| Nom du produit | Noix de coco amide propyl bétaïne |
|---|---|
| Numero CAS | 86438-79-1 |
| Formule chimique | C19H38N2O3 |
| Origine de l'approvisionnement | Chine |
| Documents | COA / FDS / DT / Spécification disponible sur demande |
| Enquête | Demander un devis → |
La Cocoamidopropyl Betaine est un tensioactif amphotère, ayant une bonne compatibilité avec anionique,cationique,non ionique et ainsi&
Cocoanut amide propyl betaine sourcing requires careful verification of manufacturers, respect des documents d'exportation, et une bonne gestion logistique. SUNCHEM soutient ses clients mondiaux en les mettant en relation avec des producteurs chinois qualifiés et en gérant les étapes clés, de l'approvisionnement à l'expédition..
Nous aidons nos clients à identifier les fabricants chinois appropriés en fonction des spécifications des produits., échelle de production, enregistrements de qualité, et capacité d'exportation.
Nous coordonnons les documents, y compris le COA, FDS, DT, spécifications du produit, et autres documents liés à l'exportation requis pour le commerce international.
SUNCHEM travaille avec des partenaires logistiques expérimentés pour garantir des modalités d'expédition sûres et conformes., y compris une manipulation appropriée des matériaux réglementés.
Que vous ayez besoin d'un approvisionnement commercial régulier, ordonnances d'essai, ou un soutien à l'approvisionnement à long terme, nous adaptons les sources d'approvisionnement adaptées à vos besoins.
Nous aidons à gérer la communication avec les fournisseurs, suivi de qualité, calendriers d'expédition, et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.
Envoyez-nous votre pureté requise, quantité, port de destination, et besoins en documentation. Notre équipe vous répondra avec les détails du devis et les documents produits disponibles.
| Synonyme chimique(s) | COCOOLEAMIDOPROPYLBETAÏNE;MirataineCB;cocoamphodipropionate;1-propanamine,N-carboxyméthyl-N,N-diméthyl-3-amino-,N-(mélange de cocoacyland et de 9-octadécénoyl)dérivés,hydroxydes,sels intérieurs;1-propanamine,N-carboChemicalbookxyméthyl-N,N-diméthyl-3-amino-,N-(mélange de cocoacyland et de 9-octadécénoyl)dérivés,hydroxydes,sels intérieurs;Cocoylamidepropyldiméthylglycine;N-(3-Cocoamidopropyle)-bétaïne;N-Cocamidopropyl-N,Sel intérieur de N-diméthylglycine |
|---|---|
| Numero CAS | 86438-79-1 |
| Formule chimique | C19H38N2O3 |
Oui. SUNCHEM helps international buyers source Cocoanut amide propyl betaine from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, conditionnement, et coordination des exportations selon les exigences du client.
The CAS number of Cocoanut amide propyl betaine is 86438-79-1.
Les documents disponibles peuvent inclure le COA, FDS / FDS, DT, spécification du produit, informations sur l'emballage, et autres documents liés à l'exportation en fonction de la disponibilité du fournisseur et des exigences de la commande.
Oui. Pour les commandes adaptées, SUNCHEM peut coordonner le COA et la MSDS / Documents FDS pour examen par le client avant expédition.
Veuillez fournir le nom du produit, Numéro CAS, pureté ou spécification requise, quantité commandée, port ou pays de destination, exigences d'emballage, et tous les documents requis.
Oui. SUNCHEM peut coordonner la documentation d'exportation, discussion sur l'emballage, et arrangements logistiques avec des partenaires expérimentés en fonction des propriétés du produit et des exigences de destination.
Cocoanut amide propyl betaine may be subject to regulatory control in certain countries or regions. Les clients doivent confirmer les exigences d'importation locales avant de passer une commande. SUNCHEM peut prendre en charge la coordination de la documentation et des expéditions en fonction des exigences commerciales applicables..
Oui. SUNCHEM peut prendre en charge un approvisionnement régulier, ordonnances d'essai, et des projets d'approvisionnement à long terme en mettant en relation des producteurs chinois appropriés et en assurant le suivi de la qualité, documents, calendriers d'expédition, et la stabilité de l'approvisionnement.
Un guide d'achat comparant le principal antioxydant de SUNCHEM (1010) et antioxydant secondaire (168) — comment chacun protège les polymères, quand en choisir un, et pourquoi ils sont fréquemment utilisés comme système complémentaire.
L'oxydation des polymères est une réaction en chaîne: la chaleur et le cisaillement mécanique génèrent des radicaux libres, qui réagissent avec l'oxygène pour former des hydroperoxydes, qui à leur tour se décomposent en radicaux plus. "Primaire" et "secondaire" les antioxydants sont des catégories fonctionnelles décrivant quelle étape de cette réaction en chaîne un composé interrompt – et non un classement par importance.
Antioxydant 1010 est un antioxydant primaire: il élimine directement les radicaux libres, faire don d'un atome d'hydrogène pour les neutraliser avant qu'ils ne puissent propager davantage de dégradation. Antioxydant 168 est un antioxydant secondaire: il décompose les hydroperoxydes – les intermédiaires réactifs qui se forment plus tôt dans le cycle – avant qu'ils ne puissent se décomposer en nouveaux radicaux. Parce qu'ils agissent sur différents points d'un même chemin de dégradation, les deux sont des composants de stabilisation complémentaires plutôt que des produits concurrents.
| Dimension de comparaison | Antioxydant 1010 | Antioxydant 168 |
|---|---|---|
| Rôle chimique | Antioxydant primaire (type phénolique encombré) — donne des atomes d'hydrogène pour interrompre la chaîne des radicaux oxydatifs. | Antioxydant secondaire (type de phosphite) — réduit les hydroperoxydes à un état stable, alcools non réactifs. |
| Mécanisme de fonction | Élimination des radicaux libres – interrompt la réaction en chaîne au stade de la propagation. | Décomposition de l'hydroperoxyde - élimine les intermédiaires réactifs avant qu'ils ne génèrent de nouveaux radicaux. |
| Rôle de protection des polymères | Protège contre la dégradation thermo-oxydative à long terme pendant toute la durée de vie du polymère. | Protège contre la dégradation au cours de l'étape de transformation – décoloration et perte de propriété induites par la chaleur et le cisaillement. |
| Stabilité du traitement | Contribue à une protection modérée pendant le traitement; la principale force est la stabilisation à long terme. | Offre une forte stabilité en phase fondue — rétention de la couleur et contrôle de la viscosité pendant l'extrusion et le moulage. |
| Stabilité à long terme | Fournit une forte stabilité thermique-oxydative à long terme tout au long de la durée de vie du produit. | Stabilité limitée à long terme seule; plus fort lorsqu’il est associé à un antioxydant primaire. |
| Applications typiques | Polypropylène, polyéthylène, plastiques techniques, fibres, films — stabilisation thermique à long terme à usage général. | Mêmes familles de polymères de base, appliqué spécifiquement au niveau de la composition, extrusion, et étapes de moulage. |
| Scénarios d'utilisation courants | Utilisé seul lorsque les conditions de traitement sont modérées et que la résistance au vieillissement thermique à long terme est la priorité. | Rarement utilisé seul; généralement combiné avec un antioxydant primaire dans le cadre d'un ensemble de stabilisation synergique. |
Classe chimique: Antioxydant phénolique encombré| Rôle: Élimination des radicaux libres
Antioxydant 1010 interrompt la réaction oxydative en chaîne en donnant un atome d'hydrogène à un radical libre, le transformer en écurie, espèces non réactives avant qu’elles ne puissent propager davantage de dégradation. Cette action directe sur le radical lui-même est la raison pour laquelle elle est classée comme "primaire" antioxydant.
Classe chimique: Phosphite antioxydant| Rôle: Décomposition de l'hydroperoxyde
Antioxydant 168 agit une étape plus tôt dans le processus de dégradation: il réduit les hydroperoxydes en alcools stables avant que ces hydroperoxydes ne puissent se décomposer en nouveaux radicaux. Il n'élimine pas directement les radicaux, mais il supprime une source majeure de formation de nouveaux radicaux - c'est pourquoi il est classé comme "secondaire."
Parce que les deux composés agissent sur des points différents du même cycle de dégradation, leur utilisation ensemble aborde davantage la voie de l'oxydation que l'un ou l'autre ne peut le faire seul. Antioxydant 168 réduit les hydroperoxydes avant qu'ils ne régénèrent les radicaux; Antioxydant 1010 récupère tous les radicaux qui se forment indépendamment. En combinaison, ceci est généralement décrit dans l'industrie comme un complément, système antioxydant synergique – pas deux options concurrentes.
La résistance au vieillissement thermique à long terme est la principale préoccupation et les conditions de traitement sont modérées. (températures standards d'extrusion/moulage).
La rétention de la couleur et la stabilité de la phase fondue lors d'un traitement à cisaillement élevé ou à haute température sont la principale préoccupation, et le vieillissement à long terme est abordé séparément ou est moins critique.
L'application nécessite à la fois un contrôle de la couleur/viscosité au stade du traitement et une durabilité à long terme - la configuration la plus courante dans la composition des polyoléfines et des plastiques techniques..
Les deux antioxydants sont utilisés dans la composition du PP; protection au stade de la transformation (168) et résistance au vieillissement thermique à long terme (1010) sont tous deux pertinents en fonction de l'application finale.
Les qualités PE à haut débit bénéficient de la stabilité de la couleur et de la viscosité en phase fondue du 168.; Le PE avec une longue durée de vie en extérieur ou à haute température bénéficie de la protection à long terme du 1010.
Les résines techniques à plus haute température sont plus sujettes aux dommages oxydatifs au stade du traitement, fabrication 168 particulièrement pertinent – souvent aux côtés 1010 pour la durée de vie de la pièce finie.
À travers l'extrusion, moulage par injection, et la composition, La sélection des antioxydants doit être déterminée par l'étape de dégradation (traitement ou durée de vie) qui présente le plus grand risque pour l'application spécifique..
SUNCHEM fournit à la fois des antioxydants 1010 et antioxydant 168 en tant que fabricant et fournisseur avec un sourcing de qualité contrôlée et un support en matière de documentation d'exportation, offrant aux acheteurs un point de contact unique pour les systèmes antioxydants primaires et secondaires complémentaires plutôt que de s'approvisionner en chaque composant séparément. Notre équipe peut vous aider à évaluer quel produit – ou quelle combinaison – répond à une exigence spécifique de traitement et de durée de vie..
Antioxydant 1010 est un antioxydant principal qui élimine les radicaux libres pour protéger les polymères tout au long de leur durée de vie. Antioxydant 168 est un antioxydant secondaire qui décompose les hydroperoxydes, protégeant principalement le polymère pendant le traitement. Ils agissent à différents stades d’oxydation et sont chimiquement distincts : 1010 est un composé phénolique encombré, 168 est un phosphite.
Cela dépend de ce qui doit être protégé. Si la résistance au vieillissement thermique à long terme est la priorité, 1010 seul peut suffire dans des conditions de traitement modérées. Si la stabilité de la couleur et de la viscosité de la phase fondue pendant le traitement est la priorité, 168 joue le plus grand rôle. De nombreuses formulations utilisent les deux ensemble – voir le Guide de décision de l’acheteur ci-dessus.
Oui. Combiner un antioxydant primaire (1010) avec un antioxydant secondaire (168) est une approche courante dans l'industrie car les deux travaillent sur des parties différentes du cycle d'oxydation. Les rapports de dosage exacts dépendent du système polymère, conditions de traitement, et exigences d'utilisation finale - contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à la formulation.
Un antioxydant secondaire comme 168 interrompt le cycle d'oxydation en décomposant les hydroperoxydes avant qu'ils ne régénèrent les radicaux. Un antioxydant primaire comme 1010 interrompt le cycle en éliminant directement les radicaux libres. Utilisé ensemble, ils abordent l’oxydation sous deux angles complémentaires, c'est pourquoi les systèmes combinés sont largement utilisés dans la composition des polyoléfines et des plastiques techniques..
L'équipe technique de SUNCHEM peut vous aider à évaluer Antioxydant 1010, Antioxydant 168, ou un système combiné pour votre polymère spécifique et vos conditions de traitement.
Un antioxydant secondaire de phosphite qui décompose les hydroperoxydes formés lors du traitement des polymères, protéger la couleur et les propriétés mécaniques — conçu pour travailler aux côtés Antioxydant 1010 pour une protection oxydative complète.
| Nom du produit | Antioxydant 168 (Tris(2,4-di-tert-butylphényle) phosphite) |
|---|---|
| Marque | SUNNOX® 168 |
| Numéro CAS. | 31570-04-4 |
| Catégorie chimique | Antioxydant secondaire (Phosphite) / Additif plastique |
| Fonction principale | Décompose les hydroperoxydes formés lors du traitement des polymères, protégeant la stabilité du traitement et la rétention de la couleur |
| Applications | Polyoléfines, plastiques techniques, film & extrusion de fibres, composition & mélange maître, polymères pour contact alimentaire — voir la liste complète ci-dessous |
Antioxydant 168 (SUNNOX® 168, CAS 31570-04-4) est un antioxydant secondaire phosphite appartenant à la même catégorie de produits que l'Irgafos® 168, une référence largement reconnue dans l’industrie. Il est basé sur Tris(2,4-di-tert-butylphényle) phosphite et utilisé dans les polyoléfines, plastiques techniques, et d'autres systèmes polymères comme stabilisateur de traitement.
En tant qu'antioxydant secondaire, Antioxydant 168 décompose les hydroperoxydes — intermédiaires instables qui se forment lorsque les polymères sont exposés à la chaleur et au cisaillement pendant le traitement. Non traité, les hydroperoxydes se décomposent en nouveaux radicaux libres et accélèrent la dégradation. Antioxydant 168 les convertit en stable, produits non radicaux avant que cette réaction en chaîne puisse redémarrer, qui est un mécanisme différent d'un antioxydant primaire tel que l'antioxydant 1010, qui élimine directement les radicaux libres.
Décoloration au stade du traitement — l'accumulation d'hydroperoxyde pendant le traitement à l'état fondu entraîne un jaunissement et une perte de clarté, même lorsqu'un antioxydant primaire est déjà présent. Durée de vie réduite du système antioxydant — sans phosphite secondaire, les hydroperoxydes accélèrent la consommation d'antioxydants phénoliques primaires, raccourcir leur fenêtre de protection efficace. Cohérence de la qualité — comme avec tout additif polymère, des performances incohérentes d'un lot à l'autre créent une qualité de produit fini imprévisible.
Antioxydant 168 aide à maintenir la couleur et la clarté stables grâce à un historique de chaleur répété lors de l'extrusion, moulage par injection, et la composition, et étend la fenêtre de protection efficace de l'antioxydant principal avec lequel il est associé. Antioxydant 168 est fréquemment utilisé avec un antioxydant primaire tel que Antioxydant 1010 pour plus large, protection complémentaire — voir la section synergie ci-dessous.
| Numéro CAS. | 31570-04-4 |
|---|---|
| Formule chimique | C42H63O3P |
| Synonymes chimiques | Irgafos® 168; Irganox® 168; Songnox® 1680; PAIRE Hostanox 24; Coup de couteau ADK 2112; Alcanox 240; Tris(2,4-di-tert-butylphényle) phosphite — liste complète des synonymes disponible sur demande |
| Point de fusion | 181–184 °C (allumé.) |
|---|---|
| Point d'ébullition | 594.2 °Chat 760 mmHg |
| Point de rupture | 394 °C |
| Apparence | En attente de confirmation de SUNCHEM — forme commerciale typique (par exemple. poudre/granulé) à confirmer par rapport à la qualité d'origine réelle |
| Recommandation de stockage | En attente de confirmation de SUNCHEM — les antioxydants phosphites sont généralement sensibles à l’humidité et à l’hydrolyse; données spécifiques sur la température de stockage et la durée de conservation à confirmer |
| Type d'antioxydant | Secondaire (phosphite), décomposeur d'hydroperoxyde |
|---|---|
| Appariement commun | Fréquemment combiné avec un antioxydant phénolique primaire — par exemple. Antioxydant 1010 — pour une protection synergique |
| Dosage | En attente de confirmation de SUNCHEM — varie selon le polymère et le processus; contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à votre application |
Stabilisateur de traitement par fusion qui aide à prévenir la scission de la chaîne et la dégradation de la couleur pendant l'extrusion et le moulage par injection.
Stabilisant de traitement pour mélange à haute température, où le risque d'oxydation augmente avec la température de traitement.
Les procédés à grande surface sont particulièrement sensibles à l’oxydation; aide à maintenir la clarté et la résistance mécanique grâce à des cycles thermiques répétés.
Co-stabilisant standard associé à un antioxydant phénolique primaire, comme l'antioxydant 1010, dans des paquets de stabilisateurs.
Utilisé dans les systèmes de résine pour contact alimentaire dans l'industrie.
En attente de confirmation par SUNCHEM de la référence réglementaire spécifique (FDA/UE) pour la qualité d'origine avant que cela ne soit indiqué comme une allégation de conformité.
Antioxydant 168 (secondaire, phosphite) et Antioxydant 1010 (primaire, phénolique encombré) protéger les polymères à deux points différents du cycle de dégradation oxydative. Antioxydant 1010 élimine les radicaux libres à mesure qu'ils se forment, interrompre la réaction en chaîne. Antioxydant 168 décompose les hydroperoxydes qui s'accumulent comme sous-produit de cette même réaction, avant qu’ils ne puissent se décomposer en nouveaux radicaux et relancer le cycle.
Utilisé ensemble, les deux offrent une protection plus complète et plus durable que l’un ou l’autre utilisé seul — Antioxydant 168 aide également à protéger les antioxydants 1010 d'être consommé trop rapidement, extension de la fenêtre de stabilisation utile pendant le traitement à haute température.
| Antioxydant 168 (SUNNOX® 168) | Antioxydant 1010 (SUNNOX® 1010) | |
| Numéro CAS. | 31570-04-4 | 6683-19-8 |
| Taper | Antioxydant secondaire (phosphite) | Antioxydant primaire (phénolique encombré) |
| Mécanisme | Décomposeur d'hydroperoxyde | Chasseur de radicaux libres |
| Rôle principal | Stabilité du traitement à haute température | Protection thermo-oxydante longue durée |
| Souvent combiné avec | Antioxydant 1010 (voir à droite) | Antioxydant 168 (voir à gauche) |
Antioxydant 168 et antioxydant 1010 agir à travers différents, mécanismes complémentaires — décomposition du peroxyde par rapport à l'élimination des radicaux. Leur combinaison offre une protection plus large à la fois pendant l'étape de traitement à haute température et pendant la durée de vie à long terme du polymère fini., un appariement de systèmes antioxydants standard dans l'industrie du plastique. Pour une description complète du moment d'utilisation de chacun, ou les deux, voir Antioxydant 1010 contre 168: Comment choisir. Voir Antioxydant 1010 →
SUNNOX® 168 est l'équivalent de SUNCHEM de l'antioxydant phosphite largement connu sous le nom commercial Irgafos® 168, partageant le même numéro CAS (31570-04-4) et structure chimique.
Approvisionnement SUNNOX® 168 nécessite une vérification minutieuse des fabricants, respect des documents d'exportation, et une bonne gestion logistique — y compris l'emballage et la manipulation adaptés à un antioxydant phosphite sensible à l'humidité. SUNCHEM soutient ses clients mondiaux en les mettant en relation avec des producteurs chinois qualifiés et en gérant les étapes clés, de l'approvisionnement à l'expédition..
Nous aidons nos clients à identifier les fabricants chinois appropriés en fonction des spécifications des produits., échelle de production, enregistrements de qualité, et capacité d'exportation.
Nous coordonnons les documents, y compris le COA, FDS, DT, spécifications du produit, et autres documents liés à l'exportation requis pour le commerce international.
SUNCHEM travaille avec des partenaires logistiques expérimentés pour garantir des modalités d'expédition sûres et conformes., y compris une manipulation appropriée pour les matériaux sensibles à l'humidité.
Que vous ayez besoin d'un approvisionnement commercial régulier, ordonnances d'essai, ou un soutien à l'approvisionnement à long terme, nous adaptons les sources d'approvisionnement adaptées à vos besoins.
Nous aidons à gérer la communication avec les fournisseurs, suivi de qualité, calendriers d'expédition, et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.
Pureté, conditionnement, et destination capturée.
Fabricants qualifiés pour la manipulation et la consistance du phosphite-antioxydant.
Essai, apparence, point de fusion vérifié par rapport aux spécifications.
Planification et suivi gérés avec le constructeur.
Inspection avant expédition; COA et documents d'emballage préparés.
Documentation d'exportation et exigences de conformité traitées.
Coordonné jusqu’à la destination, un seul point de contact.
Les antioxydants phosphites sont sensibles à l’humidité, intrants sensibles à la qualité — une légère variation de pureté ou de manipulation peut affecter de manière mesurable les résultats du traitement du polymère. Ce processus donne de l'antioxydant 168 acheteurs cohérents, qualité vérifiée lot à lot, sans gérer directement les relations fournisseurs en Chine.
Certificat d'analyse (COA), Fiche de données de sécurité (FDS), et fiche technique (DT) sont disponibles sur demande.
Pour un certificat d'analyse spécifique au lot correspondant à votre commande, ou documentation spécifique au client, contactez notre équipe — nous vous fournirons les documents à jour pour votre envoi.
Demander un COA / DocumentsDes options d'emballage typiques sont disponibles pour l'antioxydant 168. Contactez SUNCHEM pour confirmer les options d'emballage actuelles pour votre commande.
Les quantités minimales de commande et les délais de livraison dépendent de la production actuelle et de vos besoins spécifiques — contactez SUNCHEM pour une solution adaptée à votre commande.
SUNCHEM gère la documentation d'exportation et la coordination des expéditions, organisé par commande en fonction de la destination et des exigences du client.
Antioxydant 168 est un stabilisant de traitement au phosphite utilisé lors de la fabrication des polymères pour protéger contre la chaleur- et dégradation oxydative induite par le cisaillement, principalement en polyoléfines (PE, PP) et plastiques techniques. Il est généralement utilisé avec un antioxydant primaire tel que l'Antioxydant. 1010.
Antioxydant 168 est un secondaire (phosphite) antioxydant qui décompose les hydroperoxydes; Antioxydant 1010 est une primaire (phénolique) antioxydant qui élimine les radicaux libres. Ils abordent différentes étapes de dégradation oxydative des polymères et sont couramment utilisés ensemble..
SUNNOX® 168 partage le même numéro CAS (31570-04-4) et sa structure chimique comme l'antioxydant largement connu sous le nom commercial Irgafos® 168. SUNCHEM s'approvisionne auprès de fabricants chinois qualifiés en tant que produit équivalent aux spécifications.
En attente de confirmation technique SUNCHEM. Les pratiques générales de l’industrie varient à peu près 1:1 à 2:1, en fonction de la résine et des conditions de traitement — contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à votre application.
En attente de confirmation réglementaire SUNCHEM. Une référence FDA/UE spécifique pour la qualité d'origine n'a pas encore été confirmée — contactez SUNCHEM pour obtenir la documentation de conformité actuelle.
En attente de confirmation de SUNCHEM. Les antioxydants phosphites sont généralement sensibles à l’humidité; contacter SUNCHEM pour confirmer les recommandations actuelles en matière d'emballage et de stockage.
Demander une TDS, COA, disponibilité d'un échantillon ou un devis pour un antioxydant 168 basé sur votre polymère, marché d'application et de destination.
Dites-nous votre spécification, application, et destination — SUNCHEM gérera l'évaluation des fournisseurs, vérification de la qualité, et exporter, de l'exigence à la livraison.
Ou contactez directement notre équipe — E-mail: david@sunchemgroup.com · Tél/WhatsApp: +86-18605204888
Antioxydant 168 fait partie de SUNCHEM Antioxydants polymères gamme — comparez-le avec un antioxydant 1010, 1076, DSTDP, et DLTDP, ou parcourez les guides d'achat pour votre application.
Antioxydant 1010 fait partie de SUNCHEM Antioxydants polymères gamme - comparez-la avec Antioxydant 1076, 168, DSTDP, et DLTDP, ou parcourez les guides d'achat pour votre application. Voir l'intégralité Antioxydant 1010 contre 168 comparaison.
À la recherche d’antioxydants en particulier? Explorez SUNCHEM Centre de connaissances sur les antioxydants pour les comparaisons de produits, guides d'achat, et l'application s'adapte à l'ensemble des antioxydants 1010, 1076, 168, DSTDP, et DLTDP.
Cinq produits antioxydants répartis dans trois compositions chimiques, qualité vérifiée, et gestion des exportations par SUNCHEM pour les fabricants mondiaux de polymères.
L'oxydation des polymères suit une réaction en chaîne: Chauffer, Rayonnement UV, cisaille mécanique, ou la contamination métallique génère des radicaux libres, qui réagissent avec l'oxygène et continuent la chaîne. Laissé sans contrôle, cela conduit au jaunissement, fragilisation, changements d'écoulement à l'état fondu, et dégradation de la surface.
Les antioxydants interrompent ce processus de deux manières : les antioxydants primaires éliminent directement les radicaux libres., tandis que les antioxydants secondaires décomposent les intermédiaires hydroperoxydes qui autrement relanceraient la chaîne. La plupart des systèmes polymères du monde réel utilisent les deux, en combinaison. Voir l'explication complète dans Comment les antioxydants améliorent la stabilité des polymères.
Note: thioesters (DSTDP, DLTDP) sont mécaniquement également des antioxydants secondaires - décomposeurs d'hydroperoxydes, le même rôle fonctionnel que les phosphites comme antioxydant 168. Ils sont présentés ici comme une branche distincte car il s'agit du groupe le plus accessible aux acheteurs., non pas parce que la chimie sous-jacente diffère de la famille des antioxydants secondaires.
| Produit | Numéro CAS. | Bifurquer | Mécanisme | Idéal pour | |
|---|---|---|---|---|---|
| Antioxydant 1010 | 6683-19-8 | Primaire | Charognard radical | Choix principal par défaut; polyoléfine large / utilisation du plastique technique | Voir → |
| Antioxydant 1076 | 2082-79-3 | Primaire | Charognard radical | Point de fusion inférieur (50–52°C) — manipulation/dispersion plus facile dans certains processus | Voir → |
| Antioxydant 168 | 31570-04-4 | Secondaire | Décomposeur d'hydroperoxyde | Stabilité du traitement à haute température | Voir → |
| DSTDP | 693-36-7 | Thioester | Décomposeur d'hydroperoxyde | Vieillissement thermique à long terme rentable | Voir → |
| DLTDP | 123-28-4 | Thioester | Décomposeur d'hydroperoxyde | Alternative à DSTDP, longueur de chaîne différente | Voir → |
Comparez directement les produits:
Comparez Antioxydant 1010 vs antioxydant 168 en profondeur →
L’utilisation uniquement d’un antioxydant primaire laisse les hydroperoxydes s’accumuler. L’utilisation uniquement d’un antioxydant secondaire n’élimine pas les radicaux pendant le traitement. La combinaison d'une option primaire avec une option secondaire ou thioester aborde les deux voies de dégradation - c'est pourquoi les systèmes jumelés, pas d'additifs simples, sont l'approche standard de l'industrie pour les polyoléfines.
Antioxydant 1010 + 168 — le système polyoléfine le plus largement utilisé. Antioxydant 1010 + DSTDP — une option rentable de stabilisation à long terme en PP/PE. Antioxydant 1010 + 168 + HALS — stabilisation complète pour les applications extérieures (HALS traite de l’exposition aux UV et ne fait pas partie de la portée actuelle des produits de ce pôle.).
Les deux sont des antioxydants phénoliques à encombrement primaire. La différence vérifiée entre eux est structurelle et physique: Antioxydant 1010 est un ester tétrafonctionnel avec un point de fusion plus élevé, tandis qu'antioxydant 1076 est un ester monofonctionnel avec un point de fusion plus bas (50–52°C), ce qui peut faciliter sa manipulation ou sa dispersion dans certains processus. Contactez l’équipe technique de SUNCHEM pour discuter de ce qui correspond à vos conditions de traitement spécifiques.
Primaire (1010 ou 1076) combiné avec un antioxydant secondaire ou thioester pour le traitement et la stabilité à long terme.
Antioxydant primaire plus un thioester (DSTDP/DLTDP) pour un service enterré ou extérieur à long terme.
Antioxydant primaire plus antioxydant 168 pour une stabilité élevée à la température de traitement.
Primaire + combinaison secondaire pour une résistance aux cycles thermiques pendant une longue durée de vie.
La qualité d'antioxydant primaire à faible volatilité est généralement préférée.
Les antioxydants phénoliques à encombrement primaire soutiennent la stabilité thermique et oxydative à long terme.
Nous évaluons et qualifions les fabricants de produits phénoliques, phosphite, et produits chimiques antioxydants thioesters.
COA, FDS, DT, et une documentation relative à l'exportation coordonnée pour le produit ou la combinaison dont vous avez besoin.
Discussion directe sur des questions multi-produits — choisir entre 1010 et 1076, ou construire un système primaire+secondaire.
Documentation d'exportation cohérente et coordination des expéditions sur toute la gamme d'antioxydants.
Dites-nous votre système polymère, conditions de traitement, et application — SUNCHEM vous aidera à choisir entre le primaire, secondaire, et options de thioesters, puis gérer le sourcing depuis le besoin jusqu'à la livraison.
E-mail: david@sunchemgroup.com · Tél/WhatsApp: +86-18605204888 · Bureaux: Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Séoul
Un antioxydant primaire phénolique encombré fiable pour le traitement des polymères et la stabilité à long terme — provenant, qualité vérifiée, et géré à l'export par SUNCHEM.
| Nom du produit | Antioxydant 1010 (Pentaérythritol Tétrakis[3-(3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)propionate]) |
|---|---|
| Marque | SUNNOX® 1010 |
| Numéro CAS. | 6683-19-8 |
| Catégorie chimique | Antioxydant primaire phénolique encombré / Additif plastique |
| Fonction principale | Empêche la dégradation oxydative pendant le traitement et la durée de vie à long terme |
| Applications | Polyoléfines, plastiques techniques, PVC & caoutchouc, polymères pour contact alimentaire, fibres & film, adhésifs — voir la liste complète ci-dessous |
Antioxydant 1010 (SUNNOX® 1010, CAS 6683-19-8) est un antioxydant primaire phénolique encombré appartenant à la même catégorie de produits qu'Irganox® 1010, une référence largement reconnue dans l’industrie. Il est basé sur le pentaérythrityltétrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)propionate] et utilisé dans une large gamme de polymères, plastiques, et élastomères.
En tant qu'antioxydant principal, Antioxydant 1010 agit comme un capteur de radicaux libres : il interrompt la réaction oxydative en chaîne qui décompose les molécules de polymère lorsqu'elles sont exposées à la chaleur, stress de traitement, ou exposition environnementale à long terme.
Oxydation — les polymères non traités se dégradent sous l'effet de la chaleur et des contraintes de traitement, conduisant au jaunissement, fragilisation, et perte de résistance mécanique. Stabilité du traitement — sans protection adéquate, le polymère fondu peut se décomposer au cours de l'histoire thermique répétée de l'extrusion, moulage par injection, et filage de fibres, risquer la rebut et la retouche. Cohérence de la qualité — des performances antioxydantes incohérentes d'un lot à l'autre créent une qualité de produit fini imprévisible, c'est exactement pourquoi la vérification des fournisseurs et le contrôle qualité sont aussi importants que les spécifications brutes..
Des performances antioxydantes constantes permettent aux fabricants de conserver des propriétés mécaniques et optiques stables d'un lot à l'autre, réduit les taux de rejet/rebut liés à la dégradation visible, et soutient les déclarations de durée de vie que les fabricants font à leurs propres clients. Antioxydant 1010 est fréquemment utilisé aux côtés d'antioxydants secondaires tels que l'antioxydant 168 pour plus large, protection complémentaire — voir comparaison ci-dessous.
| Numéro CAS. | 6683-19-8 |
|---|---|
| Formule chimique | C73H108O12 |
| Synonymes chimiques | Pentaérythritol tétrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphényle)propionate); tétrakis[méthylène-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphényle)propionate]méthane |
| Densité | 1.077 g/cm³ |
|---|---|
| Point d'ébullition | 1005.8°C à 760 mmHg |
| Point de fusion | 115–118°C (déc.) |
| Point de rupture | 247.3°C |
| Indice de réfraction | 1.535 |
| Formulaire | Soigné |
| pKa | 11.71 ± 0.40 (Prédit) |
| Température de stockage | 2–8°C |
| Type d'antioxydant | Primaire (phénolique encombré), chasseur de radicaux libres |
|---|---|
| Appariement commun | Fréquemment combiné avec des antioxydants secondaires (par exemple. Antioxydant 168) pour une protection synergique |
| Dosage | Varie selon le polymère et le procédé — contactez l'équipe technique de SUNCHEM pour obtenir des conseils spécifiques à votre application |
Les températures de traitement élevées et les attentes en matière de longue durée de vie rendent les polyoléfines particulièrement dépendantes de la stabilité, protection antioxydante primaire à faible volatilité.
Des températures de traitement plus élevées augmentent le risque d'oxydation pendant le mélange et le moulage.; Antioxydant 1010 aide à maintenir la couleur et la résistance mécanique stables.
Protège contre la dégradation oxydative dans une gamme de formulations d'élastomères et de PVC.
Prend en charge les exigences de stabilisation pertinentes pour les applications d'emballage en contact avec les aliments.
Les procédés à grande surface sont particulièrement sensibles à l’oxydation; les antioxydants à faible volatilité résistent au placage pendant l'extrusion.
Également utilisé comme additif antioxydant dans les adhésifs, mastic, et formulations de lubrifiants/huiles.
Approvisionnement SUNNOX® 1010 nécessite une vérification minutieuse des fabricants, respect des documents d'exportation, et une bonne gestion logistique. SUNCHEM soutient ses clients mondiaux en les mettant en relation avec des producteurs chinois qualifiés et en gérant les étapes clés, de l'approvisionnement à l'expédition..
Nous aidons nos clients à identifier les fabricants chinois appropriés en fonction des spécifications des produits., échelle de production, enregistrements de qualité, et capacité d'exportation.
Nous coordonnons les documents, y compris le COA, FDS, DT, spécifications du produit, et autres documents liés à l'exportation requis pour le commerce international.
SUNCHEM travaille avec des partenaires logistiques expérimentés pour garantir des modalités d'expédition sûres et conformes., y compris une manipulation appropriée des matériaux réglementés.
Que vous ayez besoin d'un approvisionnement commercial régulier, ordonnances d'essai, ou un soutien à l'approvisionnement à long terme, nous adaptons les sources d'approvisionnement adaptées à vos besoins.
Nous aidons à gérer la communication avec les fournisseurs, suivi de qualité, calendriers d'expédition, et la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.
Les antioxydants phénoliques encombrés sont des intrants sensibles à la qualité : une faible variation de pureté ou de consistance peut affecter de manière mesurable les résultats du traitement des polymères.. Ce processus donne de l'antioxydant 1010 acheteurs cohérents, qualité vérifiée lot à lot, sans gérer directement les relations fournisseurs en Chine.
Téléchargez le SUNNOX® actuel 1010 Fiche technique et fiche de données de sécurité ci-dessous.
Télécharger la fiche technique Télécharger la FDSPour un certificat d'analyse spécifique au lot correspondant à votre commande, ou documentation spécifique au client, contactez notre équipe - nous vous fournirons les documents à jour pour votre envoi.
Demander un COA / DocumentsDes options d'emballage typiques sont disponibles pour l'antioxydant 1010. Contactez SUNCHEM pour confirmer les options d'emballage actuelles pour votre commande.
Les quantités minimales de commande et les délais de livraison dépendent de la production en cours et de vos exigences spécifiques — contactez SUNCHEM pour une solution adaptée à votre commande.
SUNCHEM gère la documentation d'exportation et la coordination des expéditions, organisé par commande en fonction de la destination et des exigences du client.
| Antioxydant 1010 (SUNNOX® 1010) | Antioxydant 168 | |
|---|---|---|
| Numéro CAS. | 6683-19-8 | 31570-04-4 |
| Taper | Antioxydant primaire (phénolique encombré) | Antioxydant secondaire (phosphite) |
| Mécanisme | Chasseur de radicaux libres | Décomposeur d'hydroperoxyde |
| Rôle principal | Protection thermo-oxydante longue durée | Stabilité du traitement à haute température |
| Souvent combiné avec | Antioxydant 168 (voir à droite) | Antioxydant 1010 (voir à gauche) |
Antioxydant 1010 et antioxydant 168 agir à travers différents, mécanismes complémentaires - piégeage des radicaux versus décomposition du peroxyde. Leur combinaison offre une protection plus large à la fois pendant l'étape de traitement à haute température et pendant la durée de vie à long terme du polymère fini., un appariement de systèmes antioxydants standard dans l'industrie du plastique. Voir Antioxydant 168 →
Dites-nous votre spécification, application, et destination — SUNCHEM gérera l’évaluation des fournisseurs, vérification de la qualité, et exporter, de l'exigence à la livraison.
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L'adéquation dépend de la qualité exacte de l'additif, polymère, niveau d'utilisation, type de nourriture, température et marché de destination. Une qualité technique générale ne doit pas automatiquement être décrite comme étant conforme au contact alimentaire.. Les acheteurs doivent définir la réglementation applicable et demander des déclarations à l’appui, identité de la substance, données de pureté et informations de migration ou d’extraction si nécessaire. SUNCHEM peut vérifier la documentation disponible pour un produit et un fournisseur spécifiques, mais le fabricant du matériau fini reste responsable de la confirmation de la conformité de la formulation finale et de l'article.
Oui. Les absorbeurs UV et HALS sont fréquemment utilisés ensemble car ils protègent le polymère par différents mécanismes. L'absorbeur UV réduit la quantité de rayonnement nocif pénétrant dans le matériau, tandis que le HALS supprime les réactions radicalaires provoquées par la photo-oxydation. Le rapport optimal dépend du type de polymère, épaisseur de l'article, système pigmentaire, exposition extérieure et objectif de durée de vie. La compatibilité doit également être vérifiée car les additifs acides, certains pigments et certains systèmes ignifuges peuvent réduire l'efficacité du HALS.
Oui. COA, SDS et TDS sont disponibles pour les produits appropriés. La disponibilité dépend du produit exact, fabricant, marché de destination et étape de la commande. Des déclarations supplémentaires ou des rapports d'essais peuvent être vérifiés au cas par cas après que l'acheteur a fourni le produit., exigences d'application et réglementaires.
SUNCHEM fournit des gammes de produits de marque sélectionnées et peut évaluer des spécifications personnalisées ou des qualités alternatives par l'intermédiaire de partenaires de fabrication qualifiés.. La faisabilité dépend de la chimie, le volume, méthodes d'essai, exigences réglementaires et coût de développement. Les produits personnalisés nécessitent un examen technique et une approbation des échantillons avant leur fourniture commerciale.
Oui. SUNCHEM peut prendre en charge les livraisons programmées, planification du volume annuel, gestion des spécifications, documentation qualité et coordination approvisionnement-risque pour les produits approuvés. Les conditions commerciales dépendent de l’exactitude des prévisions, disponibilité du produit, conditions de paiement et logistique de destination.
Un exemple de support est disponible pour les projets d’évaluation qualifiés, soumis au type de produit, politique des fournisseurs, quantité, restrictions de destination et d'expédition. Veuillez fournir le produit ou le numéro CAS, application cible, quantité requise et détails du transporteur. Les produits dangereux ou restreints peuvent nécessiter un examen supplémentaire.
La migration et la floraison se produisent généralement lorsqu'un additif a une compatibilité limitée avec le polymère., est utilisé au-dessus de sa limite de solubilité, ou est exposé à la chaleur au fil du temps. Le plate-out peut également résulter de la volatilité, décomposition ou interaction avec des lubrifiants et d'autres composants de la formulation. Ces problèmes peuvent souvent être réduits en choisissant une qualité polymère ou de poids moléculaire plus élevé., diminuer la dose, amélioration de la dispersion et vérification de l'ensemble complet des additifs. Température de traitement, les conditions de refroidissement et les tests de stockage doivent être inclus dans l’évaluation.
Commencez par le polymère, température de traitement, temps de séjour, température de service prévue et statut réglementaire requis. Le PP et le PE utilisent généralement un antioxydant phénolique encombré avec un phosphite., tandis que le vieillissement thermique à long terme peut nécessiter un synergiste thioester. L'ABS et les plastiques techniques peuvent nécessiter des additifs offrant une stabilité thermique plus élevée, volatilité inférieure ou meilleur contrôle des couleurs. Autres composants de la formulation, y compris les pigments, charges, résine recyclée et retardateurs de flamme, peut changer le package requis. La formulation finale doit donc être validée par melt-flow, couleur, vieillissement au four et tests spécifiques à l'application.
Envoyer le nom du produit ou le numéro CAS, spécification requise, quantité, application, port de destination, Incoterm préféré et exigences en matière de documentation. Ces détails permettent à SUNCHEM de confirmer une source d'approvisionnement appropriée, conditionnement, délai de livraison et base de fret avant d'émettre un devis.
La sélection commence par le polymère et la norme anti-feu requise, comme un UL cible 94 notation, limiter l'indice d'oxygène ou les besoins en fumée. Les systèmes à base de phosphore sont généralement envisagés pour le PC/ABS, applications époxy et polyoléfines intumescentes; des produits à base de mélamine sont utilisés dans des polyamides sélectionnés; et les retardateurs de flamme minéraux tels que l'hydroxyde d'aluminium ou l'hydroxyde de magnésium nécessitent des charges relativement élevées. Propriétés mécaniques, température de traitement, sensibilité à l'humidité, les performances électriques et la couleur doivent être évaluées en même temps que la résistance aux flammes. Un matériau décrit comme sans halogène doit également être vérifié par rapport à la définition réglementaire ou de test spécifique du client..
Il n’existe pas de dosage universel. Antioxydants, Les stabilisants UV et les retardateurs de flamme ont des niveaux d'utilisation très différents, et la concentration efficace dépend du polymère, historique de traitement, épaisseur du produit, conditions d’exposition et objectif de performance. Les plages de départ des fournisseurs peuvent être utilisées pour les essais initiaux, mais la formulation la moins coûteuse n'est pas toujours la dose la plus faible, car les combinaisons synergiques peuvent être plus efficaces.. Le dosage final doit être établi par le biais d'une préparation en laboratoire et de tests tels que la couleur., rétention de fluidité, vieillissement au four, l'altération et la norme d'inflammabilité requise.
Les additifs plastiques sont sélectionnés en fonction du problème de dégradation ou de transformation qui doit être maîtrisé. Les antioxydants primaires interrompent les réactions d'oxydation, tandis que les antioxydants secondaires décomposent les hydroperoxydes formés lors du traitement. Les absorbeurs UV absorbent l’énergie ultraviolette nocive, et photostabilisants à base d'amine encombrée (HALS) photo-oxydation lente. Les retardateurs de flamme réduisent l’inflammation ou la propagation des flammes, tandis que les auxiliaires technologiques, lubrifiants, les agents de nucléation et autres additifs spécialisés améliorent les performances de fabrication ou d'utilisation finale. Le bon emballage dépend du polymère, température de traitement, environnement de service et exigences réglementaires.
Veuillez fournir le type et la qualité du polymère, méthode de traitement et température maximale de traitement, formule existante, problème à résoudre, durée de vie cible, conditions d'exposition, Normes de test requises et besoins de conformité au marché de destination. Pour les projets de remplacement, inclure le nom actuel de l'additif, écart de dosage et de performance. Ces informations permettent à un fournisseur de comparer les antioxydants appropriés, stabilisateur de lumière, Options d'absorption UV ou ignifuges et réduit les travaux d'essai inutiles.
Les absorbeurs UV protègent les polymères en absorbant le rayonnement ultraviolet et en le convertissant en énergie moins nocive. Les HALS n’absorbent pas principalement la lumière UV; plutôt, ils interrompent le cycle de photo-oxydation et se régénèrent pendant le processus de stabilisation. Les absorbeurs UV sont particulièrement utiles là où une épaisseur de matériau suffisante permet une absorption efficace, tandis que les HALS sont très efficaces dans de nombreux plastiques extérieurs, revêtements et articles minces. Dans les applications exigeantes, un absorbeur d'UV et un HALS sont souvent combinés pour améliorer la rétention de la couleur, conservation de la brillance et des propriétés mécaniques.
Un additif plastique est le produit chimique fonctionnel lui-même, tandis qu'un mélange maître est un mélange concentré d'additifs ou de pigments dispersés dans une résine porteuse. Le Masterbatch peut simplifier le dosage, réduire la poussière et améliorer la dispersion, mais le niveau de support et de contenu actif doit être compatible avec le polymère et le processus finaux.
Antioxydants primaires, phénols généralement encombrés, donner de l'hydrogène aux radicaux libres et aider à arrêter la réaction en chaîne d'oxydation pendant le traitement et la durée de vie. Antioxydants secondaires, comme les phosphites et les thioesters, décomposer les hydroperoxydes avant qu'ils ne génèrent des radicaux supplémentaires. Ils sont souvent utilisés ensemble car leur combinaison offre une meilleure stabilité de traitement et une protection contre le vieillissement thermique à plus long terme que l'un ou l'autre type seul.. La sélection et le dosage doivent être confirmés par des essais de formulation car le type de polymère, la température et les conditions d'exposition affectent fortement les performances.
SUNCHEM fournit des antioxydants, stabilisateurs de lumière, Absorbeurs d'UV, retardateurs de flamme, azurants optiques, inhibiteurs de polymérisation et additifs de traitement sélectionnés provenant de fabricants chinois qualifiés. Les gammes de produits de base comprennent les antioxydants SUNNOX®, SUNLIGHT® HALS, Absorbeurs UV SUNSORB® et retardateurs de flamme SUNFR®. Disponibilité, les spécifications et la documentation dépendent de la qualité exacte et de l'application prévue.
SUNCHEM peut aider à évaluer les options d'approvisionnement chinoises par rapport aux spécifications cibles de l'acheteur, exigences en matière de demande et de documentation. L'évaluation de qualité équivalente doit comparer l'identité chimique, contenu actif, propriétés physiques, profil d'impuretés et performances dans la formulation du client. Une alternative proposée ne doit pas être considérée comme automatiquement interchangeable; l’échantillonnage et les tests d’application restent nécessaires avant l’approbation commerciale.
Comparer l'identité du produit, méthodes d'essai, cohérence des lots, profil d'impuretés, couleur, volatilité, conditionnement, documentation, capacité de production et pratiques de contrôle du changement. Évaluez également si le fournisseur comprend l’application, peut prendre en charge les échantillons et les plaintes, et peut maintenir l'approvisionnement en cas de perturbations des matières premières ou de la logistique. Un prix unitaire inférieur peut créer un coût total plus élevé si la variation de la qualité entraîne une perte de production ou une reformulation..
La plupart des additifs plastiques doivent être conservés dans leur emballage d'origine non ouvert dans un endroit frais., sec, endroit bien aéré à l'abri de la chaleur, lumière directe du soleil et humidité. Les phosphites liquides et les produits hygroscopiques peuvent nécessiter un contrôle plus strict de l'humidité., tandis que les poudres doivent être protégées de la contamination et de l'agglomération. La durée de conservation dépend de la qualité exacte, conditions d'emballage et de stockage, les recommandations spécifiques au produit du fournisseur doivent donc être suivies.
Les acheteurs doivent revoir les spécifications actuelles, COA récent, FDS, DT, origine de fabrication, conditionnement, durée de conservation et éventuelles déclarations réglementaires requises. Pour les applications sensibles, confirmer les méthodes de test, limites d'impuretés, statut d'enregistrement, accompagnement au contact alimentaire, Informations RoHS ou REACH et procédures de contrôle des modifications. Les documents doivent correspondre à la qualité et au fabricant exacts plutôt qu'à un nom de produit générique.
Le jaunissement peut résulter d'une température de traitement excessive, long temps de séjour, un package antioxydant inadapté, interactions avec des pigments ou des retardateurs de flamme, ou contamination dans la résine recyclée. Il peut souvent être réduit en améliorant le contrôle de la température, en utilisant un phosphite plus stable hydrolytiquement, équilibrer les antioxydants primaires et secondaires, et vérifier la pureté et la compatibilité des additifs. Des tests comparatifs de couleur après extrusion et vieillissement thermique sont essentiels avant de modifier la formulation..
Antioxydant 1010 est un antioxydant phénolique encombré de poids moléculaire élevé, très peu volatile et largement utilisé dans les polyoléfines., plastiques techniques, élastomères et adhésifs. Antioxydant 1076 est également un phénol encombré, mais il a un poids moléculaire plus faible et peut offrir une incorporation plus facile dans certains systèmes polymères. Les deux offrent une protection à long terme contre l’oxydation thermique. La qualité préférée dépend du type de polymère, température de traitement, exigences de volatilité, cible de couleur et les autres stabilisateurs contenus dans l'emballage.
Le DSTDP et le DLTDP sont des antioxydants secondaires thioesters utilisés principalement lorsque les performances de vieillissement thermique à long terme sont importantes.. Ils sont généralement associés à des antioxydants phénoliques encombrés dans les polyoléfines., composés de fils et de câbles, pièces automobiles et autres applications exposées à des températures élevées. Ils sont moins axés sur la couleur initiale que les phosphites et davantage sur la stabilité thermique prolongée.. Compatibilité, odeur, la résistance à l’extraction et les exigences réglementaires doivent être vérifiées pour l’application finale.
Antioxydant 1010 est un antioxydant principal qui interrompt l’oxydation des radicaux libres, tandis qu'antioxydant 168 est un antioxydant secondaire de phosphite qui décompose les hydroperoxydes formés lors du traitement. Leur utilisation conjointe offre une protection complémentaire contre la dégradation due au traitement par fusion et le vieillissement à long terme.. Le rapport doit être optimisé pour le polymère, température de traitement, contenu recyclé, exigences de couleur et durée de vie attendue.
Un absorbeur UV correctement sélectionné a normalement un effet limité sur la transparence visible aux niveaux d'utilisation recommandés., mais certaines qualités peuvent apporter une légère couleur ou brume initiale, surtout à des doses plus élevées ou dans des articles très clairs. Dispersion, pureté additive, la compatibilité des polymères et la température de traitement influencent toutes l'apparence. Les applications transparentes doivent être évaluées à l’aide de Haze, mesures de l'indice de jaunissement et de la transmission lumineuse.
Les deux sont des absorbeurs UV de benzotriazole utilisés pour protéger les polymères de la dégradation par les ultraviolets.. Leurs différences de structure moléculaire affectent le profil d’absorption, volatilité, stabilité thermique, compatibilité et performances dans des polymères spécifiques. UV 326 est couramment utilisé dans les polyoléfines, PVC, ABS et revêtements, tandis que les UV 327 peut être sélectionné lorsqu'une volatilité plus faible ou une compatibilité différente est requise. La substitution directe doit être confirmée par des tests de formulation et de vieillissement..
Le choix dépend du type de polymère, épaisseur du film, durée de vie requise, température de traitement et présence de pigments ou de charges. Les absorbeurs UV benzotriazole sont largement utilisés en raison de leur large absorption UV et de leur stabilité thermique.. Les films minces bénéficient souvent d'un emballage combiné contenant à la fois un absorbeur UV et un HALS. La sélection finale doit être validée par des tests accélérés de vieillissement climatique et d'exposition extérieure..
Les HALS de faible poids moléculaire se dispersent généralement facilement et peuvent assurer une stabilisation rapide, mais ils peuvent être plus sujets à la migration ou à l'extraction. Les HALS de poids moléculaire élevé ou oligomères offrent généralement une volatilité plus faible, meilleure résistance à l'extraction et durée de vie plus longue, ce qui est précieux dans les films, fibres et articles d'extérieur. Le meilleur choix dépend de la compatibilité des polymères, épaisseur de l'article, conditions d'exposition et contact avec l'eau, détergents ou produits chimiques.
Le film agricole nécessite une forte protection UV ainsi qu’une résistance aux pesticides, produits chimiques contenant du soufre et exposition répétée à l’extérieur. Les HALS de poids moléculaire élevé sont généralement considérés pour leur longue durée de vie, mais le grade final doit être compatible avec la résine du film, épaisseur et environnement agrochimique. Des HALS résistants au soufre ou moins basiques peuvent être nécessaires dans les applications exigeantes en serre. La validation doit inclure des tests accélérés de vieillissement et d’exposition aux produits chimiques.
Les HALS conventionnels contiennent une fonctionnalité amine de base. Pigments acides, systèmes ignifuges halogénés, les charges acides ou certains résidus de catalyseur peuvent interagir avec ou désactiver le HALS, réduisant l'efficacité de la stabilisation de la lumière. Dans de telles formulations, les formulateurs peuvent envisager des HALS moins basiques ou de type NOR, ajuster le paquet d'additifs, ou utiliser des éliminateurs d'acide le cas échéant. Des tests de compatibilité sont nécessaires car l'interaction dépend de la formulation complète.
Oui. Une charge ignifuge élevée peut réduire la résistance aux chocs, élongation, écoulement ou qualité de surface, tandis que certains produits peuvent être sensibles à l'humidité ou thermiquement instables à la température de traitement du polymère. Taille de particule appropriée, traitement de surface, les conditions de dispersion et les synergies peuvent réduire ces effets. La performance de la flamme doit être équilibrée avec la mécanique, exigences électriques et de traitement plutôt que optimisées de manière isolée.
Les deux sont des retardateurs de flamme minéraux sans halogène qui libèrent de l'eau de manière endothermique et peuvent réduire la fumée.. L'hydroxyde d'aluminium se décompose à une température plus basse et est couramment utilisé dans l'EVA., thermodurcissables, composés de câbles et matériaux de construction traités en dessous de leur plage de décomposition. L'hydroxyde de magnésium a une stabilité thermique plus élevée et convient mieux aux polymères traités à des températures plus élevées. Les deux nécessitent souvent une charge relativement élevée, donc la taille des particules, le traitement de surface et la conservation des propriétés mécaniques sont importants.
Les options sans halogène disponibles peuvent inclure des esters de phosphate tels que le BDP et le RDP, polyphosphate d'ammonium, systèmes à base de mélamine, Dérivés DOPO, hydroxyde d'aluminium et hydroxyde de magnésium. La sélection dépend du polymère, température de traitement, classement au feu cible, exigences en matière de fumée et limites de propriétés mécaniques. Le statut réglementaire doit être confirmé pour le produit exact et la chaîne d'approvisionnement.
Fournir le polymère et la qualité, cible UL 94 notation, épaisseur d'essai, température de traitement, couleur, exigences en matière de propriétés mécaniques, exigences électriques et toute restriction relative à l'absence d'halogène ou à la fumée. Il est également important d'identifier les charges, pigments, fibre de verre et autres additifs car ils peuvent modifier les performances de la flamme. Un fournisseur peut proposer un système de démarrage, mais le composé fini doit être testé par le fabricant responsable ou un laboratoire accrédité.
DOPO est un intermédiaire ignifuge réactif contenant du phosphore utilisé dans les résines époxy et autres systèmes thermodurcissables., y compris les stratifiés électroniques sélectionnés, encapsulants et applications composites. Il est souvent utilisé pour introduire du phosphore dans la structure du polymère, mais la formulation et les performances de durcissement doivent être validées dans le système de résine final.
TBBPA, ou tétrabromobisphénol A, est un ignifuge bromé utilisé principalement comme composant réactif dans les résines époxy pour les stratifiés de cartes de circuits imprimés et, dans certaines applications, comme additif dans des polymères tels que l'ABS. La qualité et le niveau d'utilisation appropriés dépendent du système de résine, normes d'incendie cibles et exigences du marché de destination.
Les retardateurs de flamme réactifs se lient chimiquement au réseau de polymère ou de résine pendant la fabrication, ce qui peut réduire la migration et améliorer la permanence. Les retardateurs de flamme additifs sont physiquement mélangés au polymère et sont généralement plus faciles à formuler sur différents matériaux.. Les systèmes réactifs sont courants dans certains époxy, applications en polyuréthane et polyester insaturé, tandis que les systèmes d'additifs sont largement utilisés dans les thermoplastiques. Le choix affecte le traitement, propriétés mécaniques, recyclabilité et performance réglementaire.
Oui. Un dosage excessif peut produire une dominante bleuâtre ou verdâtre, couleur inégale, saturation ou migration de fluorescence. Le niveau optimal est souvent faible et dépend de la résine de base, pigments, charges et épaisseur de l'article. Le dosage doit être établi par mesure de la couleur et comparaison visuelle sous un éclairage approprié..
La sélection dépend de la compatibilité des polymères, température de traitement, cible de couleur, résistance à la migration et transparence requise. Un azurant adapté au PVC peut ne pas être idéal pour les plastiques techniques à haute température. Les essais comparatifs devraient évaluer le dosage, blancheur, teinte, stabilité thermique et conservation de la couleur à long terme.
Un azurant optique absorbe la lumière ultraviolette et en réémet une partie sous forme de lumière visible bleue., réduisant l'effet visuel du jaunissement et rendant les plastiques blancs ou de couleur claire plus brillants. Cela ne supprime pas la cause sous-jacente de la dégradation, des packages d'antioxydants et de stabilisateurs de lumière peuvent donc encore être nécessaires.
Les agents nucléants favorisent une cristallisation plus rapide et plus uniforme du polypropylène. Ils peuvent raccourcir les cycles de moulage et améliorer la rigidité, stabilité dimensionnelle ou clarté selon le grade. Les performances dépendent du type de résine, conditions de refroidissement, dosage et dispersion.
Les auxiliaires technologiques peuvent améliorer l'écoulement de la matière fondue, fusion, dispersion, état de surface, version ou débit. Leur fonction dépend du polymère et du procédé. Ils peuvent réduire la fracture à l'état fondu lors de l'extrusion, améliorer la fusion du PVC, faciliter la dispersion des charges ou réduire les dépôts sur les équipements. La sélection doit tenir compte des propriétés en aval et d’une éventuelle migration.
Les lubrifiants internes réduisent la friction au sein du polymère fondu et peuvent améliorer l'écoulement., tandis que les lubrifiants externes réduisent l'adhérence entre les surfaces de traitement du polymère et du métal.. De nombreuses formulations nécessitent un équilibre des deux. Un excès de lubrifiant peut réduire la fusion, impression, liaison ou propriétés mécaniques, le dosage doit donc être optimisé expérimentalement.
Oui. Les inhibiteurs peuvent être consommés par l'oxygène, radicaux, polluants, chaleur ou lumière au fil du temps. Stockage prolongé, une température élevée et une mauvaise circulation peuvent créer des niveaux d'inhibiteurs inégaux. Les utilisateurs doivent suivre une surveillance spécifique au produit, procédures de contrôle de la température et de réapprovisionnement et ne doivent pas se fier uniquement à la concentration de chargement d'origine.
La sélection commence par la chimie des monomères, température du processus, disponibilité d'oxygène, durée de stockage et méthode de polymérisation en aval. Certains inhibiteurs nécessitent de l'oxygène dissous pour fonctionner efficacement, tandis que d'autres sont utilisés pour le traitement à haute température ou la protection d'urgence. Les exigences en matière d'élimination ou d'inhibiteur résiduel doivent également être prises en compte..
Un inhibiteur de polymérisation ralentit ou empêche une polymérisation indésirable pendant la fabrication, stockage et transport de monomères réactifs. Il aide à réduire la génération de chaleur, augmentation de la viscosité, formation de gel et encrassement des équipements. Le type et la concentration de l'inhibiteur doivent correspondre au monomère, niveau d'oxygène, température de stockage et temps de conservation prévu.
Oui. Les polymères recyclés nécessitent souvent une resttabilisation car le traitement précédent et la durée de vie ont consommé une partie de l'ensemble d'additifs d'origine.. Antioxydants, compatibilisants, produits anti-odeurs, des rallonges de chaîne ou des stabilisateurs de lumière peuvent être envisagés. Le bon emballage dépend de la contamination, niveau de dégradation et application cible.
SUNCHEM fournit du thiazole sélectionné, sulfénamide, thiurame, accélérateurs dithiocarbamate et guanidine, y compris des produits tels que MBT, MBTS, CBS, TBBS, TMTD et DPG. L'accélérateur ou le mélange correct dépend du type d'élastomère, taux de guérison, sécurité contre les brûlures, conditions de transformation et exigences réglementaires.
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SUNCHEM fournit des produits chimiques de spécialité dans plusieurs catégories, y compris les intermédiaires pharmaceutiques et de chimie fine, additifs plastiques et polymères, intermédiaires agrochimiques, solvants organiques, additifs alimentaires, et produits chimiques pour le traitement de l'eau, approvisionné via des lignes de production auto-exploitées et un réseau de fabricants chinois sélectionnés.
Notre équipe d'inspection de la qualité travaille avec un laboratoire BPL de coopération à long terme pour vérifier les résultats des tests. Si les résultats des tests d'un client diffèrent de ceux du fournisseur, nous organisons des tests tiers indépendants pour confirmer l'exactitude, authenticité et fiabilité avant que la commande avance.
Oui. Selon le produit et le fournisseur, nous pouvons fournir TDS, FDS/MSDS, COA, spécifications du produit et autres documents liés à l'exportation pour répondre à vos exigences d'importation et de contrôle qualité.
Oui. Chaque fournisseur avec lequel nous travaillons passe un audit de qualification, visite du site et tests d'échantillons avant approbation, et nous continuons à évaluer les usines sur des critères tels que les normes de production, installations de protection de l’environnement et capacité de laboratoire.
Oui. Nous prenons en charge la personnalisation des catalyseurs, intermédiaires pharmaceutiques, additifs pour plastiques et résines, et réactions chimiques spécialisées, travailler avec les fabricants pour répondre aux exigences spécifiques de votre formulation ou de votre processus.
Nous accompagnons les acheteurs du monde entier depuis nos bureaux de Yangzhou, Hong Kong, Osaka et Séoul. Les exigences d’importation et d’exportation varient selon la destination, notre équipe confirme donc la documentation applicable, exigences d’emballage et de conformité pour chaque expédition.
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Oui. Bon nombre de nos relations avec nos clients reposent sur un approvisionnement répété et des accords d'approvisionnement à long terme., soutenu par un contrôle de qualité constant, gestion des fournisseurs et coordination logistique sur chaque commande.
Questions courantes des acheteurs internationaux sur l'approvisionnement, qualité et collaboration avec SUNCHEM.
SUNCHEM fournit des produits chimiques de spécialité dans plusieurs catégories, y compris les intermédiaires pharmaceutiques et de chimie fine, additifs plastiques et polymères, intermédiaires agrochimiques, solvants organiques, additifs alimentaires, et produits chimiques pour le traitement de l'eau, approvisionné via des lignes de production auto-exploitées et un réseau de fabricants chinois sélectionnés.
Notre équipe d'inspection de la qualité travaille avec un laboratoire BPL de coopération à long terme pour vérifier les résultats des tests. Si les résultats des tests d'un client diffèrent de ceux du fournisseur, nous organisons des tests tiers indépendants pour confirmer l'exactitude, authenticité et fiabilité avant que la commande avance.
Oui. Selon le produit et le fournisseur, nous pouvons fournir TDS, FDS/MSDS, COA, spécifications du produit et autres documents liés à l'exportation pour répondre à vos exigences d'importation et de contrôle qualité.
Oui. Chaque fournisseur avec lequel nous travaillons passe un audit de qualification, visite du site et tests d'échantillons avant approbation, et nous continuons à évaluer les usines sur des critères tels que les normes de production, installations de protection de l’environnement et capacité de laboratoire.
Oui. Nous prenons en charge la personnalisation des catalyseurs, intermédiaires pharmaceutiques, additifs pour plastiques et résines, et réactions chimiques spécialisées, travailler avec les fabricants pour répondre aux exigences spécifiques de votre formulation ou de votre processus.
Nous accompagnons les acheteurs du monde entier depuis nos bureaux de Yangzhou, Hong Kong, Osaka et Séoul. Les exigences d’importation et d’exportation varient selon la destination, notre équipe confirme donc la documentation applicable, exigences d’emballage et de conformité pour chaque expédition.
Notre équipe examine votre application prévue, méthode de traitement et exigences de performance cibles, vous aide ensuite à comparer les produits ou qualités appropriés de notre réseau de fabricants avant de vous engager dans une commande.
Oui. Bon nombre de nos relations avec nos clients reposent sur un approvisionnement répété et des accords d'approvisionnement à long terme., soutenu par un contrôle de qualité constant, gestion des fournisseurs et coordination logistique sur chaque commande.
