械的特性の保持.

プラスチック添加剤は機能性化学物質そのものです, 一方、マスターバッチは、キャ​​リア樹脂中に分散された添加剤または顔料の濃縮混合物です。. マスターバッチにより投与が簡素化されます, 粉塵を減らし、分散を改善します, ただし、担体と有効成分のレベルは最終ポリマーとプロセスに適合する必要があります。.

一次酸化防止剤, 一般にヒンダードフェノール, 水素をフリーラジカルに供与し、加工中および耐用年数中の酸化連鎖反応を停止します。. 二次酸化防止剤, 亜リン酸エステルやチオエステルなど, ヒドロペルオキシドが追加のラジカルを生成する前に分解します。. どちらかのタイプを単独で使用するよりも、組み合わせにより優れた加工安定性と長期の熱老化保護が得られるため、これらはよく一緒に使用されます。. ポリマーの種類により選択と投与量を製剤試験を通じて確認する必要があります。, 温度と暴露条件はパフォーマンスに大きな影響を与えます.

SUNCHEM は抗酸化物質を供給します, 光安定剤, 紫外線吸収剤, 難燃剤, 蛍光増白剤, 認定された中国メーカーからの重合禁止剤と厳選された加工添加剤. 主な製品ラインにはSUNNOX®酸化防止剤が含まれます, サンライト® HALS, SUNSORB® 紫外線吸収剤および SUNFR® 難燃剤. 可用性, 仕様とドキュメントは正確なグレードと対象用途によって異なります.

SUNCHEMは、バイヤーの目標仕様に照らして中国の供給オプションを選別するのに役立ちます, 申請および書類の要件. 同等グレードの評価では、化学的同一性を比較する必要があります, アクティブコンテンツ, 物理的性質, お客様の配合物における不純物プロファイルとパフォーマンス. 提案された代替案は、自動的に代替可能であるものとして扱われるべきではありません。; 商用承認前にサンプリングとアプリケーションのテストが引き続き必要.

製品のアイデンティティを比較する, テスト方法, バッチの一貫性, 不純物プロファイル, 色, ボラティリティ, 包装, ドキュメント, 生産能力と変更管理の実践. サプライヤーがアプリケーションを理解しているかどうかも評価します, サンプルと苦情をサポートできます, 原材料や物流の混乱時にも供給を維持できます. 品質のばらつきにより生産ロスや配合変更が発生した場合、単価が低いと総コストが高くなる可能性があります。.

ほとんどのプラスチック添加剤は、未開封の元のパッケージに入れて冷暗所に保管する必要があります。, ドライ, 熱から離れた換気の良い場所, 直射日光と湿気. 液体亜リン酸塩および吸湿性製品には、より厳密な水分管理が必要な場合があります, 一方、粉末は汚染や固化から保護する必要があります. 保存期間は正確なグレードによって異なります, 梱包と保管条件, したがって、サプライヤーの製品固有の推奨事項に従う必要があります.

購入者は現在の仕様を確認する必要があります, 最近の COA, SDS, TDS, 製造元, 包装, 有効期限および必要な規制上の宣言. 機密性の高いアプリケーション向け, 試験方法を確認する, 不純物の限界, 登録状況, 食品接触サポート, RoHS または REACH 情報と変更管理手順. 書類は一般的な製品名ではなく、正確なグレードとメーカーと一致する必要があります。.

過度の処理温度により黄変が発生する可能性があります, 長い滞在時間, 不適切な抗酸化物質パッケージ, 顔料または難燃剤との相互作用, または再生樹脂の汚染. 多くの場合、温度管理を改善することで軽減できます, 加水分解に対してより安定した亜リン酸塩を使用する, 一次抗酸化物質と二次抗酸化物質のバランスをとる, 添加剤の純度や適合性の確認. 配合を変更する前に、押出および熱老化後の色の比較テストが不可欠です.

酸化防止剤 1010 揮発性が非常に低い高分子量のヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、ポリオレフィンに広く使用されています。, エンジニアリングプラスチック, エラストマーと接着剤. 酸化防止剤 1076 ヒンダードフェノールでもあります, しかし、分子量が低いため、一部のポリマーシステムに簡単に組み込むことができます。. どちらも長期にわたる熱酸化保護を提供します. 好ましいグレードはポリマーの種類によって異なります, 処理温度, ボラティリティ要件, パッケージ内のカラーターゲットとその他のスタビライザー.

DSTDP および DLTDP は、主に長期の熱老化性能が重要な場合に使用されるチオエステル系二次酸化防止剤です。. これらは通常、ポリオレフィン中のヒンダードフェノール系酸化防止剤と組み合わせられます。, ワイヤーおよびケーブルコンパウンド, 高温にさらされる自動車部品およびその他の用途. 亜リン酸塩ほど初期の色には重点を置かず、拡張された熱安定性に重点を置いています。. 互換性, 臭い, 最終用途では抽出抵抗と規制要件を確認する必要があります.

酸化防止剤 1010 フリーラジカルの酸化を阻害する主要な抗酸化物質です, 抗酸化作用を持ちながら 168 加工中に形成されるヒドロペルオキシドを分解する亜リン酸塩の二次酸化防止剤です. これらを一緒に使用すると、溶融加工による劣化や長期劣化に対する補完的な保護が得られます。. 比率はポリマーに合わせて最適化する必要があります, 処理温度, リサイクルされたコンテンツ, 色の要件と予想される耐用年数.

適切に選択された UV 吸収剤は、通常、推奨される使用レベルでは可視透明性に限定的な影響を及ぼします。, ただし、グレードによっては、初期の色や曇りがわずかに発生する場合があります。, 特に高用量の場合、または非常に明確な記事の場合. 分散, 添加純度, ポリマーの適合性と加工温度はすべて外観に影響します. 透明なアプリケーションはヘイズを使用して評価する必要があります, 黄色度および光透過率の測定.

どちらもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤で、ポリマーを紫外線劣化から保護するために使用されます。. 分子構造の違いが吸収プロファイルに影響を与える, ボラティリティ, 熱安定性, 特定のポリマーにおける適合性と性能. 紫外線 326 ポリオレフィンによく使用されます, PVC, ABSとコーティング, 紫外線中 327 より低い揮発性または異なる互換性が必要な場合に選択できます。. 直接の代替は、配合および耐候性試験を通じて確認する必要があります。.

選択はポリマーの種類によって異なります, 膜厚, 必要な耐用年数, 加工温度と顔料または充填剤の存在. ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、その幅広い紫外線吸収性と熱安定性により広く使用されています。. 薄膜には、UV 吸収剤と HALS の両方を含む複合パッケージの恩恵を受けることがよくあります。. 最終的な選択は、促進耐候性試験および屋外暴露試験を通じて検証する必要があります。.

低分子量 HALS は一般に容易に分散し、迅速な安定化を実現します。, ただし、移動や抽出が起こりやすい可能性があります. 高分子量またはオリゴマーの HALS は通常、揮発性が低くなります。, 耐抽出性が向上し、耐用年数が長くなります。, 映画では貴重なもの, 繊維とアウトドア用品. 最適な選択はポリマーの適合性に依存します, 物品の厚さ, 暴露条件と水との接触, 洗剤や化学薬品.

農業用フィルムには、農薬に対する耐性とともに強力な UV 保護が必要です, 硫黄含有化学物質と屋外での繰り返しの暴露. 高分子量 HALS は一般に耐用年数が長いと考えられています, ただし、最終グレードはフィルム樹脂と互換性がある必要があります, 厚さと農薬環境. 要求の厳しい温室用途では、耐硫黄性または塩基性の低い HALS が必要になる場合があります. 検証には促進耐候性試験と化学物質への曝露試験を含める必要があります。.

従来のHALSには塩基性アミン官能基が含まれています. 酸性顔料, ハロゲン系難燃剤システム, 酸性充填剤または特定の触媒残留物は、HALS と相互作用したり、HALS を失活させたりする可能性があります。, 光安定化効率の低下. このような配合では, 処方者は、あまり基本的ではない、または NOR タイプの HALS を考慮する可能性があります。, 添加剤パッケージを調整する, または、必要に応じて酸捕捉剤を使用します. 相互作用は完全な配合に依存するため、互換性テストが必要です.

はい. 難燃剤を多く配合すると衝撃強度が低下する可能性がある, 伸長, 流れまたは表面品質, 一方、一部の製品は湿気に敏感であったり、ポリマー加工温度では熱的に不安定になる場合があります。. 適切な粒子サイズ, 表面処理, 分散条件と相乗剤はこれらの影響を軽減することができます. 火炎性能は機械的性能とのバランスをとる必要があります, 電気要件と処理要件を個別に最適化するのではなく.

どちらもハロゲンフリーの鉱物系難燃剤で、吸熱により水を放出し、煙を減らすことができます。. 水酸化アルミニウムは低温で分解するため、EVAによく使用されます。, 熱硬化性樹脂, 分解範囲以下で処理されたケーブルコンパウンドおよび建設材料. 水酸化マグネシウムは熱安定性が高く、高温で加工されるポリマーにより適しています。. どちらも比較的高い負荷を必要とすることがよくあります, それで粒子サイズ, 表面処理と機械的特性保持が重要.

利用可能なハロゲンフリー オプションには、BDP や RDP などのリン酸エステルが含まれる場合があります, ポリリン酸アンモニウム, メラミンベースのシステム, DOPO誘導体, 水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウム. 選択はポリマーに依存します, 処理温度, 目標火力評価, 煙の要件と機械的特性の制限. 正確な製品とサプライチェーンの規制状況を確認する必要がある.

ポリマーとグレードを提供します, ターゲットUL 94 評価, 試験厚さ, 処理温度, 色, 機械的特性の要件, 電気要件とハロゲンフリーまたは煙の制限. フィラーを特定することも重要です, 顔料, ガラス繊維やその他の添加剤は炎の性能を変える可能性があるため、. サプライヤーは始動システムを提案できます, ただし、完成した化合物は責任のある製造業者または認定研究所によってテストされる必要があります.

DOPO は、エポキシ樹脂やその他の熱硬化システムに使用される反応性リン含有難燃中間体です。, 厳選された電子ラミネートを含む, 封止材と複合材料の用途. ポリマー構造にリンを導入するためによく使用されます。, ただし、配合と硬化の性能は最終的な樹脂システムで検証する必要があります.

TBBPA, またはテトラブロモビスフェノールA, 臭素系難燃剤であり、主にプリント回路基板のラミネート用エポキシ樹脂の反応性成分として使用されます。, 一部のアプリケーションでは, ABSなどのポリマーの添加剤として. 樹脂系により適したグレードと使用レベルが異なる, 対象となる防火基準と目的地市場の要件.

反応性難燃剤は、製造中にポリマーまたは樹脂のネットワークに化学結合します。, 移行を減らし、永続性を向上させることができます. 添加剤難燃剤はポリマーに物理的にブレンドされ、一般にさまざまな材料間での配合が容易です。. 選択されたエポキシでは反応性システムが一般的です, ポリウレタンおよび不飽和ポリエステルの用途, 一方、添加剤システムは熱可塑性プラスチックに広く使用されています. 選択は処理に影響します, 機械的特性, リサイクル可能性と規制上のパフォーマンス.

はい. 過剰に摂取すると、青みがかった色や緑がかった色になる場合があります, 色ムラ, 蛍光の飽和または移行. 最適なレベルは低いことが多く、ベース樹脂によって異なります。, 顔料, フィラーと製品の厚さ. 投与量は、適切な照明下での色の測定と視覚的な比較によって確立する必要があります。.

選択はポリマーの適合性に依存します, 処理温度, カラーターゲット, 耐移行性と必要な透明性. PVC に適した光沢剤は、高温エンジニアリング プラスチックには最適ではない可能性があります。. 比較試験では用量を評価する必要がある, 白さ, 色合い, 熱安定性と長期的な色保持性.

蛍光増白剤は紫外線を吸収し、その一部を青色の可視光として再放出します。, 黄ばみの視覚効果を軽減し、白または明るい色のプラスチックをより明るく見せます。. 劣化の根本的な原因は除去されません, そのため、酸化防止剤と光安定剤のパッケージが引き続き必要になる可能性があります.

核剤はポリプロピレンのより速くより均一な結晶化を促進します。. 成形サイクルを短縮し、剛性を向上させることができます。, グレードに応じた寸法安定性または透明度. 性能は樹脂の種類によって異なります, 冷却条件, 投与量と散布量.

加工助剤はメルトフローを改善することができます, 融合, 分散, 表面仕上げ, リリースまたはスループット. それらの機能はポリマーとプロセスによって異なります. 押出時のメルトフラクチャーを軽減する可能性があります, PVCの融着を改善する, フィラーの分散を助けたり、装置の堆積物を減らしたりします. 選択は下流の特性と移行の可能性を考慮する必要があります.

内部潤滑剤はポリマー溶融体内の摩擦を軽減し、流れを改善します。, 一方、外部潤滑剤はポリマーと金属加工表面の間の接着を減少させます。. 多くの配合では両方のバランスが必要です. 過剰な潤滑剤は融着を減らす可能性があります, 印刷, 接着または機械的特性, したがって、投与量は実験的に最適化する必要があります.

はい. 阻害剤は酸素によって消費される可能性がある, 部首, 汚染物質, 時間の経過とともに熱や光が. 長期保管, 体温の上昇と循環不良により、阻害剤のレベルが不均一になる可能性があります. ユーザーは製品固有のモニタリングに従う必要があります, 温度管理と補充手順を考慮し、元の充填濃度だけに頼るべきではありません。.

選択はモノマーの化学から始まります, プロセス温度, 酸素の利用可能性, 貯蔵期間と下流重合方法. 一部の阻害剤は効果的に機能するために溶存酸素を必要とします, 他のものは高温処理または緊急保護に使用されます. 除去または残留抑制剤の要件も考慮する必要があります.

重合禁止剤は、製造中の望ましくない重合を遅らせたり、防止したりします。, 反応性モノマーの保管と輸送. 発熱を抑えるのに役立ちます, 粘度の増加, ゲルの形成と装置の汚れ. 阻害剤の種類と濃度はモノマーと一致する必要があります, 酸素レベル, 保管温度と予想保持時間.

はい. リサイクルされたポリマーは、以前の加工と耐用年数によって元の添加剤パッケージの一部が消費されているため、再安定化が必要になることがよくあります。. 抗酸化物質, 相溶化剤, 臭気抑制製品, 鎖延長剤または光安定剤を考慮してもよい. 正しいパッケージは汚れに依存します, 劣化レベルと対象用途.

SUNCHEM は厳選されたチアゾールを供給します, スルフェンアミド, チウラム, ジチオカルバメートおよびグアニジン促進剤, MBTなどの製品を含む, MBTS, CBS, TBBS, TMTD と DPG. 適切な促進剤またはブレンドはエラストマーの種類によって異なります, 治癒率, 焦げつきの安全性, 加工条件と規制要件.