Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Can SUNCHEM supply Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) from China?

Yes. SUNCHEM helps international buyers source Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, packaging, and export coordination.

What is the CAS number of Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

The CAS number of Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) is 21850-44-2.

What documents can you provide for Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

Available documents may include COA, SDS/MSDS, TDS, product specification, packing information, and other export-related documents.

What information should I provide when requesting a quotation?

Please provide the product name, CAS number, required purity or specification, order quantity, destination port or country, packaging requirements, and any required documents.

Can SUNCHEM arrange export and logistics for Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

Yes. SUNCHEM can coordinate export documentation, packaging discussion, and logistics arrangements with experienced partners.

Can SUNCHEM supply Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) from China?

Yes. SUNCHEM helps international buyers source Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, packaging, and export coordination according to customer requirements.

What is the CAS number of Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

The CAS number of Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) is 21850-44-2.

What documents can you provide for Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

Available documents may include COA, SDS / MSDS, TDS, product specification, packing information, and other export-related documents depending on supplier availability and order requirements.

Can you provide COA and MSDS before shipment?

Yes. For suitable orders, SUNCHEM can coordinate COA and MSDS / SDS documents for customer review before shipment.

What information should I provide when requesting a quotation?

Please provide the product name, CAS number, required purity or specification, order quantity, destination port or country, packaging requirements, and any required documents.

Can SUNCHEM arrange export and logistics for Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

Yes. SUNCHEM can coordinate export documentation, packaging discussion, and logistics arrangements with experienced partners according to product properties and destination requirements.

Is Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) a regulated chemical?

Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether) may be subject to regulatory control in certain countries or regions. Customers should confirm local import requirements before placing an order. SUNCHEM can support documentation and shipment coordination based on applicable trade requirements.

Can you support long-term supply of Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-dibromopropyl ether)?

Yes. SUNCHEM can support regular supply, trial orders, and long-term procurement projects by matching suitable Chinese producers and following up on quality, documents, shipment schedules, and supply stability.

Are plastic additives suitable for food-contact or regulated applications?

Suitability depends on the exact additive grade, polymer, use level, food type, temperature and destination market. A general technical grade should not automatically be described as food-contact compliant. Buyers should define the applicable regulation and request supporting declarations, substance identity, purity data and migration or extraction information where required. SUNCHEM can check available documentation for a specific product and supplier, but the finished-material manufacturer remains responsible for confirming compliance of the final formulation and article.

Can UV absorbers and HALS be used together in the same plastic formulation?

Yes. UV absorbers and HALS are frequently used together because they protect the polymer through different mechanisms. The UV absorber reduces the amount of damaging radiation entering the material, while the HALS suppresses radical reactions caused by photo-oxidation. The optimum ratio depends on polymer type, article thickness, pigment system, outdoor exposure and service-life target. Compatibility must also be checked because acidic additives, certain pigments and some flame-retardant systems can reduce HALS effectiveness.

Can you provide COA, SDS/MSDS, and TDS?

Yes. COA, SDS and TDS are available for suitable products. Availability depends on the exact product, manufacturer, destination market and order stage. Additional declarations or test reports can be checked case by case after the buyer provides the product, application and regulatory requirements.

Can you supply both branded and custom specifications?

SUNCHEM supplies selected branded product lines and can evaluate custom specifications or alternative grades through qualified manufacturing partners. Feasibility depends on chemistry, volume, test methods, regulatory requirements and development cost. Custom products require technical review and sample approval before commercial supply.

Do you support long-term supply agreements?

Yes. SUNCHEM can support scheduled deliveries, annual-volume planning, specification management, quality documentation and supply-risk coordination for approved products. Commercial terms depend on forecast accuracy, product availability, payment terms and destination logistics.

Do you support samples?

Sample support is available for qualified evaluation projects, subject to product type, supplier policy, quantity, destination and shipping restrictions. Please provide the product or CAS number, target application, required quantity and courier details. Hazardous or restricted products may require additional review.

How can additive migration, blooming or plate-out be reduced?

Migration and blooming usually occur when an additive has limited compatibility with the polymer, is used above its solubility limit, or is exposed to heat over time. Plate-out may also result from volatility, decomposition or interaction with lubricants and other formulation components. These problems can often be reduced by choosing a higher-molecular-weight or polymeric grade, lowering dosage, improving dispersion and checking the complete additive package. Processing temperature, cooling conditions and storage tests should be included in the evaluation.

How do I choose an antioxidant package for PP, PE, ABS or engineering plastics?

Start with the polymer, processing temperature, residence time, expected service temperature and required regulatory status. PP and PE commonly use a hindered phenolic antioxidant together with a phosphite, while long-term heat ageing may require a thioester synergist. ABS and engineering plastics may need additives with higher thermal stability, lower volatility or better colour control. Other formulation components, including pigments, fillers, recycled resin and flame retardants, can change the required package. The final formulation should therefore be validated by melt-flow, colour, oven-ageing and application-specific testing.

How do I request a quotation?

Send the product name or CAS number, required specification, quantity, application, destination port, preferred Incoterm and documentation requirements. These details allow SUNCHEM to confirm a suitable supply source, packaging, lead time and freight basis before issuing a quotation.

How do I select a halogen-free flame retardant for a plastic application?

Selection begins with the polymer and the required fire standard, such as a target UL 94 rating, limiting oxygen index or smoke requirement. Phosphorus-based systems are commonly considered for PC/ABS, epoxy and intumescent polyolefin applications; melamine-based products are used in selected polyamides; and mineral flame retardants such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide require relatively high loadings. Mechanical properties, processing temperature, moisture sensitivity, electrical performance and colour must be evaluated together with flame resistance. A material described as halogen-free should also be checked against the customer's specific regulatory or test definition.

How much plastic additive should be used in a formulation?

There is no universal dosage. Antioxidants, UV stabilizers and flame retardants have very different use levels, and the effective concentration depends on the polymer, processing history, product thickness, exposure conditions and performance target. Supplier starting ranges can be used for initial trials, but the lowest-cost formulation is not always the lowest dosage because synergistic combinations may perform better. Final dosage should be established through laboratory compounding and tests such as colour, melt-flow retention, oven ageing, weathering and the required flammability standard.

What are the main types of plastic additives and what does each type do?

Plastic additives are selected according to the degradation or processing problem that must be controlled. Primary antioxidants interrupt oxidation reactions, while secondary antioxidants decompose hydroperoxides formed during processing. UV absorbers absorb harmful ultraviolet energy, and hindered amine light stabilizers (HALS) slow photo-oxidation. Flame retardants reduce ignition or flame spread, while processing aids, lubricants, nucleating agents and other specialty additives improve manufacturing or end-use performance. The correct package depends on the polymer, processing temperature, service environment and regulatory requirements.

What information is needed to recommend the right plastic additive?

Please provide the polymer type and grade, processing method and maximum processing temperature, existing formulation, problem to be solved, target service life, exposure conditions, required test standard and destination-market compliance needs. For replacement projects, include the current additive name, dosage and performance gap. This information allows a supplier to compare suitable antioxidant, light-stabilizer, UV-absorber or flame-retardant options and reduces unnecessary trial work.

What is the difference between UV absorbers and HALS light stabilizers?

UV absorbers protect polymers by absorbing ultraviolet radiation and converting it into less harmful energy. HALS do not mainly absorb UV light; instead, they interrupt the photo-oxidation cycle and regenerate during the stabilization process. UV absorbers are especially useful where sufficient material thickness allows effective absorption, while HALS are highly effective in many outdoor plastics, coatings and thin articles. In demanding applications, a UV absorber and a HALS are often combined to improve colour retention, gloss and mechanical-property retention.

What is the difference between plastic additives and masterbatch?

A plastic additive is the functional chemical itself, while a masterbatch is a concentrated mixture of additives or pigments dispersed in a carrier resin. Masterbatch can simplify dosing, reduce dust and improve dispersion, but the carrier and active-content level must be compatible with the final polymer and process.

What is the difference between primary and secondary antioxidants for plastics?

Primary antioxidants, commonly hindered phenols, donate hydrogen to free radicals and help stop the oxidation chain reaction during processing and service life. Secondary antioxidants, such as phosphites and thioesters, decompose hydroperoxides before they generate additional radicals. They are often used together because the combination provides better processing stability and longer-term heat ageing protection than either type alone. Selection and dosage should be confirmed through formulation trials because polymer type, temperature and exposure conditions strongly affect performance.

What plastic additives does SUNCHEM supply?

SUNCHEM supplies antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardants, optical brighteners, polymerization inhibitors and selected processing additives from qualified Chinese manufacturers. Core product lines include SUNNOX® antioxidants, SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV absorbers and SUNFR® flame retardants. Availability, specification and documentation depend on the exact grade and intended application.

Can SUNCHEM support equivalent-grade evaluation for branded plastic additives?

SUNCHEM can help screen Chinese supply options against the buyer's target specification, application and documentation requirements. Equivalent-grade evaluation should compare chemical identity, active content, physical properties, impurity profile and performance in the customer's formulation. A proposed alternative should not be treated as automatically interchangeable; sampling and application testing remain necessary before commercial approval.

How can buyers compare plastic additive suppliers beyond price?

Compare product identity, test methods, batch consistency, impurity profile, colour, volatility, packaging, documentation, production capacity and change-control practices. Also evaluate whether the supplier understands the application, can support samples and complaints, and can maintain supply during raw-material or logistics disruptions. A lower unit price may create higher total cost if quality variation causes production loss or reformulation.

How should plastic additives be stored and what affects shelf life?

Most plastic additives should be kept in unopened original packaging in a cool, dry, well-ventilated area away from heat, direct sunlight and moisture. Liquid phosphites and hygroscopic products may require tighter moisture control, while powders should be protected from contamination and caking. Shelf life depends on the exact grade, packaging and storage conditions, so the supplier's product-specific recommendation should be followed.

What documents should be checked when sourcing plastic additives from China?

Buyers should review the current specification, recent COA, SDS, TDS, manufacturing origin, packaging, shelf life and any required regulatory declarations. For sensitive applications, confirm test methods, impurity limits, registration status, food-contact support, RoHS or REACH information and change-control procedures. Documents should match the exact grade and manufacturer rather than a generic product name.

How can yellowing caused by antioxidant degradation be reduced?

Yellowing can result from excessive processing temperature, long residence time, an unsuitable antioxidant package, interactions with pigments or flame retardants, or contamination in recycled resin. It can often be reduced by improving temperature control, using a more hydrolytically stable phosphite, balancing primary and secondary antioxidants, and checking additive purity and compatibility. Comparative colour testing after extrusion and heat ageing is essential before changing the formulation.

What is the difference between Antioxidant 1010 and Antioxidant 1076?

Antioxidant 1010 is a high-molecular-weight hindered phenolic antioxidant with very low volatility and is widely used in polyolefins, engineering plastics, elastomers and adhesives. Antioxidant 1076 is also a hindered phenol, but it has a lower molecular weight and can offer easier incorporation in some polymer systems. Both provide long-term thermal oxidation protection. The preferred grade depends on polymer type, processing temperature, volatility requirements, colour target and the other stabilizers in the package.

When should DSTDP or DLTDP be added to an antioxidant package?

DSTDP and DLTDP are thioester secondary antioxidants used mainly when long-term heat-ageing performance is important. They are commonly combined with hindered phenolic antioxidants in polyolefins, wire and cable compounds, automotive parts and other applications exposed to elevated temperatures. They are less focused on initial colour than phosphites and more focused on extended thermal stability. Compatibility, odour, extraction resistance and regulatory requirements should be checked for the final application.

Why are Antioxidant 1010 and Antioxidant 168 often used together?

Antioxidant 1010 is a primary antioxidant that interrupts free-radical oxidation, while Antioxidant 168 is a phosphite secondary antioxidant that decomposes hydroperoxides formed during processing. Using them together provides complementary protection against melt-processing degradation and longer-term ageing. The ratio should be optimized for the polymer, processing temperature, recycled content, colour requirements and expected service life.

Do UV absorbers affect the colour or transparency of plastics?

A properly selected UV absorber normally has limited effect on visible transparency at recommended use levels, but some grades can contribute a slight initial colour or haze, especially at higher dosages or in very clear articles. Dispersion, additive purity, polymer compatibility and processing temperature all influence appearance. Transparent applications should be evaluated using haze, yellowness index and light-transmission measurements.

What is the difference between UV Absorber 326 and UV Absorber 327?

Both are benzotriazole UV absorbers used to protect polymers from ultraviolet degradation. Their differences in molecular structure affect absorption profile, volatility, thermal stability, compatibility and performance in specific polymers. UV 326 is commonly used in polyolefins, PVC, ABS and coatings, while UV 327 may be selected where lower volatility or different compatibility is required. Direct substitution should be confirmed through formulation and weathering tests.

Which UV absorber is suitable for polyolefin films and outdoor plastic products?

The choice depends on polymer type, film thickness, required service life, processing temperature and the presence of pigments or fillers. Benzotriazole UV absorbers are widely used because of their broad UV absorption and thermal stability. Thin films often benefit from a combined package containing both a UV absorber and a HALS. Final selection should be validated through accelerated weathering and outdoor exposure testing.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

Can flame retardants reduce mechanical properties or processing stability?

Yes. High flame-retardant loading can reduce impact strength, elongation, flow or surface quality, while some products may be moisture-sensitive or thermally unstable at the polymer processing temperature. Proper particle size, surface treatment, dispersing conditions and synergists can reduce these effects. Flame performance must be balanced with mechanical, electrical and processing requirements rather than optimized in isolation.

How do ATH and magnesium hydroxide flame retardants differ?

Both are halogen-free mineral flame retardants that release water endothermically and can reduce smoke. Aluminum hydroxide decomposes at a lower temperature and is commonly used in EVA, thermosets, cable compounds and construction materials processed below its decomposition range. Magnesium hydroxide has higher thermal stability and is more suitable for polymers processed at higher temperatures. Both often require relatively high loading, so particle size, surface treatment and mechanical-property retention are important.

What halogen-free flame retardants do you offer?

Available halogen-free options may include phosphate esters such as BDP and RDP, ammonium polyphosphate, melamine-based systems, DOPO derivatives, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Selection depends on the polymer, processing temperature, target fire rating, smoke requirements and mechanical-property limits. Regulatory status must be confirmed for the exact product and supply chain.

What information is required to select a flame retardant for UL 94 testing?

Provide the polymer and grade, target UL 94 rating, test thickness, processing temperature, colour, mechanical-property requirements, electrical requirements and any halogen-free or smoke restrictions. It is also important to identify fillers, pigments, glass fibre and other additives because they can change flame performance. A supplier can suggest a starting system, but the finished compound must be tested by the responsible manufacturer or an accredited laboratory.

Nom du produit	Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-éther dibromopropylique)
Numero CAS	21850-44-2
Formule chimique	C₂₁H₂₀Br₈Ô₂
Origine de l'approvisionnement	Chine
Documents	COA / FDS / DT / Spécification disponible sur demande
Enquête	Demander un devis →

Présentation du produit

TBBPA bis(2,3-éther dibromopropylique) is a highly brominated additive flame retardant preferred for polypropylene, polyéthylène, and polyolefin fibers due to its high bromine content, excellent polymer compatibility, and minimal impact on physical properties. SUNCHEM accompagne les acheteurs internationaux en s'approvisionnant en produits auprès de producteurs chinois qualifiés, avec une documentation de qualité, coordination des exportations, et soutien logistique.

Applications & Utilisations

Flame retardant additive for polypropylene and polyethylene
Textile backcoating fire retardancy
Polyolefin fiber and nonwoven flame protection
Electrical wire and cable insulation FR additive
Rubber and elastomer flame retardant
Automotive interior component fire protection
High-bromine-content FR for demanding applications

Why Source Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-éther dibromopropylique) Grâce à SUNCHEM?

Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-éther dibromopropylique) l'approvisionnement nécessite une vérification minutieuse des fabricants, respect des documents d'exportation, et une bonne gestion logistique. SUNCHEM soutient ses clients mondiaux en les mettant en relation avec des producteurs chinois qualifiés et en gérant les étapes clés, de l'approvisionnement à l'expédition..

Sélection de producteurs qualifiés

Nous aidons nos clients à identifier les fabricants chinois appropriés en fonction des spécifications des produits., échelle de production, enregistrements de qualité, et capacité d'exportation.

Qualité & Prise en charge des documents

Nous coordonnons les documents, y compris le COA, FDS, DT, spécifications du produit, et autres documents liés à l'exportation requis pour le commerce international.

Exporter & Coordination Logistique

SUNCHEM travaille avec des partenaires logistiques expérimentés pour garantir des modalités d'expédition sûres et conformes., y compris une manipulation appropriée des matériaux réglementés.

Solutions d'approvisionnement flexibles

Que vous ayez besoin d'un approvisionnement commercial régulier, ordonnances d'essai, ou un soutien à l'approvisionnement à long terme, nous adaptons les sources d'approvisionnement adaptées à vos besoins.

Gestion des approvisionnements à long terme

Nous aidons à gérer la communication avec les fournisseurs, suivi de qualité, calendriers d'expédition, et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.

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Envoyez-nous votre pureté requise, quantité, port de destination, et besoins en documentation. Notre équipe vous répondra avec les détails du devis et les documents produits disponibles.

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Informations de base

Synonyme chimique(s)	BDDP; 2,2-Bis[3,5-dibromo-4-(2,3-dibromopropoxy)phényle]propane; BISDIBROMODIBROMOPROPOXYPHENYLPROPANE; FG-3100; Octabromoether; bromkal 66-8;
Numero CAS	21850-44-2
Formule chimique	C₂₁H₂₀Br₈Ô₂

Les caractéristiques

Densité2.169 g/cm3

Point d'ébullition676.5ºC à 760 mmHg

Point de fusion117C

Point de rupture287.7C

Indice de réfraction1.646

La pression de vapeur2.14E-17mmHg at 25°C

Référence de la base de données CAS21850-44-2

Système d'enregistrement des substances de l'EPATetrabromobisphenol A bis(2,3-dibromopropyl) éther

Maison › Additifs plastiques › Antioxydants › 1010 contre 168 Comparaison

Antioxydant 1010 vs antioxydant 168: Différences, Rôles, et quand les utiliser ensemble

Un guide d'achat comparant le principal antioxydant de SUNCHEM (1010) et antioxydant secondaire (168) — comment chacun protège les polymères, quand en choisir un, et pourquoi ils sont fréquemment utilisés comme système complémentaire.

Antioxydant primaire ou secondaire Polyoléfine & Plastiques techniques Guide de décision de l'acheteur

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Antioxydants primaires et secondaires

L'oxydation des polymères est une réaction en chaîne: la chaleur et le cisaillement mécanique génèrent des radicaux libres, qui réagissent avec l'oxygène pour former des hydroperoxydes, qui à leur tour se décomposent en radicaux plus. "Primaire" et "secondaire" les antioxydants sont des catégories fonctionnelles décrivant quelle étape de cette réaction en chaîne un composé interrompt – et non un classement par importance.

Antioxydant 1010 est un antioxydant primaire: il élimine directement les radicaux libres, faire don d'un atome d'hydrogène pour les neutraliser avant qu'ils ne puissent propager davantage de dégradation. Antioxydant 168 est un antioxydant secondaire: il décompose les hydroperoxydes – les intermédiaires réactifs qui se forment plus tôt dans le cycle – avant qu'ils ne puissent se décomposer en nouveaux radicaux. Parce qu'ils agissent sur différents points d'un même chemin de dégradation, les deux sont des composants de stabilisation complémentaires plutôt que des produits concurrents.

Antioxydant 1010 vs antioxydant 168 Tableau de comparaison

Dimension de comparaison	Antioxydant 1010	Antioxydant 168
Rôle chimique	Antioxydant primaire (type phénolique encombré) — donne des atomes d'hydrogène pour interrompre la chaîne des radicaux oxydatifs.	Antioxydant secondaire (type de phosphite) — réduit les hydroperoxydes à un état stable, alcools non réactifs.
Mécanisme de fonction	Élimination des radicaux libres – interrompt la réaction en chaîne au stade de la propagation.	Décomposition de l'hydroperoxyde - élimine les intermédiaires réactifs avant qu'ils ne génèrent de nouveaux radicaux.
Rôle de protection des polymères	Protège contre la dégradation thermo-oxydative à long terme pendant toute la durée de vie du polymère.	Protège contre la dégradation au cours de l'étape de transformation – décoloration et perte de propriété induites par la chaleur et le cisaillement.
Stabilité du traitement	Contribue à une protection modérée pendant le traitement; la principale force est la stabilisation à long terme.	Offre une forte stabilité en phase fondue — rétention de la couleur et contrôle de la viscosité pendant l'extrusion et le moulage.
Stabilité à long terme	Fournit une forte stabilité thermique-oxydative à long terme tout au long de la durée de vie du produit.	Stabilité limitée à long terme seule; plus fort lorsqu’il est associé à un antioxydant primaire.
Applications typiques	Polypropylène, polyéthylène, plastiques techniques, fibres, films — stabilisation thermique à long terme à usage général.	Mêmes familles de polymères de base, appliqué spécifiquement au niveau de la composition, extrusion, et étapes de moulage.
Scénarios d'utilisation courants	Utilisé seul lorsque les conditions de traitement sont modérées et que la résistance au vieillissement thermique à long terme est la priorité.	Rarement utilisé seul; généralement combiné avec un antioxydant primaire dans le cadre d'un ensemble de stabilisation synergique.

Explication du mécanisme technique

Antioxydant 1010 — Antioxydant primaire

Classe chimique: Antioxydant phénolique encombré| Rôle: Élimination des radicaux libres

Antioxydant 1010 interrompt la réaction oxydative en chaîne en donnant un atome d'hydrogène à un radical libre, le transformer en écurie, espèces non réactives avant qu’elles ne puissent propager davantage de dégradation. Cette action directe sur le radical lui-même est la raison pour laquelle elle est classée comme "primaire" antioxydant.

Antioxydant 168 — Antioxydant secondaire

Classe chimique: Phosphite antioxydant| Rôle: Décomposition de l'hydroperoxyde

Antioxydant 168 agit une étape plus tôt dans le processus de dégradation: il réduit les hydroperoxydes en alcools stables avant que ces hydroperoxydes ne puissent se décomposer en nouveaux radicaux. Il n'élimine pas directement les radicaux, mais il supprime une source majeure de formation de nouveaux radicaux - c'est pourquoi il est classé comme "secondaire."

Pureté totale, apparence, et les spécifications de stockage pour chaque produit sont conservées sur leurs pages de produits individuelles, pas reformulé ici.

Pourquoi antioxydant 1010 et 168 Travailler ensemble

Parce que les deux composés agissent sur des points différents du même cycle de dégradation, leur utilisation ensemble aborde davantage la voie de l'oxydation que l'un ou l'autre ne peut le faire seul. Antioxydant 168 réduit les hydroperoxydes avant qu'ils ne régénèrent les radicaux; Antioxydant 1010 récupère tous les radicaux qui se forment indépendamment. En combinaison, ceci est généralement décrit dans l'industrie comme un complément, système antioxydant synergique – pas deux options concurrentes.

Antioxydant primaire (1010)

Élimination des radicaux libres

Antioxydant secondaire (168)

Décomposition de l'hydroperoxyde

= Système combiné

Protection oxydative plus large

Les ratios de dosage exacts sont la formulation- et spécifiques à l'application et ne sont pas publiés sur cette page. Contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils de formulation.

Guide de décision de l'acheteur

Choisissez un antioxydant 1010

La résistance au vieillissement thermique à long terme est la principale préoccupation et les conditions de traitement sont modérées. (températures standards d'extrusion/moulage).

Choisissez un antioxydant 168

La rétention de la couleur et la stabilité de la phase fondue lors d'un traitement à cisaillement élevé ou à haute température sont la principale préoccupation, et le vieillissement à long terme est abordé séparément ou est moins critique.

Choisissez un système combiné

L'application nécessite à la fois un contrôle de la couleur/viscosité au stade du traitement et une durabilité à long terme - la configuration la plus courante dans la composition des polyoléfines et des plastiques techniques..

Applications

Polypropylène (PP)

Les deux antioxydants sont utilisés dans la composition du PP; protection au stade de la transformation (168) et résistance au vieillissement thermique à long terme (1010) sont tous deux pertinents en fonction de l'application finale.

Polyéthylène (PE)

Les qualités PE à haut débit bénéficient de la stabilité de la couleur et de la viscosité en phase fondue du 168.; Le PE avec une longue durée de vie en extérieur ou à haute température bénéficie de la protection à long terme du 1010.

Plastiques techniques

Les résines techniques à plus haute température sont plus sujettes aux dommages oxydatifs au stade du traitement, fabrication 168 particulièrement pertinent – souvent aux côtés 1010 pour la durée de vie de la pièce finie.

Traitement des polymères (Général)

À travers l'extrusion, moulage par injection, et la composition, La sélection des antioxydants doit être déterminée par l'étape de dégradation (traitement ou durée de vie) qui présente le plus grand risque pour l'application spécifique..

Pourquoi utiliser SUNCHEM

SUNCHEM fournit à la fois des antioxydants 1010 et antioxydant 168 en tant que fabricant et fournisseur avec un sourcing de qualité contrôlée et un support en matière de documentation d'exportation, offrant aux acheteurs un point de contact unique pour les systèmes antioxydants primaires et secondaires complémentaires plutôt que de s'approvisionner en chaque composant séparément. Notre équipe peut vous aider à évaluer quel produit – ou quelle combinaison – répond à une exigence spécifique de traitement et de durée de vie..

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Foire aux questions

Quelle est la différence entre antioxydant 1010 et antioxydant 168?

Antioxydant 1010 est un antioxydant principal qui élimine les radicaux libres pour protéger les polymères tout au long de leur durée de vie. Antioxydant 168 est un antioxydant secondaire qui décompose les hydroperoxydes, protégeant principalement le polymère pendant le traitement. Ils agissent à différents stades d’oxydation et sont chimiquement distincts : 1010 est un composé phénolique encombré, 168 est un phosphite.

Dois-je utiliser un antioxydant 1010 ou Antioxydant 168?

Cela dépend de ce qui doit être protégé. Si la résistance au vieillissement thermique à long terme est la priorité, 1010 seul peut suffire dans des conditions de traitement modérées. Si la stabilité de la couleur et de la viscosité de la phase fondue pendant le traitement est la priorité, 168 joue le plus grand rôle. De nombreuses formulations utilisent les deux ensemble – voir le Guide de décision de l’acheteur ci-dessus.

Peut antioxydant 1010 et antioxydant 168 être utilisé ensemble?

Oui. Combiner un antioxydant primaire (1010) avec un antioxydant secondaire (168) est une approche courante dans l'industrie car les deux travaillent sur des parties différentes du cycle d'oxydation. Les rapports de dosage exacts dépendent du système polymère, conditions de traitement, et exigences d'utilisation finale - contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à la formulation.

Comment les antioxydants primaires et secondaires fonctionnent-ils ensemble?

Un antioxydant secondaire comme 168 interrompt le cycle d'oxydation en décomposant les hydroperoxydes avant qu'ils ne régénèrent les radicaux. Un antioxydant primaire comme 1010 interrompt le cycle en éliminant directement les radicaux libres. Utilisé ensemble, ils abordent l’oxydation sous deux angles complémentaires, c'est pourquoi les systèmes combinés sont largement utilisés dans la composition des polyoléfines et des plastiques techniques..

Besoin d'aide pour choisir le bon système antioxydant?

L'équipe technique de SUNCHEM peut vous aider à évaluer Antioxydant 1010, Antioxydant 168, ou un système combiné pour votre polymère spécifique et vos conditions de traitement.

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Antioxydant 168 Fournisseur en Chine pour la stabilité du traitement des polymères

Un antioxydant secondaire de phosphite qui décompose les hydroperoxydes formés lors du traitement des polymères, protéger la couleur et les propriétés mécaniques — conçu pour travailler aux côtés Antioxydant 1010 pour une protection oxydative complète.

CAS 31570-04-4 Antioxydant secondaire · Phosphite Même catégorie qu'Irgafos® 168 ✓ Approvisionnement contrôlé par la qualité ✓ Prise en charge de la documentation d'exportation ✓ Équipe mondiale multi-bureaux

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Informations sur le produit en un coup d'œil

Nom du produit	Antioxydant 168 (Tris(2,4-di-tert-butylphényle) phosphite)
Marque	SUNNOX® 168
Numéro CAS.	31570-04-4
Catégorie chimique	Antioxydant secondaire (Phosphite) / Additif plastique
Fonction principale	Décompose les hydroperoxydes formés lors du traitement des polymères, protégeant la stabilité du traitement et la rétention de la couleur
Applications	Polyoléfines, plastiques techniques, film & extrusion de fibres, composition & mélange maître, polymères pour contact alimentaire — voir la liste complète ci-dessous

Équipe mondiale multi-bureauxYangzhou · Hong Kong · Osaka · Séoul

Processus d'approvisionnement documentéÉvaluation des fournisseurs → livraison à l'exportation

Contact technique directPas un trou noir générique sous forme de contact

Exporter & Prise en charge de la conformitéDocumentation coordonnée par expédition

Présentation du produit

QU'EST-CE QUE L'ANTIOXYDANT 168?

Antioxydant 168 (SUNNOX® 168, CAS 31570-04-4) est un antioxydant secondaire phosphite appartenant à la même catégorie de produits que l'Irgafos® 168, une référence largement reconnue dans l’industrie. Il est basé sur Tris(2,4-di-tert-butylphényle) phosphite et utilisé dans les polyoléfines, plastiques techniques, et d'autres systèmes polymères comme stabilisateur de traitement.

POURQUOI EST-IL UTILISÉ?

En tant qu'antioxydant secondaire, Antioxydant 168 décompose les hydroperoxydes — intermédiaires instables qui se forment lorsque les polymères sont exposés à la chaleur et au cisaillement pendant le traitement. Non traité, les hydroperoxydes se décomposent en nouveaux radicaux libres et accélèrent la dégradation. Antioxydant 168 les convertit en stable, produits non radicaux avant que cette réaction en chaîne puisse redémarrer, qui est un mécanisme différent d'un antioxydant primaire tel que l'antioxydant 1010, qui élimine directement les radicaux libres.

À QUELS DÉFIS LES ACHETEURS SERONT-ILS RENCONTRÉS SANS ELLE?

Décoloration au stade du traitement — l'accumulation d'hydroperoxyde pendant le traitement à l'état fondu entraîne un jaunissement et une perte de clarté, même lorsqu'un antioxydant primaire est déjà présent. Durée de vie réduite du système antioxydant — sans phosphite secondaire, les hydroperoxydes accélèrent la consommation d'antioxydants phénoliques primaires, raccourcir leur fenêtre de protection efficace. Cohérence de la qualité — comme avec tout additif polymère, des performances incohérentes d'un lot à l'autre créent une qualité de produit fini imprévisible.

COMMENT ÇA AIDE LES FABRICANTS DE POLYMÈRES?

Antioxydant 168 aide à maintenir la couleur et la clarté stables grâce à un historique de chaleur répété lors de l'extrusion, moulage par injection, et la composition, et étend la fenêtre de protection efficace de l'antioxydant principal avec lequel il est associé. Antioxydant 168 est fréquemment utilisé avec un antioxydant primaire tel que Antioxydant 1010 pour plus large, protection complémentaire — voir la section synergie ci-dessous.

Spécifications techniques

INFORMATIONS CHIMIQUES

Numéro CAS.	31570-04-4
Formule chimique	C42H63O3P
Synonymes chimiques	Irgafos® 168; Irganox® 168; Songnox® 1680; PAIRE Hostanox 24; Coup de couteau ADK 2112; Alcanox 240; Tris(2,4-di-tert-butylphényle) phosphite — liste complète des synonymes disponible sur demande

PROPRIÉTÉS

Point de fusion	181–184 °C (allumé.)
Point d'ébullition	594.2 °Chat 760 mmHg
Point de rupture	394 °C
Apparence	En attente de confirmation de SUNCHEM — forme commerciale typique (par exemple. poudre/granulé) à confirmer par rapport à la qualité d'origine réelle
Recommandation de stockage	En attente de confirmation de SUNCHEM — les antioxydants phosphites sont généralement sensibles à l’humidité et à l’hydrolyse; données spécifiques sur la température de stockage et la durée de conservation à confirmer

NOTES D'APPLICATION

Type d'antioxydant	Secondaire (phosphite), décomposeur d'hydroperoxyde
Appariement commun	Fréquemment combiné avec un antioxydant phénolique primaire — par exemple. Antioxydant 1010 — pour une protection synergique
Dosage	En attente de confirmation de SUNCHEM — varie selon le polymère et le processus; contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à votre application

Applications & Industries desservies

Polyoléfines (PE / PP)

Stabilisateur de traitement par fusion qui aide à prévenir la scission de la chaîne et la dégradation de la couleur pendant l'extrusion et le moulage par injection.

Plastiques techniques (Pennsylvanie, ANIMAUX)

Stabilisant de traitement pour mélange à haute température, où le risque d'oxydation augmente avec la température de traitement.

Film & Extrusion de fibres

Les procédés à grande surface sont particulièrement sensibles à l’oxydation; aide à maintenir la clarté et la résistance mécanique grâce à des cycles thermiques répétés.

Composition & Mélange maître

Co-stabilisant standard associé à un antioxydant phénolique primaire, comme l'antioxydant 1010, dans des paquets de stabilisateurs.

Emballages polymères pour contact alimentaire

Utilisé dans les systèmes de résine pour contact alimentaire dans l'industrie.
En attente de confirmation par SUNCHEM de la référence réglementaire spécifique (FDA/UE) pour la qualité d'origine avant que cela ne soit indiqué comme une allégation de conformité.

Pourquoi antioxydant 168 Est utilisé avec un antioxydant 1010

Antioxydant 168 (secondaire, phosphite) et Antioxydant 1010 (primaire, phénolique encombré) protéger les polymères à deux points différents du cycle de dégradation oxydative. Antioxydant 1010 élimine les radicaux libres à mesure qu'ils se forment, interrompre la réaction en chaîne. Antioxydant 168 décompose les hydroperoxydes qui s'accumulent comme sous-produit de cette même réaction, avant qu’ils ne puissent se décomposer en nouveaux radicaux et relancer le cycle.

Utilisé ensemble, les deux offrent une protection plus complète et plus durable que l’un ou l’autre utilisé seul — Antioxydant 168 aide également à protéger les antioxydants 1010 d'être consommé trop rapidement, extension de la fenêtre de stabilisation utile pendant le traitement à haute température.

Conseils posologiques en attendant la confirmation de SUNCHEM: la pratique industrielle associe généralement les antioxydants primaires et secondaires à peu près à un 1:1 à 2:1 rapport (primaire : secondaire) dans des emballages de stabilisateurs en polyoléfine, bien que le rapport exact dépende du type de résine, conditions de traitement, et exigences d'utilisation finale. Cette gamme constitue une orientation générale pour l'industrie., il ne s'agit pas d'un chiffre vérifié spécifié par SUNCHEM — à confirmer par l'équipe technique de SUNCHEM avant publication.

Explorer Antioxydant 1010 → Comparer 1010 contre 168 en profondeur →

Comparaison / Equivalents — Antioxydant 168 vs antioxydant 1010

	Antioxydant 168 (SUNNOX® 168)	Antioxydant 1010 (SUNNOX® 1010)
Numéro CAS.	31570-04-4	6683-19-8
Taper	Antioxydant secondaire (phosphite)	Antioxydant primaire (phénolique encombré)
Mécanisme	Décomposeur d'hydroperoxyde	Chasseur de radicaux libres
Rôle principal	Stabilité du traitement à haute température	Protection thermo-oxydante longue durée
Souvent combiné avec	Antioxydant 1010 (voir à droite)	Antioxydant 168 (voir à gauche)

Antioxydant 168 et antioxydant 1010 agir à travers différents, mécanismes complémentaires — décomposition du peroxyde par rapport à l'élimination des radicaux. Leur combinaison offre une protection plus large à la fois pendant l'étape de traitement à haute température et pendant la durée de vie à long terme du polymère fini., un appariement de systèmes antioxydants standard dans l'industrie du plastique. Pour une description complète du moment d'utilisation de chacun, ou les deux, voir Antioxydant 1010 contre 168: Comment choisir. Voir Antioxydant 1010 →

SUNNOX® 168 est l'équivalent de SUNCHEM de l'antioxydant phosphite largement connu sous le nom commercial Irgafos® 168, partageant le même numéro CAS (31570-04-4) et structure chimique.

Pourquoi source d'antioxydant 168 Chez SUNCHEM

Approvisionnement SUNNOX® 168 nécessite une vérification minutieuse des fabricants, respect des documents d'exportation, et une bonne gestion logistique — y compris l'emballage et la manipulation adaptés à un antioxydant phosphite sensible à l'humidité. SUNCHEM soutient ses clients mondiaux en les mettant en relation avec des producteurs chinois qualifiés et en gérant les étapes clés, de l'approvisionnement à l'expédition..

Sélection de producteurs qualifiés

Qualité & Prise en charge des documents

Nous coordonnons les documents, y compris le COA, FDS, DT, spécifications du produit, et autres documents liés à l'exportation requis pour le commerce international.

Exporter & Coordination Logistique

SUNCHEM travaille avec des partenaires logistiques expérimentés pour garantir des modalités d'expédition sûres et conformes., y compris une manipulation appropriée pour les matériaux sensibles à l'humidité.

Solutions d'approvisionnement flexibles

Gestion des approvisionnements à long terme

Nous aidons à gérer la communication avec les fournisseurs, suivi de qualité, calendriers d'expédition, et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Processus de chaîne d'approvisionnement SUNCHEM

Exigence du client

Pureté, conditionnement, et destination capturée.

Évaluation des fournisseurs

Fabricants qualifiés pour la manipulation et la consistance du phosphite-antioxydant.

Confirmation de qualité

Essai, apparence, point de fusion vérifié par rapport aux spécifications.

Coordination de la production

Planification et suivi gérés avec le constructeur.

Inspection & Documentation

Inspection avant expédition; COA et documents d'emballage préparés.

Gestion des exportations

Documentation d'exportation et exigences de conformité traitées.

Livraison mondiale

Coordonné jusqu’à la destination, un seul point de contact.

Les antioxydants phosphites sont sensibles à l’humidité, intrants sensibles à la qualité — une légère variation de pureté ou de manipulation peut affecter de manière mesurable les résultats du traitement du polymère. Ce processus donne de l'antioxydant 168 acheteurs cohérents, qualité vérifiée lot à lot, sans gérer directement les relations fournisseurs en Chine.

Documents & Qualité

Documents publics

Certificat d'analyse (COA), Fiche de données de sécurité (FDS), et fiche technique (DT) sont disponibles sur demande.

En attente de confirmation de SUNCHEM: une spécification de test/pureté publiée (par exemple. un pourcentage exact) n'est pas encore indiqué sur cette page. Recommander de confirmer la spécification typique de la qualité d'origine afin qu'elle puisse être publiée directement plutôt que proposée uniquement sur demande.

Documents contrôlés

Pour un certificat d'analyse spécifique au lot correspondant à votre commande, ou documentation spécifique au client, contactez notre équipe — nous vous fournirons les documents à jour pour votre envoi.

Demander un COA / Documents

Emballage, Quantité minimale de commande & Logistique

Emballage

Des options d'emballage typiques sont disponibles pour l'antioxydant 168. Contactez SUNCHEM pour confirmer les options d'emballage actuelles pour votre commande.

Quantité minimale de commande & Délai de mise en œuvre

Les quantités minimales de commande et les délais de livraison dépendent de la production actuelle et de vos besoins spécifiques — contactez SUNCHEM pour une solution adaptée à votre commande.

Exporter & Expédition

SUNCHEM gère la documentation d'exportation et la coordination des expéditions, organisé par commande en fonction de la destination et des exigences du client.

Foire aux questions

Qu'est-ce qu'un antioxydant 168 utilisé pour?

Antioxydant 168 est un stabilisant de traitement au phosphite utilisé lors de la fabrication des polymères pour protéger contre la chaleur- et dégradation oxydative induite par le cisaillement, principalement en polyoléfines (PE, PP) et plastiques techniques. Il est généralement utilisé avec un antioxydant primaire tel que l'Antioxydant. 1010.

Quelle est la différence entre antioxydant 168 et antioxydant 1010?

Antioxydant 168 est un secondaire (phosphite) antioxydant qui décompose les hydroperoxydes; Antioxydant 1010 est une primaire (phénolique) antioxydant qui élimine les radicaux libres. Ils abordent différentes étapes de dégradation oxydative des polymères et sont couramment utilisés ensemble..

Est antioxydant 168 le même qu'Irgafos® 168?

SUNNOX® 168 partage le même numéro CAS (31570-04-4) et sa structure chimique comme l'antioxydant largement connu sous le nom commercial Irgafos® 168. SUNCHEM s'approvisionne auprès de fabricants chinois qualifiés en tant que produit équivalent aux spécifications.

Quel ratio d'antioxydant 168 à Antioxydant 1010 est généralement utilisé?

En attente de confirmation technique SUNCHEM. Les pratiques générales de l’industrie varient à peu près 1:1 à 2:1, en fonction de la résine et des conditions de traitement — contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à votre application.

Est antioxydant 168 adapté aux applications en contact avec les aliments?

En attente de confirmation réglementaire SUNCHEM. Une référence FDA/UE spécifique pour la qualité d'origine n'a pas encore été confirmée — contactez SUNCHEM pour obtenir la documentation de conformité actuelle.

Comment est antioxydant 168 emballé et stocké?

En attente de confirmation de SUNCHEM. Les antioxydants phosphites sont généralement sensibles à l’humidité; contacter SUNCHEM pour confirmer les recommandations actuelles en matière d'emballage et de stockage.

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Échantillon disponibleÉchantillons en petite quantité pour essai et évaluation

COA disponibleCertificat d'analyse fourni par lot

Expérience d'exportationCoordination de la documentation et des expéditions pour les acheteurs internationaux

Assistance techniqueContact direct avec notre équipe technique, pas un formulaire de contact générique

Dites-nous votre spécification, application, et destination — SUNCHEM gérera l'évaluation des fournisseurs, vérification de la qualité, et exporter, de l'exigence à la livraison.

Ou contactez directement notre équipe — E-mail: david@sunchemgroup.com · Tél/WhatsApp: +86-18605204888

Antioxydant 168 fait partie de SUNCHEM Antioxydants polymères gamme — comparez-le avec un antioxydant 1010, 1076, DSTDP, et DLTDP, ou parcourez les guides d'achat pour votre application.

Partenaire de confiance en approvisionnement en produits chimiques basé en Chine| Spécialiste de la catégorie antioxydants| Documents d'exportation & Prise en charge de la conformité

Maison › Additifs plastiques › Antioxydants

Antioxydants pour le traitement des polymères & Stabilité à long terme

Cinq produits antioxydants répartis dans trois compositions chimiques, qualité vérifiée, et gestion des exportations par SUNCHEM pour les fabricants mondiaux de polymères.

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Que sont les antioxydants?

L'oxydation des polymères suit une réaction en chaîne: Chauffer, Rayonnement UV, cisaille mécanique, ou la contamination métallique génère des radicaux libres, qui réagissent avec l'oxygène et continuent la chaîne. Laissé sans contrôle, cela conduit au jaunissement, fragilisation, changements d'écoulement à l'état fondu, et dégradation de la surface.

Les antioxydants interrompent ce processus de deux manières : les antioxydants primaires éliminent directement les radicaux libres., tandis que les antioxydants secondaires décomposent les intermédiaires hydroperoxydes qui autrement relanceraient la chaîne. La plupart des systèmes polymères du monde réel utilisent les deux, en combinaison. Voir l'explication complète dans Comment les antioxydants améliorent la stabilité des polymères.

Graphique de connaissance du produit

Antioxydants primaires – piégeurs de radicaux

Antioxydant 1010CAS 6683-19-8 · Phénolique encombrée (tétra-ester)Voir le produit →

Antioxydant 1076CAS 2082-79-3 · Phénolique encombrée (mono-ester)Voir le produit →

Antioxydant secondaire – Décomposeur d’hydroperoxyde

Antioxydant 168CAS 31570-04-4 · PhosphiteVoir le produit →

Antioxydants thioesters — Décomposeurs d'hydroperoxydes

DSTDPCAS 693-36-7 · Thiodipropionate de distéaryleVoir le produit →

DLTDPCAS 123-28-4 · Thiodipropionate de dilauryleVoir le produit →

Note: thioesters (DSTDP, DLTDP) sont mécaniquement également des antioxydants secondaires - décomposeurs d'hydroperoxydes, le même rôle fonctionnel que les phosphites comme antioxydant 168. Ils sont présentés ici comme une branche distincte car il s'agit du groupe le plus accessible aux acheteurs., non pas parce que la chimie sous-jacente diffère de la famille des antioxydants secondaires.

Comparaison de produits

Produit	Numéro CAS.	Bifurquer	Mécanisme	Idéal pour
Antioxydant 1010	6683-19-8	Primaire	Charognard radical	Choix principal par défaut; polyoléfine large / utilisation du plastique technique	Voir →
Antioxydant 1076	2082-79-3	Primaire	Charognard radical	Point de fusion inférieur (50–52°C) — manipulation/dispersion plus facile dans certains processus	Voir →
Antioxydant 168	31570-04-4	Secondaire	Décomposeur d'hydroperoxyde	Stabilité du traitement à haute température	Voir →
DSTDP	693-36-7	Thioester	Décomposeur d'hydroperoxyde	Vieillissement thermique à long terme rentable	Voir →
DLTDP	123-28-4	Thioester	Décomposeur d'hydroperoxyde	Alternative à DSTDP, longueur de chaîne différente	Voir →

Antioxydant 1010

CAS: 6683-19-8

Bifurquer: Primaire

Mécanisme: Charognard radical

Idéal pour: Choix principal par défaut; polyoléfine large / utilisation du plastique technique

Voir le produit →

Antioxydant 1076

CAS: 2082-79-3

Bifurquer: Primaire

Mécanisme: Charognard radical

Idéal pour: Point de fusion inférieur (50–52°C) — manipulation/dispersion plus facile

Voir le produit →

Antioxydant 168

CAS: 31570-04-4

Bifurquer: Secondaire

Mécanisme: Décomposeur d'hydroperoxyde

Idéal pour: Stabilité du traitement à haute température

Voir le produit →

DSTDP

CAS: 693-36-7

Bifurquer: Thioester

Mécanisme: Décomposeur d'hydroperoxyde

Idéal pour: Vieillissement thermique à long terme rentable

Voir le produit →

DLTDP

CAS: 123-28-4

Bifurquer: Thioester

Mécanisme: Décomposeur d'hydroperoxyde

Idéal pour: Alternative à DSTDP, longueur de chaîne différente

Voir le produit →

Comparez directement les produits:

Antioxydant 1010 contre 168 → DSTDP et DLTDP → Soufre vs antioxydants phénoliques →

Comparez Antioxydant 1010 vs antioxydant 168 en profondeur →

Comment choisir / Combiner les antioxydants

L’utilisation uniquement d’un antioxydant primaire laisse les hydroperoxydes s’accumuler. L’utilisation uniquement d’un antioxydant secondaire n’élimine pas les radicaux pendant le traitement. La combinaison d'une option primaire avec une option secondaire ou thioester aborde les deux voies de dégradation - c'est pourquoi les systèmes jumelés, pas d'additifs simples, sont l'approche standard de l'industrie pour les polyoléfines.

Systèmes synergiques communs

Antioxydant 1010 + 168 — le système polyoléfine le plus largement utilisé. Antioxydant 1010 + DSTDP — une option rentable de stabilisation à long terme en PP/PE. Antioxydant 1010 + 168 + HALS — stabilisation complète pour les applications extérieures (HALS traite de l’exposition aux UV et ne fait pas partie de la portée actuelle des produits de ce pôle.).

Choisir entre antioxydant 1010 et antioxydant 1076

Les deux sont des antioxydants phénoliques à encombrement primaire. La différence vérifiée entre eux est structurelle et physique: Antioxydant 1010 est un ester tétrafonctionnel avec un point de fusion plus élevé, tandis qu'antioxydant 1076 est un ester monofonctionnel avec un point de fusion plus bas (50–52°C), ce qui peut faciliter sa manipulation ou sa dispersion dans certains processus. Contactez l’équipe technique de SUNCHEM pour discuter de ce qui correspond à vos conditions de traitement spécifiques.

Application & Adaptation à l’industrie

PP (Polypropylène)

Primaire (1010 ou 1076) combiné avec un antioxydant secondaire ou thioester pour le traitement et la stabilité à long terme.

PE (Polyéthylène)

Antioxydant primaire plus un thioester (DSTDP/DLTDP) pour un service enterré ou extérieur à long terme.

Plastiques techniques

Antioxydant primaire plus antioxydant 168 pour une stabilité élevée à la température de traitement.

Matériaux automobiles

Primaire + combinaison secondaire pour une résistance aux cycles thermiques pendant une longue durée de vie.

Emballage & Fibres

La qualité d'antioxydant primaire à faible volatilité est généralement préférée.

Caoutchouc & Élastomères

Les antioxydants phénoliques à encombrement primaire soutiennent la stabilité thermique et oxydative à long terme.

Pourquoi s'approvisionner en antioxydants auprès de SUNCHEM

Sélection de producteurs qualifiés

Nous évaluons et qualifions les fabricants de produits phénoliques, phosphite, et produits chimiques antioxydants thioesters.

Qualité & Prise en charge des documents

COA, FDS, DT, et une documentation relative à l'exportation coordonnée pour le produit ou la combinaison dont vous avez besoin.

Communication technique

Discussion directe sur des questions multi-produits — choisir entre 1010 et 1076, ou construire un système primaire+secondaire.

Exporter & Coordination Logistique

Documentation d'exportation cohérente et coordination des expéditions sur toute la gamme d'antioxydants.

Guides d'achat

Comment les antioxydants améliorent la stabilité des polymères →

Qu'est-ce qu'un antioxydant 168 Utilisé pour? →

Qu'est-ce que DSTDP? Utilisations, Numéro CAS et guide du fournisseur →

Comment sélectionner un fournisseur d’antioxydants fiable en Chine →

Vous ne savez pas quel antioxydant convient à votre processus?

Dites-nous votre système polymère, conditions de traitement, et application — SUNCHEM vous aidera à choisir entre le primaire, secondaire, et options de thioesters, puis gérer le sourcing depuis le besoin jusqu'à la livraison.

Obtenez des recommandations antioxydantes Contactez notre équipe directement

E-mail: david@sunchemgroup.com · Tél/WhatsApp: +86-18605204888 · Bureaux: Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Séoul

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SUNNOX® 1010 Antioxydant (Antioxydant 1010) — CAS 6683-19-8

Un antioxydant primaire phénolique encombré fiable pour le traitement des polymères et la stabilité à long terme — provenant, qualité vérifiée, et géré à l'export par SUNCHEM.

CAS 6683-19-8 Antioxydant primaire · Phénolique encombré Même catégorie qu'Irganox® 1010

✓ Approvisionnement de qualité contrôlée ✓ Prise en charge des documents d'exportation ✓ Équipe mondiale multi-bureaux

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Informations sur le produit en un coup d'œil

Nom du produit	Antioxydant 1010 (Pentaérythritol Tétrakis[3-(3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)propionate])
Marque	SUNNOX® 1010
Numéro CAS.	6683-19-8
Catégorie chimique	Antioxydant primaire phénolique encombré / Additif plastique
Fonction principale	Empêche la dégradation oxydative pendant le traitement et la durée de vie à long terme
Applications	Polyoléfines, plastiques techniques, PVC & caoutchouc, polymères pour contact alimentaire, fibres & film, adhésifs — voir la liste complète ci-dessous

Équipe mondiale multi-bureaux
Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Séoul

Processus d'approvisionnement documenté
Évaluation des fournisseurs → livraison à l'exportation

Contact technique direct
Pas un trou noir générique sous forme de contact

Exporter & Prise en charge de la conformité
Documentation coordonnée par expédition

Présentation du produit

Qu'est-ce qu'un antioxydant 1010?

Antioxydant 1010 (SUNNOX® 1010, CAS 6683-19-8) est un antioxydant primaire phénolique encombré appartenant à la même catégorie de produits qu'Irganox® 1010, une référence largement reconnue dans l’industrie. Il est basé sur le pentaérythrityltétrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)propionate] et utilisé dans une large gamme de polymères, plastiques, et élastomères.

Pourquoi est-il utilisé?

En tant qu'antioxydant principal, Antioxydant 1010 agit comme un capteur de radicaux libres : il interrompt la réaction oxydative en chaîne qui décompose les molécules de polymère lorsqu'elles sont exposées à la chaleur, stress de traitement, ou exposition environnementale à long terme.

À quels défis les acheteurs sont-ils confrontés sans cela?

Oxydation — les polymères non traités se dégradent sous l'effet de la chaleur et des contraintes de traitement, conduisant au jaunissement, fragilisation, et perte de résistance mécanique. Stabilité du traitement — sans protection adéquate, le polymère fondu peut se décomposer au cours de l'histoire thermique répétée de l'extrusion, moulage par injection, et filage de fibres, risquer la rebut et la retouche. Cohérence de la qualité — des performances antioxydantes incohérentes d'un lot à l'autre créent une qualité de produit fini imprévisible, c'est exactement pourquoi la vérification des fournisseurs et le contrôle qualité sont aussi importants que les spécifications brutes..

Comment cela aide-t-il les fabricants de polymères?

Des performances antioxydantes constantes permettent aux fabricants de conserver des propriétés mécaniques et optiques stables d'un lot à l'autre, réduit les taux de rejet/rebut liés à la dégradation visible, et soutient les déclarations de durée de vie que les fabricants font à leurs propres clients. Antioxydant 1010 est fréquemment utilisé aux côtés d'antioxydants secondaires tels que l'antioxydant 168 pour plus large, protection complémentaire — voir comparaison ci-dessous.

Spécifications techniques

Informations chimiques

Numéro CAS.	6683-19-8
Formule chimique	C73H108O12
Synonymes chimiques	Pentaérythritol tétrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)propionate); tétrakis[méthylène-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphényle)propionate]méthane

Propriétés

Densité	1.077 g/cm³
Point d'ébullition	1005.8°C à 760 mmHg
Point de fusion	115–118°C (déc.)
Point de rupture	247.3°C
Indice de réfraction	1.535
Formulaire	Soigné
pKa	11.71 ± 0.40 (Prédit)
Température de stockage	2–8°C

Notes d'application

Type d'antioxydant	Primaire (phénolique encombré), chasseur de radicaux libres
Appariement commun	Fréquemment combiné avec des antioxydants secondaires (par exemple. Antioxydant 168) pour une protection synergique
Dosage	Varie selon le polymère et le procédé — contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à votre application

Applications & Industries desservies

Polyoléfines (PE / PP / P.B.)

Les températures de traitement élevées et les attentes en matière de longue durée de vie rendent les polyoléfines particulièrement dépendantes de la stabilité, protection antioxydante primaire à faible volatilité.

Plastiques techniques (Pennsylvanie, ANIMAUX)

Des températures de traitement plus élevées augmentent le risque d'oxydation pendant le mélange et le moulage.; Antioxydant 1010 aide à maintenir la couleur et la résistance mécanique stables.

PVC & Composés de caoutchouc

Protège contre la dégradation oxydative dans une gamme de formulations d'élastomères et de PVC.

Polymères pour contact alimentaire

Prend en charge les exigences de stabilisation pertinentes pour les applications d'emballage en contact avec les aliments.

Fibre & Extrusion de films

Les procédés à grande surface sont particulièrement sensibles à l’oxydation; les antioxydants à faible volatilité résistent au placage pendant l'extrusion.

Adhésifs, Scellants & Lubrifiants

Également utilisé comme additif antioxydant dans les adhésifs, mastic, et formulations de lubrifiants/huiles.

Pourquoi source d'antioxydant 1010 Chez SUNCHEM

Approvisionnement SUNNOX® 1010 nécessite une vérification minutieuse des fabricants, respect des documents d'exportation, et une bonne gestion logistique. SUNCHEM soutient ses clients mondiaux en les mettant en relation avec des producteurs chinois qualifiés et en gérant les étapes clés, de l'approvisionnement à l'expédition..

Sélection de producteurs qualifiés

Qualité & Prise en charge des documents

Nous coordonnons les documents, y compris le COA, FDS, DT, spécifications du produit, et autres documents liés à l'exportation requis pour le commerce international.

Exporter & Coordination Logistique

SUNCHEM travaille avec des partenaires logistiques expérimentés pour garantir des modalités d'expédition sûres et conformes., y compris une manipulation appropriée des matériaux réglementés.

Solutions d'approvisionnement flexibles

Gestion des approvisionnements à long terme

Nous aidons à gérer la communication avec les fournisseurs, suivi de qualité, calendriers d'expédition, et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Processus de chaîne d'approvisionnement SUNCHEM

1Exigence du clientPureté, taille des particules, système polymère, et destination capturée.

2Évaluation des fournisseursLes fabricants qualifiés pour la cohérence de qualité polymère sont identifiés.

3Confirmation de qualitéEssai, apparence, point de fusion vérifié par rapport aux spécifications.

4Coordination de la productionPlanification et suivi gérés avec le constructeur.

5Inspection & DocumentationInspection avant expédition; COA et documents d'emballage préparés.

6Gestion des exportationsDocumentation d'exportation et exigences de conformité traitées.

7Livraison mondialeCoordonné jusqu’à la destination, un seul point de contact.

Les antioxydants phénoliques encombrés sont des intrants sensibles à la qualité : une faible variation de pureté ou de consistance peut affecter de manière mesurable les résultats du traitement des polymères.. Ce processus donne de l'antioxydant 1010 acheteurs cohérents, qualité vérifiée lot à lot, sans gérer directement les relations fournisseurs en Chine.

Documents & Qualité

Documents publics

Téléchargez le SUNNOX® actuel 1010 Fiche technique et fiche de données de sécurité ci-dessous.

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Documents contrôlés

Pour un certificat d'analyse spécifique au lot correspondant à votre commande, ou documentation spécifique au client, contactez notre équipe - nous vous fournirons les documents à jour pour votre envoi.

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Emballage, Quantité minimale de commande & Logistique

Emballage

Des options d'emballage typiques sont disponibles pour l'antioxydant 1010. Contactez SUNCHEM pour confirmer les options d'emballage actuelles pour votre commande.

Quantité minimale de commande & Délai de mise en œuvre

Les quantités minimales de commande et les délais de livraison dépendent de la production en cours et de vos exigences spécifiques — contactez SUNCHEM pour une solution adaptée à votre commande.

Exporter & Expédition

SUNCHEM gère la documentation d'exportation et la coordination des expéditions, organisé par commande en fonction de la destination et des exigences du client.

Comparaison / Equivalents — Antioxydant 1010 vs antioxydant 168

	Antioxydant 1010 (SUNNOX® 1010)	Antioxydant 168
Numéro CAS.	6683-19-8	31570-04-4
Taper	Antioxydant primaire (phénolique encombré)	Antioxydant secondaire (phosphite)
Mécanisme	Chasseur de radicaux libres	Décomposeur d'hydroperoxyde
Rôle principal	Protection thermo-oxydante longue durée	Stabilité du traitement à haute température
Souvent combiné avec	Antioxydant 168 (voir à droite)	Antioxydant 1010 (voir à gauche)

Antioxydant 1010 et antioxydant 168 agir à travers différents, mécanismes complémentaires - piégeage des radicaux versus décomposition du peroxyde. Leur combinaison offre une protection plus large à la fois pendant l'étape de traitement à haute température et pendant la durée de vie à long terme du polymère fini., un appariement de systèmes antioxydants standard dans l'industrie du plastique. Voir Antioxydant 168 →

Approvisionnement en antioxydants 1010? Gérons-le ensemble.

Dites-nous votre spécification, application, et destination — SUNCHEM gérera l’évaluation des fournisseurs, vérification de la qualité, et exporter, de l'exigence à la livraison.

Ou contactez directement notre équipe — Email: david@sunchemgroup.com · Tél/WhatsApp: +86-18605204888

FAQ sur les additifs plastiques

Réponses sur les antioxydants, Stabilisateurs UV, retardateurs de flamme et additifs polymères pour les acheteurs mondiaux s'approvisionnant en Chine.

Additifs plastiques

Les additifs plastiques sont-ils adaptés aux applications en contact avec les aliments ou réglementées ??+

L'adéquation dépend de la qualité exacte de l'additif, polymère, niveau d'utilisation, type de nourriture, température et marché de destination. Une qualité technique générale ne doit pas automatiquement être décrite comme étant conforme au contact alimentaire.. Les acheteurs doivent définir la réglementation applicable et demander des déclarations à l’appui, identité de la substance, données de pureté et informations de migration ou d’extraction si nécessaire. SUNCHEM peut vérifier la documentation disponible pour un produit et un fournisseur spécifiques, mais le fabricant du matériau fini reste responsable de la confirmation de la conformité de la formulation finale et de l'article.

Les absorbeurs UV et HALS peuvent-ils être utilisés ensemble dans la même formulation plastique?+

Oui. Les absorbeurs UV et HALS sont fréquemment utilisés ensemble car ils protègent le polymère par différents mécanismes. L'absorbeur UV réduit la quantité de rayonnement nocif pénétrant dans le matériau, tandis que le HALS supprime les réactions radicalaires provoquées par la photo-oxydation. Le rapport optimal dépend du type de polymère, épaisseur de l'article, système pigmentaire, exposition extérieure et objectif de durée de vie. La compatibilité doit également être vérifiée car les additifs acides, certains pigments et certains systèmes ignifuges peuvent réduire l'efficacité du HALS.

Pouvez-vous fournir un COA, FDS/MSDS, et TDS?+

Oui. COA, SDS et TDS sont disponibles pour les produits appropriés. La disponibilité dépend du produit exact, fabricant, marché de destination et étape de la commande. Des déclarations supplémentaires ou des rapports d'essais peuvent être vérifiés au cas par cas après que l'acheteur a fourni le produit., exigences d'application et réglementaires.

Pouvez-vous fournir des spécifications de marque et personnalisées?+

SUNCHEM fournit des gammes de produits de marque sélectionnées et peut évaluer des spécifications personnalisées ou des qualités alternatives par l'intermédiaire de partenaires de fabrication qualifiés.. La faisabilité dépend de la chimie, le volume, méthodes d'essai, exigences réglementaires et coût de développement. Les produits personnalisés nécessitent un examen technique et une approbation des échantillons avant leur fourniture commerciale.

Soutenez-vous les accords d'approvisionnement à long terme?+

Oui. SUNCHEM peut prendre en charge les livraisons programmées, planification du volume annuel, gestion des spécifications, documentation qualité et coordination approvisionnement-risque pour les produits approuvés. Les conditions commerciales dépendent de l’exactitude des prévisions, disponibilité du produit, conditions de paiement et logistique de destination.

Soutenez-vous les échantillons?+

Un exemple de support est disponible pour les projets d’évaluation qualifiés, soumis au type de produit, politique des fournisseurs, quantité, restrictions de destination et d'expédition. Veuillez fournir le produit ou le numéro CAS, application cible, quantité requise et détails du transporteur. Les produits dangereux ou restreints peuvent nécessiter un examen supplémentaire.

Comment la migration additive, la floraison ou l'étalement soient réduits?+

La migration et la floraison se produisent généralement lorsqu'un additif a une compatibilité limitée avec le polymère., est utilisé au-dessus de sa limite de solubilité, ou est exposé à la chaleur au fil du temps. Le plate-out peut également résulter de la volatilité, décomposition ou interaction avec des lubrifiants et d'autres composants de la formulation. Ces problèmes peuvent souvent être réduits en choisissant une qualité polymère ou de poids moléculaire plus élevé., diminuer la dose, amélioration de la dispersion et vérification de l'ensemble complet des additifs. Température de traitement, les conditions de refroidissement et les tests de stockage doivent être inclus dans l’évaluation.

Comment choisir un pack d'antioxydants pour PP, PE, ABS ou plastiques techniques?+

Commencez par le polymère, température de traitement, temps de séjour, température de service prévue et statut réglementaire requis. Le PP et le PE utilisent généralement un antioxydant phénolique encombré avec un phosphite., tandis que le vieillissement thermique à long terme peut nécessiter un synergiste thioester. L'ABS et les plastiques techniques peuvent nécessiter des additifs offrant une stabilité thermique plus élevée, volatilité inférieure ou meilleur contrôle des couleurs. Autres composants de la formulation, y compris les pigments, charges, résine recyclée et retardateurs de flamme, peut changer le package requis. La formulation finale doit donc être validée par melt-flow, couleur, vieillissement au four et tests spécifiques à l'application.

Comment demander un devis?+

Envoyer le nom du produit ou le numéro CAS, spécification requise, quantité, application, port de destination, Incoterm préféré et exigences en matière de documentation. Ces détails permettent à SUNCHEM de confirmer une source d'approvisionnement appropriée, conditionnement, délai de livraison et base de fret avant d'émettre un devis.

Comment sélectionner un retardateur de flamme sans halogène pour une application plastique?+

La sélection commence par le polymère et la norme anti-feu requise, comme un UL cible 94 notation, limiter l'indice d'oxygène ou les besoins en fumée. Les systèmes à base de phosphore sont généralement envisagés pour le PC/ABS, applications époxy et polyoléfines intumescentes; des produits à base de mélamine sont utilisés dans des polyamides sélectionnés; et les retardateurs de flamme minéraux tels que l'hydroxyde d'aluminium ou l'hydroxyde de magnésium nécessitent des charges relativement élevées. Propriétés mécaniques, température de traitement, sensibilité à l'humidité, les performances électriques et la couleur doivent être évaluées en même temps que la résistance aux flammes. Un matériau décrit comme sans halogène doit également être vérifié par rapport à la définition réglementaire ou de test spécifique du client..

Quelle quantité d’additif plastique doit être utilisée dans une formulation?+

Il n’existe pas de dosage universel. Antioxydants, Les stabilisants UV et les retardateurs de flamme ont des niveaux d'utilisation très différents, et la concentration efficace dépend du polymère, historique de traitement, épaisseur du produit, conditions d’exposition et objectif de performance. Les plages de départ des fournisseurs peuvent être utilisées pour les essais initiaux, mais la formulation la moins coûteuse n'est pas toujours la dose la plus faible, car les combinaisons synergiques peuvent être plus efficaces.. Le dosage final doit être établi par le biais d'une préparation en laboratoire et de tests tels que la couleur., rétention de fluidité, vieillissement au four, l'altération et la norme d'inflammabilité requise.

Quels sont les principaux types d’additifs plastiques et à quoi sert chaque type ??+

Les additifs plastiques sont sélectionnés en fonction du problème de dégradation ou de transformation qui doit être maîtrisé. Les antioxydants primaires interrompent les réactions d'oxydation, tandis que les antioxydants secondaires décomposent les hydroperoxydes formés lors du traitement. Les absorbeurs UV absorbent l’énergie ultraviolette nocive, et photostabilisants à base d'amine encombrée (HALS) photo-oxydation lente. Les retardateurs de flamme réduisent l’inflammation ou la propagation des flammes, tandis que les auxiliaires technologiques, lubrifiants, les agents de nucléation et autres additifs spécialisés améliorent les performances de fabrication ou d'utilisation finale. Le bon emballage dépend du polymère, température de traitement, environnement de service et exigences réglementaires.

Quelles informations sont nécessaires pour recommander le bon additif plastique?+

Veuillez fournir le type et la qualité du polymère, méthode de traitement et température maximale de traitement, formule existante, problème à résoudre, durée de vie cible, conditions d'exposition, Normes de test requises et besoins de conformité au marché de destination. Pour les projets de remplacement, inclure le nom actuel de l'additif, écart de dosage et de performance. Ces informations permettent à un fournisseur de comparer les antioxydants appropriés, stabilisateur de lumière, Options d'absorption UV ou ignifuges et réduit les travaux d'essai inutiles.

Quelle est la différence entre les absorbeurs UV et les stabilisateurs de lumière HALS?+

Les absorbeurs UV protègent les polymères en absorbant le rayonnement ultraviolet et en le convertissant en énergie moins nocive. Les HALS n’absorbent pas principalement la lumière UV; plutôt, ils interrompent le cycle de photo-oxydation et se régénèrent pendant le processus de stabilisation. Les absorbeurs UV sont particulièrement utiles là où une épaisseur de matériau suffisante permet une absorption efficace, tandis que les HALS sont très efficaces dans de nombreux plastiques extérieurs, revêtements et articles minces. Dans les applications exigeantes, un absorbeur d'UV et un HALS sont souvent combinés pour améliorer la rétention de la couleur, conservation de la brillance et des propriétés mécaniques.

Quelle est la différence entre les additifs plastiques et le mélange maître?+

Un additif plastique est le produit chimique fonctionnel lui-même, tandis qu'un mélange maître est un mélange concentré d'additifs ou de pigments dispersés dans une résine porteuse. Le Masterbatch peut simplifier le dosage, réduire la poussière et améliorer la dispersion, mais le niveau de support et de contenu actif doit être compatible avec le polymère et le processus finaux.

Quelle est la différence entre les antioxydants primaires et secondaires pour les plastiques?+

Antioxydants primaires, phénols généralement encombrés, donner de l'hydrogène aux radicaux libres et aider à arrêter la réaction en chaîne d'oxydation pendant le traitement et la durée de vie. Antioxydants secondaires, comme les phosphites et les thioesters, décomposer les hydroperoxydes avant qu'ils ne génèrent des radicaux supplémentaires. Ils sont souvent utilisés ensemble car leur combinaison offre une meilleure stabilité de traitement et une protection contre le vieillissement thermique à plus long terme que l'un ou l'autre type seul.. La sélection et le dosage doivent être confirmés par des essais de formulation car le type de polymère, la température et les conditions d'exposition affectent fortement les performances.

Quels additifs plastiques SUNCHEM fournit-il?+

SUNCHEM fournit des antioxydants, stabilisateurs de lumière, Absorbeurs d'UV, retardateurs de flamme, azurants optiques, inhibiteurs de polymérisation et additifs de traitement sélectionnés provenant de fabricants chinois qualifiés. Les gammes de produits de base comprennent les antioxydants SUNNOX®, SUNLIGHT® HALS, Absorbeurs UV SUNSORB® et retardateurs de flamme SUNFR®. Disponibilité, les spécifications et la documentation dépendent de la qualité exacte et de l'application prévue.

Approvisionnement en additifs plastiques

SUNCHEM peut-il prendre en charge une évaluation de qualité équivalente pour les additifs plastiques de marque?+

SUNCHEM peut aider à évaluer les options d'approvisionnement chinoises par rapport aux spécifications cibles de l'acheteur, exigences en matière de demande et de documentation. L'évaluation de qualité équivalente doit comparer l'identité chimique, contenu actif, propriétés physiques, profil d'impuretés et performances dans la formulation du client. Une alternative proposée ne doit pas être considérée comme automatiquement interchangeable; l’échantillonnage et les tests d’application restent nécessaires avant l’approbation commerciale.

Comment les acheteurs peuvent-ils comparer les fournisseurs d’additifs plastiques au-delà du prix ??+

Comparer l'identité du produit, méthodes d'essai, cohérence des lots, profil d'impuretés, couleur, volatilité, conditionnement, documentation, capacité de production et pratiques de contrôle du changement. Évaluez également si le fournisseur comprend l’application, peut prendre en charge les échantillons et les plaintes, et peut maintenir l'approvisionnement en cas de perturbations des matières premières ou de la logistique. Un prix unitaire inférieur peut créer un coût total plus élevé si la variation de la qualité entraîne une perte de production ou une reformulation..

Comment stocker les additifs plastiques et qu’est-ce qui affecte la durée de conservation?+

La plupart des additifs plastiques doivent être conservés dans leur emballage d'origine non ouvert dans un endroit frais., sec, endroit bien aéré à l'abri de la chaleur, lumière directe du soleil et humidité. Les phosphites liquides et les produits hygroscopiques peuvent nécessiter un contrôle plus strict de l'humidité., tandis que les poudres doivent être protégées de la contamination et de l'agglomération. La durée de conservation dépend de la qualité exacte, conditions d'emballage et de stockage, les recommandations spécifiques au produit du fournisseur doivent donc être suivies.

Quels documents doivent être vérifiés lors de l'approvisionnement en additifs plastiques en provenance de Chine?+

Les acheteurs doivent revoir les spécifications actuelles, COA récent, FDS, DT, origine de fabrication, conditionnement, durée de conservation et éventuelles déclarations réglementaires requises. Pour les applications sensibles, confirmer les méthodes de test, limites d'impuretés, statut d'enregistrement, accompagnement au contact alimentaire, Informations RoHS ou REACH et procédures de contrôle des modifications. Les documents doivent correspondre à la qualité et au fabricant exacts plutôt qu'à un nom de produit générique.

Antioxydants

Comment réduire le jaunissement causé par la dégradation des antioxydants?+

Le jaunissement peut résulter d'une température de traitement excessive, long temps de séjour, un package antioxydant inadapté, interactions avec des pigments ou des retardateurs de flamme, ou contamination dans la résine recyclée. Il peut souvent être réduit en améliorant le contrôle de la température, en utilisant un phosphite plus stable hydrolytiquement, équilibrer les antioxydants primaires et secondaires, et vérifier la pureté et la compatibilité des additifs. Des tests comparatifs de couleur après extrusion et vieillissement thermique sont essentiels avant de modifier la formulation..

Quelle est la différence entre antioxydant 1010 et antioxydant 1076?+

Antioxydant 1010 est un antioxydant phénolique encombré de poids moléculaire élevé, très peu volatile et largement utilisé dans les polyoléfines., plastiques techniques, élastomères et adhésifs. Antioxydant 1076 est également un phénol encombré, mais il a un poids moléculaire plus faible et peut offrir une incorporation plus facile dans certains systèmes polymères. Les deux offrent une protection à long terme contre l’oxydation thermique. La qualité préférée dépend du type de polymère, température de traitement, exigences de volatilité, cible de couleur et les autres stabilisateurs contenus dans l'emballage.

Quand le DSTDP ou le DLTDP doivent-ils être ajoutés à un emballage d'antioxydants?+

Le DSTDP et le DLTDP sont des antioxydants secondaires thioesters utilisés principalement lorsque les performances de vieillissement thermique à long terme sont importantes.. Ils sont généralement associés à des antioxydants phénoliques encombrés dans les polyoléfines., composés de fils et de câbles, pièces automobiles et autres applications exposées à des températures élevées. Ils sont moins axés sur la couleur initiale que les phosphites et davantage sur la stabilité thermique prolongée.. Compatibilité, odeur, la résistance à l’extraction et les exigences réglementaires doivent être vérifiées pour l’application finale.

Pourquoi les antioxydants 1010 et antioxydant 168 souvent utilisé ensemble?+

Antioxydant 1010 est un antioxydant principal qui interrompt l’oxydation des radicaux libres, tandis qu'antioxydant 168 est un antioxydant secondaire de phosphite qui décompose les hydroperoxydes formés lors du traitement. Leur utilisation conjointe offre une protection complémentaire contre la dégradation due au traitement par fusion et le vieillissement à long terme.. Le rapport doit être optimisé pour le polymère, température de traitement, contenu recyclé, exigences de couleur et durée de vie attendue.

Absorbeurs UV

Les absorbeurs d'UV affectent-ils la couleur ou la transparence des plastiques?+

Un absorbeur UV correctement sélectionné a normalement un effet limité sur la transparence visible aux niveaux d'utilisation recommandés., mais certaines qualités peuvent apporter une légère couleur ou brume initiale, surtout à des doses plus élevées ou dans des articles très clairs. Dispersion, pureté additive, la compatibilité des polymères et la température de traitement influencent toutes l'apparence. Les applications transparentes doivent être évaluées à l’aide de Haze, mesures de l'indice de jaunissement et de la transmission lumineuse.

Quelle est la différence entre l'absorbeur UV 326 et absorbeur d'UV 327?+

Les deux sont des absorbeurs UV de benzotriazole utilisés pour protéger les polymères de la dégradation par les ultraviolets.. Leurs différences de structure moléculaire affectent le profil d’absorption, volatilité, stabilité thermique, compatibilité et performances dans des polymères spécifiques. UV 326 est couramment utilisé dans les polyoléfines, PVC, ABS et revêtements, tandis que les UV 327 peut être sélectionné lorsqu'une volatilité plus faible ou une compatibilité différente est requise. La substitution directe doit être confirmée par des tests de formulation et de vieillissement..

Quel absorbeur UV convient aux films polyoléfines et aux produits en plastique d'extérieur?+

Le choix dépend du type de polymère, épaisseur du film, durée de vie requise, température de traitement et présence de pigments ou de charges. Les absorbeurs UV benzotriazole sont largement utilisés en raison de leur large absorption UV et de leur stabilité thermique.. Les films minces bénéficient souvent d'un emballage combiné contenant à la fois un absorbeur UV et un HALS. La sélection finale doit être validée par des tests accélérés de vieillissement climatique et d'exposition extérieure..

Stabilisateurs de lumière HALS

En quoi les HALS de haut poids moléculaire diffèrent-ils des HALS de faible poids moléculaire ??+

Les HALS de faible poids moléculaire se dispersent généralement facilement et peuvent assurer une stabilisation rapide, mais ils peuvent être plus sujets à la migration ou à l'extraction. Les HALS de poids moléculaire élevé ou oligomères offrent généralement une volatilité plus faible, meilleure résistance à l'extraction et durée de vie plus longue, ce qui est précieux dans les films, fibres et articles d'extérieur. Le meilleur choix dépend de la compatibilité des polymères, épaisseur de l'article, conditions d'exposition et contact avec l'eau, détergents ou produits chimiques.

Quel HALS convient au film agricole?+

Le film agricole nécessite une forte protection UV ainsi qu’une résistance aux pesticides, produits chimiques contenant du soufre et exposition répétée à l’extérieur. Les HALS de poids moléculaire élevé sont généralement considérés pour leur longue durée de vie, mais le grade final doit être compatible avec la résine du film, épaisseur et environnement agrochimique. Des HALS résistants au soufre ou moins basiques peuvent être nécessaires dans les applications exigeantes en serre. La validation doit inclure des tests accélérés de vieillissement et d’exposition aux produits chimiques.

Pourquoi les pigments acides ou les retardateurs de flamme peuvent-ils réduire les performances HALS?+

Les HALS conventionnels contiennent une fonctionnalité amine de base. Pigments acides, systèmes ignifuges halogénés, les charges acides ou certains résidus de catalyseur peuvent interagir avec ou désactiver le HALS, réduisant l'efficacité de la stabilisation de la lumière. Dans de telles formulations, les formulateurs peuvent envisager des HALS moins basiques ou de type NOR, ajuster le paquet d'additifs, ou utiliser des éliminateurs d'acide le cas échéant. Des tests de compatibilité sont nécessaires car l'interaction dépend de la formulation complète.

Retardateurs de flamme

Les retardateurs de flamme peuvent-ils réduire les propriétés mécaniques ou la stabilité du traitement?+

Oui. Une charge ignifuge élevée peut réduire la résistance aux chocs, élongation, écoulement ou qualité de surface, tandis que certains produits peuvent être sensibles à l'humidité ou thermiquement instables à la température de traitement du polymère. Taille de particule appropriée, traitement de surface, les conditions de dispersion et les synergies peuvent réduire ces effets. La performance de la flamme doit être équilibrée avec la mécanique, exigences électriques et de traitement plutôt que optimisées de manière isolée.

En quoi les retardateurs de flamme ATH et hydroxyde de magnésium diffèrent-ils?+

Les deux sont des retardateurs de flamme minéraux sans halogène qui libèrent de l'eau de manière endothermique et peuvent réduire la fumée.. L'hydroxyde d'aluminium se décompose à une température plus basse et est couramment utilisé dans l'EVA., thermodurcissables, composés de câbles et matériaux de construction traités en dessous de leur plage de décomposition. L'hydroxyde de magnésium a une stabilité thermique plus élevée et convient mieux aux polymères traités à des températures plus élevées. Les deux nécessitent souvent une charge relativement élevée, donc la taille des particules, le traitement de surface et la conservation des propriétés mécaniques sont importants.

Quels retardateurs de flammes sans halogène proposez-vous?+

Les options sans halogène disponibles peuvent inclure des esters de phosphate tels que le BDP et le RDP, polyphosphate d'ammonium, systèmes à base de mélamine, Dérivés DOPO, hydroxyde d'aluminium et hydroxyde de magnésium. La sélection dépend du polymère, température de traitement, classement au feu cible, exigences en matière de fumée et limites de propriétés mécaniques. Le statut réglementaire doit être confirmé pour le produit exact et la chaîne d'approvisionnement.

Quelles informations sont requises pour sélectionner un retardateur de flamme pour UL 94 essai?+

Fournir le polymère et la qualité, cible UL 94 notation, épaisseur d'essai, température de traitement, couleur, exigences en matière de propriétés mécaniques, exigences électriques et toute restriction relative à l'absence d'halogène ou à la fumée. Il est également important d'identifier les charges, pigments, fibre de verre et autres additifs car ils peuvent modifier les performances de la flamme. Un fournisseur peut proposer un système de démarrage, mais le composé fini doit être testé par le fabricant responsable ou un laboratoire accrédité.

À quoi sert DOPO?+

DOPO est un intermédiaire ignifuge réactif contenant du phosphore utilisé dans les résines époxy et autres systèmes thermodurcissables., y compris les stratifiés électroniques sélectionnés, encapsulants et applications composites. Il est souvent utilisé pour introduire du phosphore dans la structure du polymère, mais la formulation et les performances de durcissement doivent être validées dans le système de résine final.

Qu'est-ce que le TBBPA et où est-il utilisé?+

TBBPA, ou tétrabromobisphénol A, est un ignifuge bromé utilisé principalement comme composant réactif dans les résines époxy pour les stratifiés de cartes de circuits imprimés et, dans certaines applications, comme additif dans des polymères tels que l'ABS. La qualité et le niveau d'utilisation appropriés dépendent du système de résine, normes d'incendie cibles et exigences du marché de destination.

Quelle est la différence entre les retardateurs de flamme réactifs et additifs?+

Les retardateurs de flamme réactifs se lient chimiquement au réseau de polymère ou de résine pendant la fabrication, ce qui peut réduire la migration et améliorer la permanence. Les retardateurs de flamme additifs sont physiquement mélangés au polymère et sont généralement plus faciles à formuler sur différents matériaux.. Les systèmes réactifs sont courants dans certains époxy, applications en polyuréthane et polyester insaturé, tandis que les systèmes d'additifs sont largement utilisés dans les thermoplastiques. Le choix affecte le traitement, propriétés mécaniques, recyclabilité et performance réglementaire.

Azurants Optiques

Une trop grande quantité d'azurant optique peut-elle causer des problèmes de couleur?+

Oui. Un dosage excessif peut produire une dominante bleuâtre ou verdâtre, couleur inégale, saturation ou migration de fluorescence. Le niveau optimal est souvent faible et dépend de la résine de base, pigments, charges et épaisseur de l'article. Le dosage doit être établi par mesure de la couleur et comparaison visuelle sous un éclairage approprié..

Comment choisir un azurant optique pour les plastiques?+

La sélection dépend de la compatibilité des polymères, température de traitement, cible de couleur, résistance à la migration et transparence requise. Un azurant adapté au PVC peut ne pas être idéal pour les plastiques techniques à haute température. Les essais comparatifs devraient évaluer le dosage, blancheur, teinte, stabilité thermique et conservation de la couleur à long terme.

Qu'est-ce qu'un azurant optique et comment améliore-t-il l'apparence du polymère?+

Un azurant optique absorbe la lumière ultraviolette et en réémet une partie sous forme de lumière visible bleue., réduisant l'effet visuel du jaunissement et rendant les plastiques blancs ou de couleur claire plus brillants. Cela ne supprime pas la cause sous-jacente de la dégradation, des packages d'antioxydants et de stabilisateurs de lumière peuvent donc encore être nécessaires.

Additifs de traitement

Comment les agents de nucléation affectent-ils les performances du polypropylène?+

Les agents nucléants favorisent une cristallisation plus rapide et plus uniforme du polypropylène. Ils peuvent raccourcir les cycles de moulage et améliorer la rigidité, stabilité dimensionnelle ou clarté selon le grade. Les performances dépendent du type de résine, conditions de refroidissement, dosage et dispersion.

Que font les auxiliaires technologiques dans la fabrication du plastique?+

Les auxiliaires technologiques peuvent améliorer l'écoulement de la matière fondue, fusion, dispersion, état de surface, version ou débit. Leur fonction dépend du polymère et du procédé. Ils peuvent réduire la fracture à l'état fondu lors de l'extrusion, améliorer la fusion du PVC, faciliter la dispersion des charges ou réduire les dépôts sur les équipements. La sélection doit tenir compte des propriétés en aval et d’une éventuelle migration.

Quelle est la différence entre les lubrifiants internes et externes des plastiques?+

Les lubrifiants internes réduisent la friction au sein du polymère fondu et peuvent améliorer l'écoulement., tandis que les lubrifiants externes réduisent l'adhérence entre les surfaces de traitement du polymère et du métal.. De nombreuses formulations nécessitent un équilibre des deux. Un excès de lubrifiant peut réduire la fusion, impression, liaison ou propriétés mécaniques, le dosage doit donc être optimisé expérimentalement.

Inhibiteurs de polymérisation

La concentration en inhibiteur de polymérisation peut-elle diminuer pendant le stockage?+

Oui. Les inhibiteurs peuvent être consommés par l'oxygène, radicaux, polluants, chaleur ou lumière au fil du temps. Stockage prolongé, une température élevée et une mauvaise circulation peuvent créer des niveaux d'inhibiteurs inégaux. Les utilisateurs doivent suivre une surveillance spécifique au produit, procédures de contrôle de la température et de réapprovisionnement et ne doivent pas se fier uniquement à la concentration de chargement d'origine.

Comment sélectionner un inhibiteur de polymérisation pour les monomères?+

La sélection commence par la chimie des monomères, température du processus, disponibilité d'oxygène, durée de stockage et méthode de polymérisation en aval. Certains inhibiteurs nécessitent de l'oxygène dissous pour fonctionner efficacement, tandis que d'autres sont utilisés pour le traitement à haute température ou la protection d'urgence. Les exigences en matière d'élimination ou d'inhibiteur résiduel doivent également être prises en compte..

A quoi sert un inhibiteur de polymérisation?+

Un inhibiteur de polymérisation ralentit ou empêche une polymérisation indésirable pendant la fabrication, stockage et transport de monomères réactifs. Il aide à réduire la génération de chaleur, augmentation de la viscosité, formation de gel et encrassement des équipements. Le type et la concentration de l'inhibiteur doivent correspondre au monomère, niveau d'oxygène, température de stockage et temps de conservation prévu.

Additifs polymères recyclés

Les additifs plastiques peuvent-ils être utilisés dans les polymères recyclés?+

Oui. Les polymères recyclés nécessitent souvent une resttabilisation car le traitement précédent et la durée de vie ont consommé une partie de l'ensemble d'additifs d'origine.. Antioxydants, compatibilisants, produits anti-odeurs, des rallonges de chaîne ou des stabilisateurs de lumière peuvent être envisagés. Le bon emballage dépend de la contamination, niveau de dégradation et application cible.

Additifs pour caoutchouc

Quels accélérateurs en caoutchouc SUNCHEM fournit-il?+

SUNCHEM fournit du thiazole sélectionné, sulfénamide, thiurame, accélérateurs dithiocarbamate et guanidine, y compris des produits tels que MBT, MBTS, CBS, TBBS, TMTD et DPG. L'accélérateur ou le mélange correct dépend du type d'élastomère, taux de guérison, sécurité contre les brûlures, conditions de transformation et exigences réglementaires.

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Questions en vedette

Un aperçu rapide des questions que les acheteurs internationaux nous posent le plus. Parcourez les catégories ci-dessus pour accéder à la base de connaissances complète.

Quels types de produits chimiques SUNCHEM fournit-il?+

SUNCHEM fournit des produits chimiques de spécialité dans plusieurs catégories, y compris les intermédiaires pharmaceutiques et de chimie fine, additifs plastiques et polymères, intermédiaires agrochimiques, solvants organiques, additifs alimentaires, et produits chimiques pour le traitement de l'eau, approvisionné via des lignes de production auto-exploitées et un réseau de fabricants chinois sélectionnés.

Comment SUNCHEM garantit-il une qualité constante des produits?+

Notre équipe d'inspection de la qualité travaille avec un laboratoire BPL de coopération à long terme pour vérifier les résultats des tests. Si les résultats des tests d'un client diffèrent de ceux du fournisseur, nous organisons des tests tiers indépendants pour confirmer l'exactitude, authenticité et fiabilité avant que la commande avance.

Pouvez-vous fournir TDS, FDS, COA et autres documents techniques?+

Oui. Selon le produit et le fournisseur, nous pouvons fournir TDS, FDS/MSDS, COA, spécifications du produit et autres documents liés à l'exportation pour répondre à vos exigences d'importation et de contrôle qualité.

Travaillez-vous directement avec des fabricants qualifiés?+

Oui. Chaque fournisseur avec lequel nous travaillons passe un audit de qualification, visite du site et tests d'échantillons avant approbation, et nous continuons à évaluer les usines sur des critères tels que les normes de production, installations de protection de l’environnement et capacité de laboratoire.

SUNCHEM peut-il prendre en charge des exigences d'approvisionnement personnalisées?+

Oui. Nous prenons en charge la personnalisation des catalyseurs, intermédiaires pharmaceutiques, additifs pour plastiques et résines, et réactions chimiques spécialisées, travailler avec les fabricants pour répondre aux exigences spécifiques de votre formulation ou de votre processus.

Vers quels pays et régions SUNCHEM exporte-t-il?+

Nous accompagnons les acheteurs du monde entier depuis nos bureaux de Yangzhou, Hong Kong, Osaka et Séoul. Les exigences d’importation et d’exportation varient selon la destination, notre équipe confirme donc la documentation applicable, exigences d’emballage et de conformité pour chaque expédition.

Comment SUNCHEM peut-il aider ses clients à sélectionner les produits appropriés?+

Notre équipe examine votre application prévue, méthode de traitement et exigences de performance cibles, vous aide ensuite à comparer les produits ou qualités appropriés de notre réseau de fabricants avant de vous engager dans une commande.

SUNCHEM peut-il soutenir des partenariats d'approvisionnement à long terme?+

Oui. Bon nombre de nos relations avec nos clients reposent sur un approvisionnement répété et des accords d'approvisionnement à long terme., soutenu par un contrôle de qualité constant, gestion des fournisseurs et coordination logistique sur chaque commande.

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Foire aux questions

Questions courantes des acheteurs internationaux sur l'approvisionnement, qualité et collaboration avec SUNCHEM.

Quels types de produits chimiques SUNCHEM fournit-il?+

Comment SUNCHEM garantit-il une qualité constante des produits?+

Pouvez-vous fournir TDS, FDS, COA et autres documents techniques?+

Travaillez-vous directement avec des fabricants qualifiés?+

SUNCHEM peut-il prendre en charge des exigences d'approvisionnement personnalisées?+

Vers quels pays et régions SUNCHEM exporte-t-il?+

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Why Source Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-éther dibromopropylique) Grâce à SUNCHEM?

Ready to Source Tetrabromo Bisphenol A bis(2,3-éther dibromopropylique) de Chine?

Informations de base

Les caractéristiques

Foire aux questions

Antioxydant 1010 vs antioxydant 168: Différences, Rôles, et quand les utiliser ensemble

Antioxydants primaires et secondaires

Antioxydant 1010 vs antioxydant 168 Tableau de comparaison

Explication du mécanisme technique

Antioxydant 1010 — Antioxydant primaire

Antioxydant 168 — Antioxydant secondaire

Pourquoi antioxydant 1010 et 168 Travailler ensemble

Antioxydant primaire (1010)

Antioxydant secondaire (168)

= Système combiné

Guide de décision de l'acheteur

Choisissez un antioxydant 1010

Choisissez un antioxydant 168

Choisissez un système combiné

Applications

Polypropylène (PP)

Polyéthylène (PE)

Plastiques techniques

Traitement des polymères (Général)

Pourquoi utiliser SUNCHEM

Produits connexes

Antioxydant 1010

Antioxydant 168

Centre de connaissances sur les antioxydants

Foire aux questions

Quelle est la différence entre antioxydant 1010 et antioxydant 168?

Dois-je utiliser un antioxydant 1010 ou Antioxydant 168?

Peut antioxydant 1010 et antioxydant 168 être utilisé ensemble?

Comment les antioxydants primaires et secondaires fonctionnent-ils ensemble?

Besoin d'aide pour choisir le bon système antioxydant?

Antioxydant 168 Fournisseur en Chine pour la stabilité du traitement des polymères

Informations sur le produit en un coup d'œil

Présentation du produit

QU'EST-CE QUE L'ANTIOXYDANT 168?

POURQUOI EST-IL UTILISÉ?

À QUELS DÉFIS LES ACHETEURS SERONT-ILS RENCONTRÉS SANS ELLE?

COMMENT ÇA AIDE LES FABRICANTS DE POLYMÈRES?

Spécifications techniques

INFORMATIONS CHIMIQUES

PROPRIÉTÉS

NOTES D'APPLICATION

Applications & Industries desservies

Polyoléfines (PE / PP)

Plastiques techniques (Pennsylvanie, ANIMAUX)

Film & Extrusion de fibres

Composition & Mélange maître

Emballages polymères pour contact alimentaire

Pourquoi antioxydant 168 Est utilisé avec un antioxydant 1010

Comparaison / Equivalents — Antioxydant 168 vs antioxydant 1010

Pourquoi source d'antioxydant 168 Chez SUNCHEM

Sélection de producteurs qualifiés

Qualité & Prise en charge des documents

Exporter & Coordination Logistique

Solutions d'approvisionnement flexibles

Gestion des approvisionnements à long terme

Processus de chaîne d'approvisionnement SUNCHEM

Documents & Qualité

Documents publics

Documents contrôlés

Emballage, Quantité minimale de commande & Logistique

Emballage

Quantité minimale de commande & Délai de mise en œuvre

Exporter & Expédition

Foire aux questions