Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Are plastic additives suitable for food-contact or regulated applications?

Suitability depends on the exact additive grade, polymer, use level, food type, temperature and destination market. A general technical grade should not automatically be described as food-contact compliant. Buyers should define the applicable regulation and request supporting declarations, substance identity, purity data and migration or extraction information where required. SUNCHEM can check available documentation for a specific product and supplier, but the finished-material manufacturer remains responsible for confirming compliance of the final formulation and article.

Can UV absorbers and HALS be used together in the same plastic formulation?

Yes. UV absorbers and HALS are frequently used together because they protect the polymer through different mechanisms. The UV absorber reduces the amount of damaging radiation entering the material, while the HALS suppresses radical reactions caused by photo-oxidation. The optimum ratio depends on polymer type, article thickness, pigment system, outdoor exposure and service-life target. Compatibility must also be checked because acidic additives, certain pigments and some flame-retardant systems can reduce HALS effectiveness.

Can you provide COA, SDS/MSDS, and TDS?

Yes. COA, SDS and TDS are available for suitable products. Availability depends on the exact product, manufacturer, destination market and order stage. Additional declarations or test reports can be checked case by case after the buyer provides the product, application and regulatory requirements.

Can you supply both branded and custom specifications?

SUNCHEM supplies selected branded product lines and can evaluate custom specifications or alternative grades through qualified manufacturing partners. Feasibility depends on chemistry, volume, test methods, regulatory requirements and development cost. Custom products require technical review and sample approval before commercial supply.

Do you support long-term supply agreements?

Yes. SUNCHEM can support scheduled deliveries, annual-volume planning, specification management, quality documentation and supply-risk coordination for approved products. Commercial terms depend on forecast accuracy, product availability, payment terms and destination logistics.

Do you support samples?

Sample support is available for qualified evaluation projects, subject to product type, supplier policy, quantity, destination and shipping restrictions. Please provide the product or CAS number, target application, required quantity and courier details. Hazardous or restricted products may require additional review.

How can additive migration, blooming or plate-out be reduced?

Migration and blooming usually occur when an additive has limited compatibility with the polymer, is used above its solubility limit, or is exposed to heat over time. Plate-out may also result from volatility, decomposition or interaction with lubricants and other formulation components. These problems can often be reduced by choosing a higher-molecular-weight or polymeric grade, lowering dosage, improving dispersion and checking the complete additive package. Processing temperature, cooling conditions and storage tests should be included in the evaluation.

How do I choose an antioxidant package for PP, PE, ABS or engineering plastics?

Start with the polymer, processing temperature, residence time, expected service temperature and required regulatory status. PP and PE commonly use a hindered phenolic antioxidant together with a phosphite, while long-term heat ageing may require a thioester synergist. ABS and engineering plastics may need additives with higher thermal stability, lower volatility or better colour control. Other formulation components, including pigments, fillers, recycled resin and flame retardants, can change the required package. The final formulation should therefore be validated by melt-flow, colour, oven-ageing and application-specific testing.

How do I request a quotation?

Send the product name or CAS number, required specification, quantity, application, destination port, preferred Incoterm and documentation requirements. These details allow SUNCHEM to confirm a suitable supply source, packaging, lead time and freight basis before issuing a quotation.

How do I select a halogen-free flame retardant for a plastic application?

Selection begins with the polymer and the required fire standard, such as a target UL 94 rating, limiting oxygen index or smoke requirement. Phosphorus-based systems are commonly considered for PC/ABS, epoxy and intumescent polyolefin applications; melamine-based products are used in selected polyamides; and mineral flame retardants such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide require relatively high loadings. Mechanical properties, processing temperature, moisture sensitivity, electrical performance and colour must be evaluated together with flame resistance. A material described as halogen-free should also be checked against the customer's specific regulatory or test definition.

How much plastic additive should be used in a formulation?

There is no universal dosage. Antioxidants, UV stabilizers and flame retardants have very different use levels, and the effective concentration depends on the polymer, processing history, product thickness, exposure conditions and performance target. Supplier starting ranges can be used for initial trials, but the lowest-cost formulation is not always the lowest dosage because synergistic combinations may perform better. Final dosage should be established through laboratory compounding and tests such as colour, melt-flow retention, oven ageing, weathering and the required flammability standard.

What are the main types of plastic additives and what does each type do?

Plastic additives are selected according to the degradation or processing problem that must be controlled. Primary antioxidants interrupt oxidation reactions, while secondary antioxidants decompose hydroperoxides formed during processing. UV absorbers absorb harmful ultraviolet energy, and hindered amine light stabilizers (HALS) slow photo-oxidation. Flame retardants reduce ignition or flame spread, while processing aids, lubricants, nucleating agents and other specialty additives improve manufacturing or end-use performance. The correct package depends on the polymer, processing temperature, service environment and regulatory requirements.

What information is needed to recommend the right plastic additive?

Please provide the polymer type and grade, processing method and maximum processing temperature, existing formulation, problem to be solved, target service life, exposure conditions, required test standard and destination-market compliance needs. For replacement projects, include the current additive name, dosage and performance gap. This information allows a supplier to compare suitable antioxidant, light-stabilizer, UV-absorber or flame-retardant options and reduces unnecessary trial work.

What is the difference between UV absorbers and HALS light stabilizers?

UV absorbers protect polymers by absorbing ultraviolet radiation and converting it into less harmful energy. HALS do not mainly absorb UV light; instead, they interrupt the photo-oxidation cycle and regenerate during the stabilization process. UV absorbers are especially useful where sufficient material thickness allows effective absorption, while HALS are highly effective in many outdoor plastics, coatings and thin articles. In demanding applications, a UV absorber and a HALS are often combined to improve colour retention, gloss and mechanical-property retention.

What is the difference between plastic additives and masterbatch?

A plastic additive is the functional chemical itself, while a masterbatch is a concentrated mixture of additives or pigments dispersed in a carrier resin. Masterbatch can simplify dosing, reduce dust and improve dispersion, but the carrier and active-content level must be compatible with the final polymer and process.

What is the difference between primary and secondary antioxidants for plastics?

Primary antioxidants, commonly hindered phenols, donate hydrogen to free radicals and help stop the oxidation chain reaction during processing and service life. Secondary antioxidants, such as phosphites and thioesters, decompose hydroperoxides before they generate additional radicals. They are often used together because the combination provides better processing stability and longer-term heat ageing protection than either type alone. Selection and dosage should be confirmed through formulation trials because polymer type, temperature and exposure conditions strongly affect performance.

What plastic additives does SUNCHEM supply?

SUNCHEM supplies antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardants, optical brighteners, polymerization inhibitors and selected processing additives from qualified Chinese manufacturers. Core product lines include SUNNOX® antioxidants, SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV absorbers and SUNFR® flame retardants. Availability, specification and documentation depend on the exact grade and intended application.

Can SUNCHEM support equivalent-grade evaluation for branded plastic additives?

SUNCHEM can help screen Chinese supply options against the buyer's target specification, application and documentation requirements. Equivalent-grade evaluation should compare chemical identity, active content, physical properties, impurity profile and performance in the customer's formulation. A proposed alternative should not be treated as automatically interchangeable; sampling and application testing remain necessary before commercial approval.

How can buyers compare plastic additive suppliers beyond price?

Compare product identity, test methods, batch consistency, impurity profile, colour, volatility, packaging, documentation, production capacity and change-control practices. Also evaluate whether the supplier understands the application, can support samples and complaints, and can maintain supply during raw-material or logistics disruptions. A lower unit price may create higher total cost if quality variation causes production loss or reformulation.

How should plastic additives be stored and what affects shelf life?

Most plastic additives should be kept in unopened original packaging in a cool, dry, well-ventilated area away from heat, direct sunlight and moisture. Liquid phosphites and hygroscopic products may require tighter moisture control, while powders should be protected from contamination and caking. Shelf life depends on the exact grade, packaging and storage conditions, so the supplier's product-specific recommendation should be followed.

What documents should be checked when sourcing plastic additives from China?

Buyers should review the current specification, recent COA, SDS, TDS, manufacturing origin, packaging, shelf life and any required regulatory declarations. For sensitive applications, confirm test methods, impurity limits, registration status, food-contact support, RoHS or REACH information and change-control procedures. Documents should match the exact grade and manufacturer rather than a generic product name.

How can yellowing caused by antioxidant degradation be reduced?

Yellowing can result from excessive processing temperature, long residence time, an unsuitable antioxidant package, interactions with pigments or flame retardants, or contamination in recycled resin. It can often be reduced by improving temperature control, using a more hydrolytically stable phosphite, balancing primary and secondary antioxidants, and checking additive purity and compatibility. Comparative colour testing after extrusion and heat ageing is essential before changing the formulation.

What is the difference between Antioxidant 1010 and Antioxidant 1076?

Antioxidant 1010 is a high-molecular-weight hindered phenolic antioxidant with very low volatility and is widely used in polyolefins, engineering plastics, elastomers and adhesives. Antioxidant 1076 is also a hindered phenol, but it has a lower molecular weight and can offer easier incorporation in some polymer systems. Both provide long-term thermal oxidation protection. The preferred grade depends on polymer type, processing temperature, volatility requirements, colour target and the other stabilizers in the package.

When should DSTDP or DLTDP be added to an antioxidant package?

DSTDP and DLTDP are thioester secondary antioxidants used mainly when long-term heat-ageing performance is important. They are commonly combined with hindered phenolic antioxidants in polyolefins, wire and cable compounds, automotive parts and other applications exposed to elevated temperatures. They are less focused on initial colour than phosphites and more focused on extended thermal stability. Compatibility, odour, extraction resistance and regulatory requirements should be checked for the final application.

Why are Antioxidant 1010 and Antioxidant 168 often used together?

Antioxidant 1010 is a primary antioxidant that interrupts free-radical oxidation, while Antioxidant 168 is a phosphite secondary antioxidant that decomposes hydroperoxides formed during processing. Using them together provides complementary protection against melt-processing degradation and longer-term ageing. The ratio should be optimized for the polymer, processing temperature, recycled content, colour requirements and expected service life.

Do UV absorbers affect the colour or transparency of plastics?

A properly selected UV absorber normally has limited effect on visible transparency at recommended use levels, but some grades can contribute a slight initial colour or haze, especially at higher dosages or in very clear articles. Dispersion, additive purity, polymer compatibility and processing temperature all influence appearance. Transparent applications should be evaluated using haze, yellowness index and light-transmission measurements.

What is the difference between UV Absorber 326 and UV Absorber 327?

Both are benzotriazole UV absorbers used to protect polymers from ultraviolet degradation. Their differences in molecular structure affect absorption profile, volatility, thermal stability, compatibility and performance in specific polymers. UV 326 is commonly used in polyolefins, PVC, ABS and coatings, while UV 327 may be selected where lower volatility or different compatibility is required. Direct substitution should be confirmed through formulation and weathering tests.

Which UV absorber is suitable for polyolefin films and outdoor plastic products?

The choice depends on polymer type, film thickness, required service life, processing temperature and the presence of pigments or fillers. Benzotriazole UV absorbers are widely used because of their broad UV absorption and thermal stability. Thin films often benefit from a combined package containing both a UV absorber and a HALS. Final selection should be validated through accelerated weathering and outdoor exposure testing.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

Can flame retardants reduce mechanical properties or processing stability?

Yes. High flame-retardant loading can reduce impact strength, elongation, flow or surface quality, while some products may be moisture-sensitive or thermally unstable at the polymer processing temperature. Proper particle size, surface treatment, dispersing conditions and synergists can reduce these effects. Flame performance must be balanced with mechanical, electrical and processing requirements rather than optimized in isolation.

How do ATH and magnesium hydroxide flame retardants differ?

Both are halogen-free mineral flame retardants that release water endothermically and can reduce smoke. Aluminum hydroxide decomposes at a lower temperature and is commonly used in EVA, thermosets, cable compounds and construction materials processed below its decomposition range. Magnesium hydroxide has higher thermal stability and is more suitable for polymers processed at higher temperatures. Both often require relatively high loading, so particle size, surface treatment and mechanical-property retention are important.

What halogen-free flame retardants do you offer?

Available halogen-free options may include phosphate esters such as BDP and RDP, ammonium polyphosphate, melamine-based systems, DOPO derivatives, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Selection depends on the polymer, processing temperature, target fire rating, smoke requirements and mechanical-property limits. Regulatory status must be confirmed for the exact product and supply chain.

What information is required to select a flame retardant for UL 94 testing?

Provide the polymer and grade, target UL 94 rating, test thickness, processing temperature, colour, mechanical-property requirements, electrical requirements and any halogen-free or smoke restrictions. It is also important to identify fillers, pigments, glass fibre and other additives because they can change flame performance. A supplier can suggest a starting system, but the finished compound must be tested by the responsible manufacturer or an accredited laboratory.

What is DOPO used for?

DOPO is a reactive phosphorus-containing flame-retardant intermediate used in epoxy resins and other thermosetting systems, including selected electronic laminates, encapsulants and composite applications. It is often used to introduce phosphorus into the polymer structure, but formulation and curing performance must be validated in the final resin system.

What is TBBPA and where is it used?

TBBPA, or tetrabromobisphenol A, is a brominated flame retardant used mainly as a reactive component in epoxy resins for printed circuit board laminates and, in some applications, as an additive in polymers such as ABS. The suitable grade and use level depend on the resin system, target fire standard and destination-market requirements.

What is the difference between reactive and additive flame retardants?

Reactive flame retardants chemically bond into the polymer or resin network during manufacture, which can reduce migration and improve permanence. Additive flame retardants are physically blended into the polymer and are generally easier to formulate across different materials. Reactive systems are common in selected epoxy, polyurethane and unsaturated polyester applications, while additive systems are widely used in thermoplastics. The choice affects processing, mechanical properties, recyclability and regulatory performance.

Can too much optical brightener cause colour problems?

Yes. Excessive dosage may produce a bluish or greenish cast, uneven colour, fluorescence saturation or migration. The optimum level is often low and depends on the base resin, pigments, fillers and article thickness. Dosage should be established by colour measurement and visual comparison under relevant lighting.

How do I choose an optical brightener for plastics?

Selection depends on polymer compatibility, processing temperature, colour target, migration resistance and required transparency. A brightener suitable for PVC may not be ideal for high-temperature engineering plastics. Comparative trials should evaluate dosage, whiteness, hue, thermal stability and long-term colour retention.

What is an optical brightener and how does it improve polymer appearance?

An optical brightener absorbs ultraviolet light and re-emits part of it as blue visible light, reducing the visual effect of yellowing and making white or light-coloured plastics appear brighter. It does not remove the underlying cause of degradation, so antioxidant and light-stabilizer packages may still be required.

How do nucleating agents affect polypropylene performance?

Nucleating agents promote faster and more uniform crystallization in polypropylene. They can shorten moulding cycles and improve stiffness, dimensional stability or clarity depending on the grade. Performance depends on resin type, cooling conditions, dosage and dispersion.

What do processing aids do in plastic manufacturing?

Processing aids can improve melt flow, fusion, dispersion, surface finish, release or throughput. Their function depends on the polymer and process. They may reduce melt fracture in extrusion, improve PVC fusion, assist filler dispersion or lower equipment deposits. Selection must consider downstream properties and possible migration.

What is the difference between internal and external lubricants in plastics?

Internal lubricants reduce friction within the polymer melt and can improve flow, while external lubricants reduce adhesion between the polymer and metal processing surfaces. Many formulations require a balance of both. Excess lubricant can reduce fusion, printing, bonding or mechanical properties, so dosage should be optimized experimentally.

Can polymerization inhibitor concentration decrease during storage?

Yes. Inhibitors can be consumed by oxygen, radicals, contaminants, heat or light over time. Long storage, elevated temperature and poor circulation may create uneven inhibitor levels. Users should follow product-specific monitoring, temperature-control and replenishment procedures and should not rely only on the original loading concentration.

How should a polymerization inhibitor be selected for monomers?

Selection starts with the monomer chemistry, process temperature, oxygen availability, storage duration and downstream polymerization method. Some inhibitors require dissolved oxygen to work effectively, while others are used for high-temperature processing or emergency protection. Removal or residual-inhibitor requirements must also be considered.

What is the purpose of a polymerization inhibitor?

A polymerization inhibitor slows or prevents unwanted polymerization during manufacture, storage and transport of reactive monomers. It helps reduce heat generation, viscosity increase, gel formation and equipment fouling. The inhibitor type and concentration must match the monomer, oxygen level, storage temperature and expected holding time.

Can plastic additives be used in recycled polymers?

Yes. Recycled polymers often require restabilization because previous processing and service life have consumed part of the original additive package. Antioxidants, compatibilizers, odour-control products, chain extenders or light stabilizers may be considered. The correct package depends on contamination, degradation level and target application.

よくある質問

農業用フィルムに適したHALSはどれですか?

酸性顔料や難燃剤が HALS のパフォーマンスを低下させるのはなぜですか?

高分子量HALSは低分子量HALSとどう違うのか?

プラスチック添加剤

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SUNCHEMはSUNNOXに供給します® 抗酸化物質, 日光® 光安定剤, サンソーブ® 紫外線吸収剤, とSUNFR® 難燃剤, 厳選された製造リソースによってサポートされています, 資格のある中国の生産者, 高品質のドキュメント, 輸出調整.

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私たちはプラスチックメーカーにサービスを提供しています, 調合者, ヨーロッパ全土の調達チームと, アジア, そしてアメリカ大陸 — 技術的な専門知識と調整された文書サポートに裏打ちされた一貫した供給を提供します.

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当社の中核範囲を超えて, SUNCHEM は、資格のある中国の生産者からの適切な供給オプションを特定します, 製品の在庫状況と注文要件に応じて異なります.

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その他の製品

サノックス® 168

酸化防止剤 168

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酸化防止剤 1010

CAS: 6683-19-8

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酸化防止剤 1076

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二次酸化防止剤

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日光® 770

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製品名とCAS番号でSUNCHEMプラスチック添加剤を参照. COA, SDS/MSDS, TDS, 仕様, 梱包情報, 適切な製品と注文段階に応じて輸出書類が利用可能です.

いいえ.	製品名	CAS番号	詳細
1	サノックス® 1010	6683-19-8	詳細を見る
2	サノックス® 1076	2082-79-3	詳細を見る
3	サノックス® DSTDP	693-36-7	詳細を見る
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9	サノックス®2246	119-47-1	詳細を見る
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11	サノックス® BBMC	85-60-9	詳細を見る
12	サノックス®BHT	128-37-0	詳細を見る
13	サノックス® カリフォルニア州	35641-51-1	詳細を見る
14	サノックス®425	88-24-4	詳細を見る
15	サノックス® 168	31570-04-4	詳細を見る
16	サノックス® 3114	27676-62-6	詳細を見る
17	サノックス® 330	1709-70-2	詳細を見る
18	サノックス® 9228	154862-43-8	詳細を見る
19	サノックス® DTDTP	10595-72-9	詳細を見る
20	サノックス® PEP-36	80693-00-1	詳細を見る
21	日光®770	52829-07-9	詳細を見る
22	日光® 944	70624-18-9	詳細を見る
23	日光®144	63843-89-0	詳細を見る
24	日光® 622	65447-77-0	詳細を見る
25	日光®1130	104810-48-2	詳細を見る
26	日光®123	129757-67-1	詳細を見る
27	日光®292	41556-26-7	詳細を見る
28	日光®791	70624-18-9 / 52829-07-9	詳細を見る
29	サンソーブ® 326	3896-11-5	詳細を見る
30	サンソーブ® 327	3864-99-1	詳細を見る
31	サンソーブ® 531	1843-05-6	詳細を見る
32	サンソーブ®234	70321-86-7	詳細を見る
33	サンソーブ®328	25973-55-1	詳細を見る
34	サンソーブ®329	3147-75-9	詳細を見る
35	サンソーブ®360	103597-45-1	詳細を見る
36	サンソーブ®400	153519-44-9	詳細を見る
37	サンソーブ® P	2440-22-4	詳細を見る
38	サンソーブ®384-2	127519-17-9	詳細を見る
39	PVDF-DS201	リクエストに応じて利用可能	詳細を見る
40	PVDF-DS203	リクエストに応じて利用可能	詳細を見る
41	PVDF-DS206	リクエストに応じて利用可能	詳細を見る
42	オクトクリレン 2	6197-30-4	詳細を見る
43	バイオベースのセバシン酸	111-20-6	詳細を見る

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よくある質問

SUNCHEM からのプラスチック添加剤の調達に関するよくある質問.

SUNCHEM が提供するプラスチック添加剤は何ですか?+

SUNCHEMは4つのブランドラインを提供しています: サノックス® 抗酸化物質 (プライマリとセカンダリ), 日光® HALS光安定剤, サンソーブ® 紫外線吸収剤, とSUNFR® 難燃剤 (ハロゲン化およびハロゲンフリー). 拡張製品のカスタムソーシングも可能です.

COAを提供してもらえますか, SDS/MSDS, とTDS?+

はい. COA, SDS/MSDS, 適切な製品には TDS が利用可能です. 入手可能かどうかは製品によって異なります, サプライヤー, そして注文段階. どの書類を提供できるかを確認するには、製品と目的地の詳細をお知らせください。.

サンプルをサポートしていますか?+

資格のある購入者はサンプルサポートを利用できます, 製品タイプによる, サプライヤーポリシー, 量, そして目的地. 仕様とアプリケーションの詳細を添えてサンプルリクエストを送信してください。当社のチームが入手可能かどうかについてアドバイスします。.

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はい. SUNCHEM はバイヤーと協力して定期配送を行います, 一貫した仕様管理, 長期供給のためのドキュメントサポート. 年間生産量と調達スケジュールについては、お問い合わせください。.

6月 30, 2026

中国プラスチック添加剤市場 2026: 動向と供給見通し

家 | トピック |

世界のプラスチック添加剤供給における中国の役割

中国は世界の抗酸化物質生産能力のかなりのシェアを占めている (1010, 1076, 168), 紫外線吸収剤 (紫外線 326, 327, 紫外線 9, 紫外線 531), HALS安定剤, およびチオエステル系酸化防止剤 (DSTDP, DLTDP). この幅の広さは、ほとんどの標準的なプラスチック添加剤の原材料が複数の中国のサプライヤーから競争力のある価格で入手できることを意味します。.

抗酸化物質市場: 主要な傾向

生産者間の統合 – 小規模施設が閉鎖されるにつれて、より大きな施設が市場シェアを獲得
大手メーカーによるより優れた品質システムと文書化機能
価格設定の影響を受ける: フェノール/アクリレート原料コスト, エネルギー, 環境コンプライアンス, 輸出需要

環境コンプライアンスの影響

江蘇省の規制強化, 山東, と浙江省はサプライヤー基盤を強化した. 準拠していない生産者は閉鎖されました; 適合大規模施設が拡充. 結果: 数は少ないものの、より専門的に管理されたサプライヤー, 品質の一貫性が向上.

輸出と物流

元在庫: 3–7営業日
生産リードタイム: 10–20営業日
船便EU: 25–35日 | アメリカ東海岸: 25–30日 | 海: 7–14日
標準価格: FOB中国; CIF/DDP は輸出代理店経由で入手可能

監視すべきリスク要因

原材料、原料価格の変動
自動車および包装分野からの中国国内需要
VAT リベートポリシーの変更をエクスポートする
環境検査に伴う生産停止
旧正月とゴールデンウイークの物流混乱

バイヤーへの推奨事項

重要な材料の安全在庫を 4 ～ 8 週間維持する. 生産上の制約を事前に通知し、複数製品の注文を効率的に統合する資格のある輸出代理店との関係を構築します。.

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によって書かれた記事サンケム編集部

比較次元	酸化防止剤 1010	酸化防止剤 168
化学的役割	一次酸化防止剤 (ヒンダードフェノール型) — 水素原子を供与して酸化ラジカル連鎖を遮断します.	二次酸化防止剤 (亜リン酸塩型) — ヒドロペルオキシドを安定に還元します, 非反応性アルコール.
機能の仕組み	フリーラジカルの消去 — 伝播段階での連鎖反応を断ち切ります.	ヒドロペルオキシド分解 — 反応性中間体が新しいラジカルを生成する前に除去します。.
ポリマー保護の役割	ポリマーの耐用年数にわたる長期にわたる熱酸化劣化から保護します。.	加工段階の劣化、つまり熱やせん断による変色や特性損失を防ぎます。.
加工安定性	処理中に中程度の保護に貢献します; 主な強みは長期安定性です.	強力な溶融相安定性を提供します – 押出および成形中の色保持と粘度制御.
長期安定性	製品の耐用年数全体にわたり、強力な長期熱酸化安定性を提供します。.	長期安定性だけでは限界がある; 一次抗酸化物質と組み合わせると最も強力になります.
代表的な用途	ポリプロピレン, ポリエチレン, エンジニアリングプラスチック, 繊維, フィルム — 汎用の長期熱安定剤.	同じベースポリマーファミリー, 特に配合時に適用される, 押し出し, および成形ステージ.
一般的な使用シナリオ	加工条件が中程度で、長期の耐熱老化性が優先される場合に単独で使用されます。.	単独で使用されることはほとんどありません; 通常、相乗的な安定化パッケージの一部として一次酸化防止剤と組み合わせられます。.

製品名	酸化防止剤 168 (トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル) 亜リン酸塩)
ブランド	サノックス® 168
CAS番号.	31570-04-4
化学物質のカテゴリー	二次酸化防止剤 (亜リン酸塩) / プラスチック添加剤
主な機能	ポリマー加工中に生成されるヒドロペルオキシドを分解します。, 加工安定性と色保持性を保護
アプリケーション	ポリオレフィン, エンジニアリングプラスチック, 膜 & 繊維押出, 複利 & マスターバッチ, 食品接触ポリマー — 以下の完全なリストを参照してください

CAS番号.	31570-04-4
化学式	C42H63O3P
化学の同義語	イルガフォス® 168; イルガノックス® 168; ソンノックス® 1680; ホスタノックスペア 24; ADKスタブ 2112; アルカノックス 240; トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェニル) 亜リン酸塩 — リクエストに応じて完全な同義語リストを入手可能

融点	181–184 °ハ (点灯。)
沸点	594.2 °ネコ 760 mmHg
引火点	394 °ハ
外観	SUNCHEM の確認待ち — 典型的な商業形態 (例えば. 粉末/顆粒) 実際の調達グレードと照らし合わせて確認する必要があります
ストレージの推奨事項	SUNCHEM の確認待ち — 亜リン酸系酸化防止剤は一般に湿気/加水分解に敏感です; 特定の保管温度と保存期間データを確認する必要があります

酸化防止剤の種類	二次 (亜リン酸塩), ヒドロペルオキシド分解剤
共通のペアリング	一次フェノール系酸化防止剤と組み合わせられることが多い — 例えば. 酸化防止剤 1010 — 相乗的な保護のために
投与量	SUNCHEM の確認待ち — ポリマーとプロセスによって異なります; アプリケーション固有のガイダンスについては、SUNCHEM の技術チームにお問い合わせください。

	酸化防止剤 168 (サノックス® 168)	酸化防止剤 1010 (サノックス® 1010)
CAS番号.	31570-04-4	6683-19-8
タイプ	二次酸化防止剤 (亜リン酸塩)	一次酸化防止剤 (ヒンダードフェノール系)
機構	ヒドロペルオキシド分解剤	フリーラジカルスカベンジャー
主な役割	高温処理安定性	長期にわたる熱酸化保護
よく組み合わせられるのは	酸化防止剤 1010 (右を見てください)	酸化防止剤 168 (左を参照)

製品	CAS番号.	支店	機構	最適な用途
酸化防止剤 1010	6683-19-8	主要な	ラジカルスカベンジャー	デフォルトの主な選択肢; ブロードポリオレフィン / エンジニアリングプラスチック使用	ビュー →
酸化防止剤 1076	2082-79-3	主要な	ラジカルスカベンジャー	融点が低い (50–52°ハ) — 一部のプロセスでの取り扱い/分散が容易	ビュー →
酸化防止剤 168	31570-04-4	二次	ヒドロペルオキシド分解剤	高温処理安定性	ビュー →
DSTDP	693-36-7	チオエステル	ヒドロペルオキシド分解剤	コスト効率の高い長期熱老化	ビュー →
DLTDP	123-28-4	チオエステル	ヒドロペルオキシド分解剤	DSTDP の代替, チェーンの長さが違う	ビュー →

製品名	酸化防止剤 1010 (ペンタエリスリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸塩])
ブランド	サノックス® 1010
CAS番号.	6683-19-8
化学物質のカテゴリー	ヒンダードフェノール系一次酸化防止剤 / プラスチック添加剤
主な機能	加工中の酸化劣化を防止し、長期の耐用年数を実現します。
アプリケーション	ポリオレフィン, エンジニアリングプラスチック, PVC & ゴム, 食品接触ポリマー, 繊維 & 膜, 接着剤 — 以下の完全なリストを参照

密度	1.077 g/cm3
沸点	1005.8℃ 760 mmHg
融点	115–118℃ (12月)
引火点	247.3℃
屈折率	1.535
形状	きちんとした
pKa	11.71 ± 0.40 (予測)
保管温度	2–8℃

酸化防止剤の種類	主要な (ヒンダードフェノール系), フリーラジカルスカベンジャー
共通のペアリング	二次酸化防止剤と組み合わせられることが多い (例えば. 酸化防止剤 168) 相乗的な保護のために
投与量	ポリマーとプロセスによって異なります - アプリケーション固有のガイダンスについては、SUNCHEM の技術チームにお問い合わせください

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酸化防止剤 1010 対抗酸化物質 168: 違い, 役割, それらをいつ一緒に使用するか

一次酸化防止剤と二次酸化防止剤

酸化防止剤 1010 対抗酸化物質 168 比較表

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酸化防止剤 1010 — 一次酸化防止剤

酸化防止剤 168 — 二次酸化防止剤

なぜ抗酸化作用があるのか 1010 と 168 一緒に働く

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