Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Can SUNCHEM supply Carboxymethyl Cellulose from China?

Yes. SUNCHEM helps international buyers source Carboxymethyl Cellulose from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, packaging, and export coordination.

What is the CAS number of Carboxymethyl Cellulose?

The CAS number of Carboxymethyl Cellulose is 9004-32-4.

What documents can you provide for Carboxymethyl Cellulose?

Available documents may include COA, SDS/MSDS, TDS, product specification, packing information, and other export-related documents.

What information should I provide when requesting a quotation?

Please provide the product name, CAS number, required purity or specification, order quantity, destination port or country, packaging requirements, and any required documents.

Can SUNCHEM arrange export and logistics for Carboxymethyl Cellulose?

Yes. SUNCHEM can coordinate export documentation, packaging discussion, and logistics arrangements with experienced partners.

Can SUNCHEM supply Carboxymethyl Cellulose from China?

Yes. SUNCHEM helps international buyers source Carboxymethyl Cellulose from qualified Chinese producers and supports quotation, documentation, packaging, and export coordination according to customer requirements.

What is the CAS number of Carboxymethyl Cellulose?

The CAS number of Carboxymethyl Cellulose is 9004-32-4.

What documents can you provide for Carboxymethyl Cellulose?

Available documents may include COA, SDS / MSDS, TDS, product specification, packing information, and other export-related documents depending on supplier availability and order requirements.

Can you provide COA and MSDS before shipment?

Yes. For suitable orders, SUNCHEM can coordinate COA and MSDS / SDS documents for customer review before shipment.

What information should I provide when requesting a quotation?

Please provide the product name, CAS number, required purity or specification, order quantity, destination port or country, packaging requirements, and any required documents.

Can SUNCHEM arrange export and logistics for Carboxymethyl Cellulose?

Yes. SUNCHEM can coordinate export documentation, packaging discussion, and logistics arrangements with experienced partners according to product properties and destination requirements.

Is Carboxymethyl Cellulose a regulated chemical?

Carboxymethyl Cellulose may be subject to regulatory control in certain countries or regions. Customers should confirm local import requirements before placing an order. SUNCHEM can support documentation and shipment coordination based on applicable trade requirements.

Can you support long-term supply of Carboxymethyl Cellulose?

Yes. SUNCHEM can support regular supply, trial orders, and long-term procurement projects by matching suitable Chinese producers and following up on quality, documents, shipment schedules, and supply stability.

Are plastic additives suitable for food-contact or regulated applications?

Suitability depends on the exact additive grade, polymer, use level, food type, temperature and destination market. A general technical grade should not automatically be described as food-contact compliant. Buyers should define the applicable regulation and request supporting declarations, substance identity, purity data and migration or extraction information where required. SUNCHEM can check available documentation for a specific product and supplier, but the finished-material manufacturer remains responsible for confirming compliance of the final formulation and article.

Can UV absorbers and HALS be used together in the same plastic formulation?

Yes. UV absorbers and HALS are frequently used together because they protect the polymer through different mechanisms. The UV absorber reduces the amount of damaging radiation entering the material, while the HALS suppresses radical reactions caused by photo-oxidation. The optimum ratio depends on polymer type, article thickness, pigment system, outdoor exposure and service-life target. Compatibility must also be checked because acidic additives, certain pigments and some flame-retardant systems can reduce HALS effectiveness.

Can you provide COA, SDS/MSDS, and TDS?

Yes. COA, SDS and TDS are available for suitable products. Availability depends on the exact product, manufacturer, destination market and order stage. Additional declarations or test reports can be checked case by case after the buyer provides the product, application and regulatory requirements.

Can you supply both branded and custom specifications?

SUNCHEM supplies selected branded product lines and can evaluate custom specifications or alternative grades through qualified manufacturing partners. Feasibility depends on chemistry, volume, test methods, regulatory requirements and development cost. Custom products require technical review and sample approval before commercial supply.

Do you support long-term supply agreements?

Yes. SUNCHEM can support scheduled deliveries, annual-volume planning, specification management, quality documentation and supply-risk coordination for approved products. Commercial terms depend on forecast accuracy, product availability, payment terms and destination logistics.

Do you support samples?

Sample support is available for qualified evaluation projects, subject to product type, supplier policy, quantity, destination and shipping restrictions. Please provide the product or CAS number, target application, required quantity and courier details. Hazardous or restricted products may require additional review.

How can additive migration, blooming or plate-out be reduced?

Migration and blooming usually occur when an additive has limited compatibility with the polymer, is used above its solubility limit, or is exposed to heat over time. Plate-out may also result from volatility, decomposition or interaction with lubricants and other formulation components. These problems can often be reduced by choosing a higher-molecular-weight or polymeric grade, lowering dosage, improving dispersion and checking the complete additive package. Processing temperature, cooling conditions and storage tests should be included in the evaluation.

How do I choose an antioxidant package for PP, PE, ABS or engineering plastics?

Start with the polymer, processing temperature, residence time, expected service temperature and required regulatory status. PP and PE commonly use a hindered phenolic antioxidant together with a phosphite, while long-term heat ageing may require a thioester synergist. ABS and engineering plastics may need additives with higher thermal stability, lower volatility or better colour control. Other formulation components, including pigments, fillers, recycled resin and flame retardants, can change the required package. The final formulation should therefore be validated by melt-flow, colour, oven-ageing and application-specific testing.

How do I request a quotation?

Send the product name or CAS number, required specification, quantity, application, destination port, preferred Incoterm and documentation requirements. These details allow SUNCHEM to confirm a suitable supply source, packaging, lead time and freight basis before issuing a quotation.

How do I select a halogen-free flame retardant for a plastic application?

Selection begins with the polymer and the required fire standard, such as a target UL 94 rating, limiting oxygen index or smoke requirement. Phosphorus-based systems are commonly considered for PC/ABS, epoxy and intumescent polyolefin applications; melamine-based products are used in selected polyamides; and mineral flame retardants such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide require relatively high loadings. Mechanical properties, processing temperature, moisture sensitivity, electrical performance and colour must be evaluated together with flame resistance. A material described as halogen-free should also be checked against the customer's specific regulatory or test definition.

How much plastic additive should be used in a formulation?

There is no universal dosage. Antioxidants, UV stabilizers and flame retardants have very different use levels, and the effective concentration depends on the polymer, processing history, product thickness, exposure conditions and performance target. Supplier starting ranges can be used for initial trials, but the lowest-cost formulation is not always the lowest dosage because synergistic combinations may perform better. Final dosage should be established through laboratory compounding and tests such as colour, melt-flow retention, oven ageing, weathering and the required flammability standard.

What are the main types of plastic additives and what does each type do?

Plastic additives are selected according to the degradation or processing problem that must be controlled. Primary antioxidants interrupt oxidation reactions, while secondary antioxidants decompose hydroperoxides formed during processing. UV absorbers absorb harmful ultraviolet energy, and hindered amine light stabilizers (HALS) slow photo-oxidation. Flame retardants reduce ignition or flame spread, while processing aids, lubricants, nucleating agents and other specialty additives improve manufacturing or end-use performance. The correct package depends on the polymer, processing temperature, service environment and regulatory requirements.

What information is needed to recommend the right plastic additive?

Please provide the polymer type and grade, processing method and maximum processing temperature, existing formulation, problem to be solved, target service life, exposure conditions, required test standard and destination-market compliance needs. For replacement projects, include the current additive name, dosage and performance gap. This information allows a supplier to compare suitable antioxidant, light-stabilizer, UV-absorber or flame-retardant options and reduces unnecessary trial work.

What is the difference between UV absorbers and HALS light stabilizers?

UV absorbers protect polymers by absorbing ultraviolet radiation and converting it into less harmful energy. HALS do not mainly absorb UV light; instead, they interrupt the photo-oxidation cycle and regenerate during the stabilization process. UV absorbers are especially useful where sufficient material thickness allows effective absorption, while HALS are highly effective in many outdoor plastics, coatings and thin articles. In demanding applications, a UV absorber and a HALS are often combined to improve colour retention, gloss and mechanical-property retention.

What is the difference between plastic additives and masterbatch?

A plastic additive is the functional chemical itself, while a masterbatch is a concentrated mixture of additives or pigments dispersed in a carrier resin. Masterbatch can simplify dosing, reduce dust and improve dispersion, but the carrier and active-content level must be compatible with the final polymer and process.

What is the difference between primary and secondary antioxidants for plastics?

Primary antioxidants, commonly hindered phenols, donate hydrogen to free radicals and help stop the oxidation chain reaction during processing and service life. Secondary antioxidants, such as phosphites and thioesters, decompose hydroperoxides before they generate additional radicals. They are often used together because the combination provides better processing stability and longer-term heat ageing protection than either type alone. Selection and dosage should be confirmed through formulation trials because polymer type, temperature and exposure conditions strongly affect performance.

What plastic additives does SUNCHEM supply?

SUNCHEM supplies antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardants, optical brighteners, polymerization inhibitors and selected processing additives from qualified Chinese manufacturers. Core product lines include SUNNOX® antioxidants, SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV absorbers and SUNFR® flame retardants. Availability, specification and documentation depend on the exact grade and intended application.

Can SUNCHEM support equivalent-grade evaluation for branded plastic additives?

SUNCHEM can help screen Chinese supply options against the buyer's target specification, application and documentation requirements. Equivalent-grade evaluation should compare chemical identity, active content, physical properties, impurity profile and performance in the customer's formulation. A proposed alternative should not be treated as automatically interchangeable; sampling and application testing remain necessary before commercial approval.

How can buyers compare plastic additive suppliers beyond price?

Compare product identity, test methods, batch consistency, impurity profile, colour, volatility, packaging, documentation, production capacity and change-control practices. Also evaluate whether the supplier understands the application, can support samples and complaints, and can maintain supply during raw-material or logistics disruptions. A lower unit price may create higher total cost if quality variation causes production loss or reformulation.

How should plastic additives be stored and what affects shelf life?

Most plastic additives should be kept in unopened original packaging in a cool, dry, well-ventilated area away from heat, direct sunlight and moisture. Liquid phosphites and hygroscopic products may require tighter moisture control, while powders should be protected from contamination and caking. Shelf life depends on the exact grade, packaging and storage conditions, so the supplier's product-specific recommendation should be followed.

What documents should be checked when sourcing plastic additives from China?

Buyers should review the current specification, recent COA, SDS, TDS, manufacturing origin, packaging, shelf life and any required regulatory declarations. For sensitive applications, confirm test methods, impurity limits, registration status, food-contact support, RoHS or REACH information and change-control procedures. Documents should match the exact grade and manufacturer rather than a generic product name.

How can yellowing caused by antioxidant degradation be reduced?

Yellowing can result from excessive processing temperature, long residence time, an unsuitable antioxidant package, interactions with pigments or flame retardants, or contamination in recycled resin. It can often be reduced by improving temperature control, using a more hydrolytically stable phosphite, balancing primary and secondary antioxidants, and checking additive purity and compatibility. Comparative colour testing after extrusion and heat ageing is essential before changing the formulation.

What is the difference between Antioxidant 1010 and Antioxidant 1076?

Antioxidant 1010 is a high-molecular-weight hindered phenolic antioxidant with very low volatility and is widely used in polyolefins, engineering plastics, elastomers and adhesives. Antioxidant 1076 is also a hindered phenol, but it has a lower molecular weight and can offer easier incorporation in some polymer systems. Both provide long-term thermal oxidation protection. The preferred grade depends on polymer type, processing temperature, volatility requirements, colour target and the other stabilizers in the package.

When should DSTDP or DLTDP be added to an antioxidant package?

DSTDP and DLTDP are thioester secondary antioxidants used mainly when long-term heat-ageing performance is important. They are commonly combined with hindered phenolic antioxidants in polyolefins, wire and cable compounds, automotive parts and other applications exposed to elevated temperatures. They are less focused on initial colour than phosphites and more focused on extended thermal stability. Compatibility, odour, extraction resistance and regulatory requirements should be checked for the final application.

Why are Antioxidant 1010 and Antioxidant 168 often used together?

Antioxidant 1010 is a primary antioxidant that interrupts free-radical oxidation, while Antioxidant 168 is a phosphite secondary antioxidant that decomposes hydroperoxides formed during processing. Using them together provides complementary protection against melt-processing degradation and longer-term ageing. The ratio should be optimized for the polymer, processing temperature, recycled content, colour requirements and expected service life.

Do UV absorbers affect the colour or transparency of plastics?

A properly selected UV absorber normally has limited effect on visible transparency at recommended use levels, but some grades can contribute a slight initial colour or haze, especially at higher dosages or in very clear articles. Dispersion, additive purity, polymer compatibility and processing temperature all influence appearance. Transparent applications should be evaluated using haze, yellowness index and light-transmission measurements.

What is the difference between UV Absorber 326 and UV Absorber 327?

Both are benzotriazole UV absorbers used to protect polymers from ultraviolet degradation. Their differences in molecular structure affect absorption profile, volatility, thermal stability, compatibility and performance in specific polymers. UV 326 is commonly used in polyolefins, PVC, ABS and coatings, while UV 327 may be selected where lower volatility or different compatibility is required. Direct substitution should be confirmed through formulation and weathering tests.

Which UV absorber is suitable for polyolefin films and outdoor plastic products?

The choice depends on polymer type, film thickness, required service life, processing temperature and the presence of pigments or fillers. Benzotriazole UV absorbers are widely used because of their broad UV absorption and thermal stability. Thin films often benefit from a combined package containing both a UV absorber and a HALS. Final selection should be validated through accelerated weathering and outdoor exposure testing.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

Can flame retardants reduce mechanical properties or processing stability?

Yes. High flame-retardant loading can reduce impact strength, elongation, flow or surface quality, while some products may be moisture-sensitive or thermally unstable at the polymer processing temperature. Proper particle size, surface treatment, dispersing conditions and synergists can reduce these effects. Flame performance must be balanced with mechanical, electrical and processing requirements rather than optimized in isolation.

How do ATH and magnesium hydroxide flame retardants differ?

Both are halogen-free mineral flame retardants that release water endothermically and can reduce smoke. Aluminum hydroxide decomposes at a lower temperature and is commonly used in EVA, thermosets, cable compounds and construction materials processed below its decomposition range. Magnesium hydroxide has higher thermal stability and is more suitable for polymers processed at higher temperatures. Both often require relatively high loading, so particle size, surface treatment and mechanical-property retention are important.

What halogen-free flame retardants do you offer?

Available halogen-free options may include phosphate esters such as BDP and RDP, ammonium polyphosphate, melamine-based systems, DOPO derivatives, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Selection depends on the polymer, processing temperature, target fire rating, smoke requirements and mechanical-property limits. Regulatory status must be confirmed for the exact product and supply chain.

What information is required to select a flame retardant for UL 94 testing?

Provide the polymer and grade, target UL 94 rating, test thickness, processing temperature, colour, mechanical-property requirements, electrical requirements and any halogen-free or smoke restrictions. It is also important to identify fillers, pigments, glass fibre and other additives because they can change flame performance. A supplier can suggest a starting system, but the finished compound must be tested by the responsible manufacturer or an accredited laboratory.

Nombre del producto	Carboximetilcelulosa
Número CAS	9004-32-4
Fórmula química	C₆H₇O₂(OH)₂CH₂COONa
Origen del suministro	Porcelana
Documentos	COA / Ficha de datos de seguridad (MSDS) / SDT / Especificaciones disponibles bajo petición
Consulta	Solicitar Cotización →

Descripción general del producto

Carboximetilcelulosa (CMC) es un espesante de éter de celulosa, aglutinante, y estabilizador ampliamente utilizado en alimentos, productos farmaceuticos, cuidado personal, perforación petrolera, y aplicaciones industriales por sus excelentes propiedades de fijación de agua y modificación de la reología. SUNCHEM apoya a los compradores internacionales con el abastecimiento de CMC de productores chinos calificados, con documentación de calidad, coordinación de exportaciones, y apoyo logístico.

Aplicaciones & Usos

espesante de alimentos, estabilizador, y agente de retención de agua
Aglutinante de tabletas farmacéuticas y recubrimiento de película.
Espesante para formulaciones cosméticas y de cuidado personal.
Viscosificador de fluidos de perforación petrolera y control de filtración.
Agente de apresto para papel y textiles
Aditivo para detergentes y productos de limpieza.
Ligante adhesivo para cerámica y construcción

Por qué obtener carboximetilcelulosa a través de SUNCHEM?

El abastecimiento de carboximetilcelulosa requiere una verificación cuidadosa por parte de los fabricantes, Cumplimiento de la documentación de exportación., y una adecuada gestión logística. SUNCHEM apoya a los clientes globales conectándolos con productores chinos calificados y gestionando los pasos clave desde el abastecimiento hasta el envío..

Selección de Productor Calificado

Ayudamos a los clientes a identificar fabricantes chinos adecuados según las especificaciones del producto., escala de producción, registros de calidad, y capacidad de exportación.

Calidad & Soporte de documentos

Coordinamos documentos incluyendo COA, MSDS, SDT, especificaciones del producto, y otros documentos relacionados con la exportación necesarios para el comercio internacional.

Exportar & Coordinación de Logística

SUNCHEM trabaja con socios logísticos experimentados para garantizar arreglos de envío seguros y conformes, incluido el manejo adecuado de materiales regulados.

Soluciones de abastecimiento flexibles

Si necesita suministro comercial regular, órdenes de prueba, o apoyo a las adquisiciones a largo plazo, adaptamos las fuentes de suministro adecuadas a sus necesidades.

Gestión de suministros a largo plazo

Ayudamos a gestionar la comunicación con los proveedores., seguimiento de calidad, horarios de envío, y estabilidad de la cadena de suministro.

Listo para obtener carboximetilcelulosa de China?

Envíanos tu pureza requerida, cantidad, puerto de destino, y necesidades de documentación. Nuestro equipo responderá con detalles de cotización y documentos de productos disponibles..

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Sinónimo químico(s)	Aquacida I, Calbioquímica;Aguacida II, Calbioquímica;Carboxilmetilcelulosa sódica;Cellex;Éter carboximetílico de celulosa, sodio;goma de celulosa;CARBOXIMETILCELULOSA DE SODIO (CMC);SCMC(CARBOXIMETILCELULOSA DE SODIO
Número CAS	9004-32-4
Fórmula química	C₆H₇O₂(OH)₂CH₂COONa

Hogar › Aditivos Plásticos › Antioxidantes › 1010 vs 168 Comparación

antioxidante 1010 vs antioxidante 168: Diferencias, Roles, y cuándo usarlos juntos

Una guía del comprador que compara el antioxidante primario de SUNCHEM (1010) y antioxidante secundario (168) — cómo cada uno protege los polímeros, cuando elegir uno, y por qué se utilizan frecuentemente como sistema complementario.

Antioxidante primario versus secundario poliolefina & Plásticos de ingeniería Guía de decisión del comprador

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Antioxidantes primarios versus secundarios

La oxidación de polímeros es una reacción en cadena.: El calor y el cizallamiento mecánico generan radicales libres., que reaccionan con el oxígeno para formar hidroperóxidos., que a su vez se descomponen en más radicales. "Primario" y "secundario" Los antioxidantes son categorías funcionales que describen qué etapa de esa reacción en cadena interrumpe un compuesto, no una clasificación de importancia..

antioxidante 1010 es un antioxidante primario: elimina los radicales libres directamente, donar un átomo de hidrógeno para neutralizarlos antes de que puedan propagar una mayor degradación. antioxidante 168 es un antioxidante secundario: descompone los hidroperóxidos, los intermedios reactivos que se forman al principio del ciclo, antes de que puedan descomponerse en nuevos radicales.. Porque actúan en diferentes puntos de la misma vía de degradación., Los dos son componentes de estabilización complementarios en lugar de productos competidores..

antioxidante 1010 vs antioxidante 168 Tabla comparativa

Dimensión de comparación	antioxidante 1010	antioxidante 168
Papel químico	Antioxidante primario (tipo fenólico impedido) — dona átomos de hidrógeno para interrumpir la cadena de radicales oxidativos.	Antioxidante secundario (tipo fosfito) — reduce los hidroperóxidos a estables, alcoholes no reactivos.
Mecanismo de función	Eliminación de radicales libres: rompe la reacción en cadena en la etapa de propagación.	Descomposición del hidroperóxido: elimina los intermediarios reactivos antes de que generen nuevos radicales..
Función de protección del polímero	Protege contra la degradación termooxidativa a largo plazo durante la vida útil del polímero..	Protege contra la degradación en la etapa de procesamiento: decoloración y pérdida de propiedades inducidas por el calor y el cizallamiento..
Estabilidad de procesamiento	Aporta protección moderada durante el procesamiento.; La principal fortaleza es la estabilización a largo plazo..	Proporciona una fuerte estabilidad en la fase fundida: retención del color y control de la viscosidad durante la extrusión y el moldeado..
Estabilidad a largo plazo	Proporciona una fuerte estabilidad termooxidativa a largo plazo durante toda la vida útil del producto..	Estabilidad limitada a largo plazo por sí sola; más fuerte cuando se combina con un antioxidante primario.
Aplicaciones típicas	polipropileno, polietileno, plasticos de ingenieria, fibras, películas: estabilización térmica a largo plazo de uso general.	Mismas familias de polímeros base, aplicado específicamente en la composición, extrusión, y etapas de moldeo.
Escenarios de uso comunes	Se utiliza solo cuando las condiciones de procesamiento son moderadas y la prioridad es la resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo..	Rara vez usado solo; típicamente combinado con un antioxidante primario como parte de un paquete de estabilización sinérgico.

Explicación del mecanismo técnico

antioxidante 1010 — Antioxidante primario

clase quimica: Antioxidante fenólico impedido| Role: Eliminación de radicales libres

antioxidante 1010 Interrumpe la reacción en cadena oxidativa al donar un átomo de hidrógeno a un radical libre., convirtiéndolo en un establo, especies no reactivas antes de que pueda propagar una mayor degradación. Esta acción directa sobre el propio radical es la razón por la que se clasifica como un "primario" antioxidante.

antioxidante 168 — Antioxidante secundario

clase quimica: Antioxidante fosfito| Role: Descomposición del hidroperóxido

antioxidante 168 Trabaja un paso antes en la ruta de degradación.: reduce los hidroperóxidos a alcoholes estables antes de que esos hidroperóxidos puedan descomponerse en nuevos radicales. No elimina los radicales directamente., pero elimina una fuente importante de formación de nuevos radicales, razón por la cual se clasifica como "secundario."

Pureza total, apariencia, y las especificaciones de almacenamiento para cada producto se mantienen en las páginas de sus productos individuales., no reformulado aquí.

Por qué antioxidante 1010 y 168 trabajar juntos

Porque los dos compuestos actúan en diferentes puntos del mismo ciclo de degradación., usarlos juntos aborda más vías de oxidación que cualquiera de ellos por separado. antioxidante 168 Reduce los hidroperóxidos antes de que regeneren los radicales.; antioxidante 1010 elimina cualquier radical que se forme independientemente. en combinación, Esto generalmente se describe en la industria como un complemento., sistema antioxidante sinérgico: no dos opciones en competencia.

Antioxidante primario (1010)

Eliminación de radicales libres

Antioxidante secundario (168)

Descomposición del hidroperóxido

= Sistema Combinado

Protección oxidativa más amplia

Las proporciones de dosificación exactas son la formulación.- y específicos de la aplicación y no se publican en esta página. Póngase en contacto con el equipo técnico de SUNCHEM para obtener orientación sobre la formulación..

Guía de decisión del comprador

Elija antioxidante 1010

La resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo es la principal preocupación y las condiciones de procesamiento son moderadas. (temperaturas estándar de extrusión/moldeo).

Elija antioxidante 168

La principal preocupación es la retención del color y la estabilidad de la fase fundida durante el procesamiento con alto cizallamiento o alta temperatura., y el envejecimiento a largo plazo se aborda por separado o es menos crítico.

Elija un sistema combinado

La aplicación requiere control de color/viscosidad en la etapa de procesamiento y durabilidad de la vida útil a largo plazo, la configuración más común en compuestos de poliolefinas y plásticos de ingeniería..

Aplicaciones

polipropileno (PÁGINAS)

Ambos antioxidantes se utilizan en los compuestos de PP.; protección de la etapa de procesamiento (168) y resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo (1010) Ambos son relevantes dependiendo de la aplicación final..

Polietileno (educación física)

Los grados de PE de alto rendimiento se benefician de la estabilidad del color y la viscosidad en la fase fundida del 168; El PE con una larga vida útil en exteriores o en altas temperaturas se beneficia de la protección a largo plazo del 1010.

Plásticos de ingeniería

Las resinas de ingeniería de mayor temperatura son más propensas a sufrir daños oxidativos en la etapa de procesamiento., haciendo 168 particularmente relevante, a menudo junto con 1010 para la vida útil de la pieza terminada.

Procesamiento de polímeros (General)

A través de extrusión, moldeo por inyección, y compuesto, La selección de antioxidantes debe depender de qué etapa de degradación (procesamiento o vida útil) presenta mayor riesgo para la aplicación específica..

Por qué fuente SUNCHEM

SUNCHEM suministra antioxidantes 1010 y antioxidante 168 como fabricante y proveedor con soporte de documentación de exportación y abastecimiento con control de calidad, Brindar a los compradores un único punto de contacto para sistemas antioxidantes primarios y secundarios complementarios en lugar de adquirir cada componente por separado.. Nuestro equipo puede ayudar a evaluar qué producto (o combinación) se adapta a un requisito específico de procesamiento y vida útil..

Productos relacionados

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre antioxidante 1010 y antioxidante 168?

antioxidante 1010 Es un antioxidante primario que elimina los radicales libres para proteger los polímeros durante su vida útil.. antioxidante 168 Es un antioxidante secundario que descompone los hidroperóxidos., protegiendo principalmente el polímero durante el procesamiento. Actúan en diferentes etapas de oxidación y son químicamente distintos. 1010 es un compuesto fenólico impedido, 168 es un fosfito.

¿Debo usar antioxidante? 1010 o antioxidante 168?

Depende de lo que necesite protección.. Si la prioridad es la resistencia al envejecimiento por calor a largo plazo, 1010 por sí solo puede ser suficiente en condiciones de procesamiento moderadas.. Si la prioridad es la estabilidad del color y la viscosidad de la fase fundida durante el procesamiento, 168 juega el papel más importante. Muchas formulaciones usan ambos juntos; consulte la Guía de decisión del comprador más arriba..

Puede antioxidante 1010 y antioxidante 168 ser utilizados juntos?

Sí. Combinando un antioxidante primario (1010) con un antioxidante secundario (168) Es un enfoque común en la industria porque los dos trabajan en diferentes partes del ciclo de oxidación.. Las proporciones de dosificación exactas dependen del sistema polimérico., condiciones de procesamiento, y requisitos de uso final: comuníquese con el equipo técnico de SUNCHEM para obtener orientación específica sobre la formulación..

¿Cómo funcionan juntos los antioxidantes primarios y secundarios??

Un antioxidante secundario como 168 interrumpe el ciclo de oxidación descomponiendo los hidroperóxidos antes de que regeneren radicales. Un antioxidante primario como 1010 interrumpe el ciclo eliminando los radicales libres directamente. Usados juntos, abordan la oxidación desde dos ángulos complementarios, Es por eso que los sistemas combinados se utilizan ampliamente en la composición de poliolefinas y plásticos de ingeniería..

Necesita ayuda para elegir el sistema antioxidante adecuado?

El equipo técnico de SUNCHEM puede ayudarte a evaluar Antioxidante 1010, antioxidante 168, o un sistema combinado para su polímero específico y condiciones de procesamiento.

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antioxidante 168 Proveedor en China para la estabilidad del procesamiento de polímeros

Un antioxidante secundario de fosfito que descompone los hidroperóxidos formados durante el procesamiento de polímeros., protegiendo el color y las propiedades mecánicas — diseñado para trabajar junto antioxidante 1010 para una protección oxidativa completa.

CAS 31570-04-4 Antioxidante secundario · Fosfito Misma categoría que Irgafos® 168 ✓ Abastecimiento con control de calidad ✓ Soporte de documentación de exportación ✓ Equipo global de oficinas múltiples

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Información del producto de un vistazo

Nombre del producto	antioxidante 168 (tris(2,4-di-terc-butilfenilo) fosfito)
Marca	SUNNOX® 168
CAS No.	31570-04-4
Categoría química	Antioxidante secundario (Fosfito) / Aditivo plástico
Función principal	Descompone los hidroperóxidos formados durante el procesamiento de polímeros., Proteger la estabilidad del procesamiento y la retención del color.
Aplicaciones	Poliolefinas, plasticos de ingenieria, película & extrusión de fibra, compuesto & lote maestro, polímeros en contacto con alimentos — ver lista completa a continuación

Equipo global de oficinas múltiplesYangzhou · Hong Kong · osaka · Seúl

Proceso de abastecimiento documentadoEvaluación de proveedores → entrega de exportación

Contacto Técnico DirectoNo es un agujero negro de formulario de contacto genérico

Exportar & Soporte de cumplimientoDocumentación coordinada por envío.

Descripción general del producto

QUE ES ANTIOXIDANTE 168?

antioxidante 168 (SUNNOX® 168, CAS 31570-04-4) es un antioxidante secundario de fosfito que pertenece a la misma categoría de producto que Irgafos® 168, un punto de referencia ampliamente reconocido en la industria. esta basado en tris(2,4-di-terc-butilfenilo) fosfito y utilizado en poliolefinas, plasticos de ingenieria, y otros sistemas poliméricos como estabilizador de procesamiento..

¿POR QUÉ SE UTILIZA??

Como antioxidante secundario, antioxidante 168 descompone los hidroperóxidos — Intermedios inestables que se forman cuando los polímeros se exponen al calor y al cizallamiento durante el procesamiento.. No tratado, Los hidroperóxidos se descomponen en nuevos radicales libres y aceleran la degradación.. antioxidante 168 los convierte en estables, productos no radicales antes de que la reacción en cadena pueda reiniciarse, que es un mecanismo diferente al de un antioxidante primario como el Antioxidante 1010, que elimina los radicales libres directamente.

¿A QUÉ DESAFÍOS ENFRENTAN LOS COMPRADORES SIN ÉL??

Decoloración en la etapa de procesamiento — La acumulación de hidroperóxido durante el procesamiento de la masa fundida provoca el color amarillento y la pérdida de claridad., incluso cuando un antioxidante primario ya está presente. Vida reducida del sistema antioxidante. — sin fosfito secundario, Los hidroperóxidos aceleran el consumo de antioxidantes fenólicos primarios., acortando su ventana de protección efectiva. Consistencia de calidad — como con cualquier aditivo polimérico, El rendimiento inconsistente de un lote a otro genera una calidad del producto terminado impredecible..

¿CÓMO AYUDA A LOS FABRICANTES DE POLÍMEROS??

antioxidante 168 ayuda a mantener el color y la claridad estables a través del historial de calor repetido en la extrusión, moldeo por inyección, y compuesto, y extiende la ventana de protección efectiva del antioxidante primario con el que se combina.. antioxidante 168 se utiliza frecuentemente junto con un antioxidante primario como antioxidante 1010 para más amplio, protección complementaria — consulte la sección de sinergia a continuación.

Especificaciones técnicas

INFORMACIÓN QUÍMICA

CAS No.	31570-04-4
Fórmula química	C42H63O3P
Sinónimos químicos	Irgáfos® 168; Irganox® 168; sonnox® 1680; PAR de Hostanox 24; Puñalada ADK 2112; alcanox 240; tris(2,4-di-terc-butilfenilo) fosfito — lista completa de sinónimos disponible bajo petición

PROPIEDADES

Punto de fusion	181–184 °C (iluminado.)
Punto de ebullición	594.2 °Gato 760 mmHg
Punto de inflamabilidad	394 °C
Apariencia	Pendiente de confirmación de SUNCHEM — forma comercial típica (p.ej. polvo/gránulo) a confirmar con el grado de origen real
Recomendación de almacenamiento	Pendiente de confirmación de SUNCHEM — Los antioxidantes fosfito son generalmente sensibles a la humedad/hidrólisis.; Datos específicos de temperatura de almacenamiento y vida útil por confirmar.

NOTAS DE APLICACIÓN

Tipo de antioxidante	Secundario (fosfito), descomponedor de hidroperóxido
Emparejamiento común	Frecuentemente combinado con un antioxidante fenólico primario. — p.ej. antioxidante 1010 — para una protección sinérgica
Dosificación	Pendiente de confirmación de SUNCHEM — varía según el polímero y el proceso; Póngase en contacto con el equipo técnico de SUNCHEM para obtener orientación específica para su aplicación.

Aplicaciones & Industrias atendidas

Poliolefinas (educación física / PÁGINAS)

Estabilizador de procesamiento de fusión que ayuda a prevenir la escisión de la cadena y la degradación del color durante la extrusión y el moldeo por inyección..

Plásticos de ingeniería (Pensilvania, MASCOTA)

Estabilizador de procesamiento para compuestos a alta temperatura, donde el riesgo de oxidación aumenta con la temperatura de procesamiento.

Película & Extrusión de fibra

Los procesos de gran superficie son especialmente sensibles a la oxidación; ayuda a mantener la claridad y la resistencia mecánica a través de ciclos térmicos repetidos.

capitalización & lote maestro

Coestabilizador estándar combinado con un antioxidante fenólico primario, como antioxidante 1010, en paquetes estabilizadores.

Envases de polímeros en contacto con alimentos

Utilizado en sistemas de resina en contacto con alimentos en la industria..
Pendiente de confirmación por parte de SUNCHEM de la referencia regulatoria específica (FDA/UE) para el grado de origen antes de que esto se indique como un reclamo de cumplimiento.

Por qué antioxidante 168 Se utiliza con antioxidante 1010

antioxidante 168 (secundario, fosfito) y antioxidante 1010 (primario, fenólico impedido) Proteger los polímeros en dos puntos diferentes del ciclo de degradación oxidativa.. antioxidante 1010 Elimina los radicales libres a medida que se forman., interrumpiendo la reacción en cadena. antioxidante 168 descompone los hidroperóxidos que se acumulan como subproducto de esa misma reacción, antes de que puedan descomponerse en nuevos radicales y reiniciar el ciclo.

Usados juntos, Los dos brindan una protección más completa y duradera que si se usan solos. — antioxidante 168 También ayuda a proteger Antioxidante 1010 de ser consumido demasiado rápido, Ampliar la útil ventana de estabilización durante el procesamiento a alta temperatura..

Guía de dosificación pendiente de confirmación de SUNCHEM: La práctica de la industria comúnmente combina antioxidantes primarios y secundarios en aproximadamente una 1:1 a 2:1 relación (primario : secundario) en paquetes de estabilizadores de poliolefina, Aunque la proporción exacta depende del tipo de resina., condiciones de procesamiento, y requisitos de uso final. Este rango es una guía general de la industria., no es una cifra verificada especificada por SUNCHEM — a ser confirmado por el equipo técnico de SUNCHEM antes de publicar.

Explorar antioxidante 1010 → Comparar 1010 vs 168 a fondo →

Comparación / Equivalentes — antioxidante 168 vs antioxidante 1010

	antioxidante 168 (SUNNOX® 168)	antioxidante 1010 (SUNNOX® 1010)
CAS No.	31570-04-4	6683-19-8
Tipo	Antioxidante secundario (fosfito)	Antioxidante primario (fenólico impedido)
Mecanismo	Descomponedor de hidroperóxido	Eliminador de radicales libres
Rol principal	Estabilidad de procesamiento a alta temperatura	Protección termooxidativa a largo plazo
A menudo combinado con	antioxidante 1010 (ver bien)	antioxidante 168 (ver a la izquierda)

antioxidante 168 y antioxidante 1010 actuar a través de diferentes, mecanismos complementarios — descomposición de peróxido versus eliminación de radicales. Combinarlos proporciona una protección más amplia tanto en la etapa de procesamiento a altas temperaturas como en la vida útil a largo plazo del polímero terminado., una combinación de sistemas antioxidantes estándar en la industria del plástico. Para obtener un desglose completo de cuándo usar cada uno, o ambos, ver antioxidante 1010 vs 168: Cómo elegir. Ver Antioxidante 1010 →

SUNNOX® 168 es el equivalente de SUNCHEM al antioxidante fosfito ampliamente conocido con el nombre comercial Irgafos® 168, compartiendo el mismo número CAS (31570-04-4) y estructura química.

¿Por qué utilizar antioxidantes? 168 Desde SUNCHEM

Adquisición de SUNNOX® 168 requiere una verificación cuidadosa de los fabricantes, Cumplimiento de la documentación de exportación., y una adecuada gestión logística — incluido el envasado y la manipulación adecuados para un antioxidante fosfito sensible a la humedad. SUNCHEM apoya a los clientes globales conectándolos con productores chinos calificados y gestionando los pasos clave desde el abastecimiento hasta el envío..

Selección de Productor Calificado

Ayudamos a los clientes a identificar fabricantes chinos adecuados según las especificaciones del producto., escala de producción, registros de calidad, y capacidad de exportación.

Calidad & Soporte de documentos

Coordinamos documentos incluyendo COA, Ficha de datos de seguridad (MSDS), SDT, especificaciones del producto, y otros documentos relacionados con la exportación necesarios para el comercio internacional.

Exportar & Coordinación de Logística

SUNCHEM trabaja con socios logísticos experimentados para garantizar arreglos de envío seguros y conformes, incluido el manejo adecuado de materiales sensibles a la humedad.

Soluciones de abastecimiento flexibles

Si necesita suministro comercial regular, órdenes de prueba, o apoyo a las adquisiciones a largo plazo, adaptamos las fuentes de suministro adecuadas a sus necesidades.

Gestión de suministros a largo plazo

Ayudamos a gestionar la comunicación con los proveedores., seguimiento de calidad, horarios de envío, y estabilidad de la cadena de suministro.

Proceso de la cadena de suministro de SUNCHEM

Requisito del cliente

Pureza, embalaje, y destino capturado.

Evaluación de proveedores

Fabricantes calificados para el manejo y la consistencia del antioxidante fosfito..

Confirmación de calidad

Ensayo, apariencia, punto de fusión verificado según las especificaciones.

Coordinación de producción

Programación y seguimiento gestionados con el fabricante..

Inspección & Documentación

Inspección previa al envío; COA y documentos de embalaje preparados.

Gestión de Exportaciones

Documentación de exportación y requisitos de cumplimiento manejados..

Entrega global

Coordinado hasta el destino, un punto de contacto.

Los antioxidantes fosfitos son sensibles a la humedad., insumos sensibles a la calidad — Una pequeña variación en la pureza o en el manejo puede afectar de manera mensurable los resultados del procesamiento de polímeros.. Este proceso da antioxidante. 168 compradores consistentes, calidad verificada lote a lote, sin gestionar las relaciones con los proveedores en China directamente.

Documentos & Calidad

Documentos Públicos

Certificado de Análisis (COA), Ficha de datos de seguridad (Ficha de datos de seguridad (MSDS)), y Ficha Técnica (SDT) están disponibles bajo petición.

Pendiente de confirmación de SUNCHEM: una especificación de pureza/ensayo publicada (p.ej. una cifra porcentual exacta) aún no está indicado en esta página. Se recomienda confirmar la especificación típica de grado de origen para que pueda publicarse directamente en lugar de ofrecerse únicamente a pedido..

Documentos controlados

Para obtener un Certificado de análisis específico del lote que coincida con su pedido, o documentación específica del cliente, contacta con nuestro equipo — Le proporcionaremos documentos actualizados para su envío..

Solicitar COA / Documentos

embalaje, Cantidad mínima de pedido & Logística

embalaje

Hay opciones de embalaje típicas disponibles para antioxidantes. 168. Comuníquese con SUNCHEM para confirmar las opciones de empaque actuales para su pedido.

Cantidad mínima de pedido & Plazo de entrega

Las cantidades mínimas de pedido y los plazos de entrega dependen de la producción actual y de sus requisitos específicos. — Póngase en contacto con SUNCHEM para obtener una solución adaptada a su pedido..

Exportar & Envío

SUNCHEM gestiona la documentación de exportación y coordinación de envíos, organizado por pedido según el destino y los requisitos del cliente.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el antioxidante? 168 usado para?

antioxidante 168 Es un estabilizador de procesamiento de fosfito que se utiliza durante la fabricación de polímeros para proteger contra el calor.- y degradación oxidativa inducida por cizallamiento, principalmente en poliolefinas (educación física, PÁGINAS) y plásticos de ingeniería. Por lo general, se usa junto con un antioxidante primario como Antioxidant. 1010.

¿Cuál es la diferencia entre antioxidante 168 y antioxidante 1010?

antioxidante 168 es secundario (fosfito) Antioxidante que descompone los hidroperóxidos.; antioxidante 1010 es una primaria (fenólico) antioxidante que elimina los radicales libres. Abordan diferentes etapas de la degradación oxidativa del polímero y se usan comúnmente juntos..

es antioxidante 168 lo mismo que irgafos® 168?

SUNNOX® 168 comparte el mismo número CAS (31570-04-4) y estructura química como el antioxidante ampliamente conocido bajo el nombre comercial Irgafos® 168. SUNCHEM lo obtiene de fabricantes chinos calificados como un producto con especificaciones equivalentes..

¿Qué proporción de antioxidante 168 al antioxidante 1010 se utiliza normalmente?

Pendiente de confirmación técnica de SUNCHEM. La práctica de la industria general varía aproximadamente 1:1 a 2:1, dependiendo de la resina y las condiciones de procesamiento — Póngase en contacto con el equipo técnico de SUNCHEM para obtener orientación específica para su aplicación..

es antioxidante 168 adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos?

Pendiente de confirmación regulatoria de SUNCHEM. Aún no se ha confirmado una referencia específica de la FDA/UE para el grado de origen. — comuníquese con SUNCHEM para obtener la documentación de cumplimiento actual.

¿Cómo es el antioxidante? 168 empaquetado y almacenado?

Pendiente de confirmación de SUNCHEM. Los antioxidantes fosfitos son generalmente sensibles a la humedad.; comuníquese con SUNCHEM para confirmar las recomendaciones actuales de embalaje y almacenamiento..

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Obtención de antioxidantes 168? Gestionémoslo juntos.

Solicitar TDS, COA, Disponibilidad de muestra o cotización de Antioxidante. 168 basado en su polímero, mercado de aplicación y destino.

Muestra disponibleMuestras en pequeñas cantidades para prueba y evaluación.

COA disponibleCertificado de análisis proporcionado por lote.

Experiencia ExportadoraCoordinación de documentación y envíos para compradores internacionales.

Apoyo técnicoContacto directo con nuestro equipo técnico, no es un formulario de contacto genérico

Cuéntanos tu especificación, solicitud, y destino — SUNCHEM gestionará la evaluación de proveedores, verificación de calidad, y exportar, desde el requerimiento hasta la entrega.

O contacta a nuestro equipo directamente — Correo electrónico: david@sunchemgroup.com · Teléfono/WhatsApp: +86-18605204888

antioxidante 168 es parte de SUNCHEM Antioxidantes poliméricos rango — compararlo con antioxidante 1010, 1076, DSTDP, y DLTDP, o explore las guías del comprador para su aplicación.

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Hogar › Aditivos Plásticos › Antioxidantes

Antioxidantes para el procesamiento de polímeros & Estabilidad a largo plazo

Cinco productos antioxidantes en tres químicas: de origen, calidad verificada, y exportación gestionada por SUNCHEM para fabricantes mundiales de polímeros.

5 Productos en todo 3 Clases de antioxidantes Primario · Secundario · Química del tioéster Socio de cadena de suministro con sede en China

Encuentre el antioxidante adecuado Habla con nuestro equipo

¿Qué son los antioxidantes??

La oxidación del polímero sigue una reacción en cadena.: calor, radiación ultravioleta, cizalla mecanica, o la contaminación por metales genera radicales libres, que reaccionan con el oxígeno y continúan la cadena. Dejado sin marcar, esto lleva a que se ponga amarillento, fragilidad, cambios de flujo de fusión, y degradación de la superficie.

Los antioxidantes interrumpen este proceso de dos maneras: los antioxidantes primarios eliminan los radicales libres directamente., mientras que los antioxidantes secundarios descomponen los intermedios de hidroperóxido que de otro modo reiniciarían la cadena. La mayoría de los sistemas poliméricos del mundo real utilizan ambos., en combinación. Vea la explicación completa en Cómo los antioxidantes mejoran la estabilidad de los polímeros.

Gráfico de conocimiento del producto

Antioxidantes primarios: eliminadores de radicales

antioxidante 1010CAS 6683-19-8 · Fenólico impedido (tetraéster)Ver producto →

antioxidante 1076CAS 2082-79-3 · Fenólico impedido (monoéster)Ver producto →

Antioxidante secundario: descomponedor de hidroperóxido

antioxidante 168CAS 31570-04-4 · FosfitoVer producto →

Antioxidantes tioéster: descomponedores de hidroperóxido

DSTDPCAS 693-36-7 · Tiodipropionato de diesteariloVer producto →

DLTDPCAS 123-28-4 · Tiodipropionato de dilauriloVer producto →

Nota: tioésteres (DSTDP, DLTDP) Mecánicamente también son antioxidantes secundarios: descomponedores de hidroperóxido., El mismo papel funcional que los fosfitos como antioxidante. 168. Se muestran aquí como una rama separada porque es el grupo más accesible para los compradores., no porque la química subyacente difiera de la familia de antioxidantes secundarios.

Comparación de productos

Producto	CAS No.	Rama	Mecanismo	Mejor para
antioxidante 1010	6683-19-8	Primario	carroñero radical	Elección primaria predeterminada; poliolefina ancha / uso de plástico de ingeniería	Vista →
antioxidante 1076	2082-79-3	Primario	carroñero radical	Punto de fusión más bajo (50–52°C) — Manejo/dispersión más fácil en algunos procesos.	Vista →
antioxidante 168	31570-04-4	Secundario	Descomponedor de hidroperóxido	Estabilidad de procesamiento a alta temperatura	Vista →
DSTDP	693-36-7	tioéster	Descomponedor de hidroperóxido	Envejecimiento térmico rentable a largo plazo	Vista →
DLTDP	123-28-4	tioéster	Descomponedor de hidroperóxido	Alternativa a DSTDP, diferente longitud de cadena	Vista →

antioxidante 1010

CAS: 6683-19-8

Rama: Primario

Mecanismo: carroñero radical

Lo mejor para: Elección primaria predeterminada; poliolefina ancha / uso de plástico de ingeniería

Ver producto →

antioxidante 1076

CAS: 2082-79-3

Rama: Primario

Mecanismo: carroñero radical

Lo mejor para: Punto de fusión más bajo (50–52°C) — manipulación/dispersión más fácil

Ver producto →

antioxidante 168

CAS: 31570-04-4

Rama: Secundario

Mecanismo: Descomponedor de hidroperóxido

Lo mejor para: Estabilidad de procesamiento a alta temperatura

Ver producto →

DSTDP

CAS: 693-36-7

Rama: tioéster

Mecanismo: Descomponedor de hidroperóxido

Lo mejor para: Envejecimiento térmico rentable a largo plazo

Ver producto →

DLTDP

CAS: 123-28-4

Rama: tioéster

Mecanismo: Descomponedor de hidroperóxido

Lo mejor para: Alternativa a DSTDP, diferente longitud de cadena

Ver producto →

Comparar productos directamente:

antioxidante 1010 vs 168 → DSTDP y DLTDP → Azufre versus antioxidantes fenólicos →

Comparar antioxidante 1010 vs antioxidante 168 a fondo →

Cómo elegir / Combina antioxidantes

Usar solo un antioxidante primario deja que los hidroperóxidos se acumulen. Usar solo un antioxidante secundario no elimina los radicales durante el procesamiento.. La combinación de una opción primaria con una secundaria o tioéster aborda ambas vías de degradación; es por eso que los sistemas emparejados, no aditivos individuales, son el enfoque estándar de la industria para poliolefinas.

Sistemas sinérgicos comunes

antioxidante 1010 + 168 — el sistema de poliolefina más utilizado. antioxidante 1010 + DSTDP — una opción rentable de estabilización a largo plazo en PP/PE. antioxidante 1010 + 168 + HALS — Estabilización total para aplicaciones en exteriores. (HALS aborda la exposición a los rayos UV y está fuera del alcance actual del producto de este centro.).

Elegir entre antioxidantes 1010 y antioxidante 1076

Ambos son antioxidantes fenólicos impedidos primarios.. La diferencia verificada entre ellos es estructural y física.: antioxidante 1010 Es un éster tetrafuncional con un punto de fusión más alto., mientras que antioxidante 1076 Es un éster monofuncional con un punto de fusión más bajo. (50–52°C), que pueden facilitar su manipulación o dispersión en determinados procesos. Póngase en contacto con el equipo técnico de SUNCHEM para analizar cuál se adapta a sus condiciones de procesamiento específicas..

Solicitud & Ajuste de la industria

PÁGINAS (polipropileno)

Primario (1010 o 1076) combinado con un antioxidante secundario o tioéster para procesamiento y estabilidad a largo plazo.

educación física (Polietileno)

Antioxidante primario más un tioéster. (DSTDP/DLTDP) para servicio enterrado o al aire libre a largo plazo.

Plásticos de ingeniería

Antioxidante primario más Antioxidante 168 para una alta estabilidad a la temperatura de procesamiento.

Materiales automotrices

Primario + combinación secundaria para resistencia a los ciclos de calor durante una larga vida útil.

embalaje & Fibras

Generalmente se prefiere el grado de antioxidante primario de baja volatilidad..

Goma & Elastómeros

Los antioxidantes fenólicos impedidos primarios respaldan la estabilidad térmica y oxidativa a largo plazo..

¿Por qué obtener antioxidantes de SUNCHEM?

Selección de Productor Calificado

Evaluamos y calificamos a los fabricantes de fenólicos., fosfito, y químicas antioxidantes de tioéster.

Calidad & Soporte de documentos

COA, Ficha de datos de seguridad (MSDS), SDT, y documentación relacionada con la exportación coordinada para cualquier producto o combinación que necesite.

Comunicación Técnica

Discusión directa de preguntas sobre productos cruzados. — eligiendo entre 1010 y 1076, o construir un sistema primario+secundario.

Exportar & Coordinación de Logística

Documentación de exportación coherente y coordinación de envíos en toda la gama de antioxidantes..

Guías del comprador

Cómo los antioxidantes mejoran la estabilidad de los polímeros →

¿Qué es antioxidante? 168 Utilizado para? →

¿Qué es DSTDP?? Usos, Número CAS y guía de proveedores →

Cómo seleccionar un proveedor confiable de antioxidantes de China →

No estoy seguro de qué antioxidante se adapta a su proceso?

Cuéntanos tu sistema polimérico, condiciones de procesamiento, y aplicación: SUNCHEM lo ayudará a elegir entre primaria, secundario, y opciones de tioéster, luego gestione el abastecimiento desde el requisito hasta la entrega.

Obtenga recomendaciones de antioxidantes Póngase en contacto con nuestro equipo directamente

Correo electrónico: david@sunchemgroup.com · Teléfono/WhatsApp: +86-18605204888 · Oficinas: Yangzhou · Hong Kong · osaka · Seúl

Socio confiable de abastecimiento de productos químicos con sede en China| Oficinas: Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Seúl| Documentación de exportación & Soporte de cumplimiento

SUNNOX® 1010 antioxidante (antioxidante 1010) — CAS 6683-19-8

Un antioxidante primario fenólico impedido confiable para el procesamiento de polímeros y la estabilidad a largo plazo: obtenido, calidad verificada, y exportación gestionada por SUNCHEM.

CAS 6683-19-8 Antioxidante primario · Fenólico impedido Misma categoría que Irganox® 1010

✓ Abastecimiento con control de calidad ✓ Soporte de documentación de exportación ✓ Equipo global de oficinas múltiples

Solicitar Cotización Descargar TDS

Información del producto de un vistazo

Nombre del producto	antioxidante 1010 (Pentaeritritol Tetrakis[3-(3,5-Di-terc-butil-4-hidroxifenilo)propionato])
Marca	SUNNOX® 1010
CAS No.	6683-19-8
Categoría química	Antioxidante primario fenólico impedido / Aditivo plástico
Función principal	Previene la degradación oxidativa durante el procesamiento y una vida útil a largo plazo.
Aplicaciones	Poliolefinas, plasticos de ingenieria, CLORURO DE POLIVINILO & goma, polímeros en contacto con alimentos, fibras & película, adhesivos: consulte la lista completa a continuación

Equipo global de oficinas múltiples
Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Seúl

Proceso de abastecimiento documentado
Evaluación de proveedores → entrega de exportación

Contacto Técnico Directo
No es un agujero negro de formulario de contacto genérico

Exportar & Soporte de cumplimiento
Documentación coordinada por envío.

Descripción general del producto

¿Qué es el antioxidante? 1010?

antioxidante 1010 (SUNNOX® 1010, CAS 6683-19-8) es un antioxidante primario fenólico impedido que pertenece a la misma categoría de producto que Irganox® 1010, un punto de referencia ampliamente reconocido en la industria. Se basa en pentaeritritil tetrakis.[3-(3,5-di-ittyl-4-hidroxifenilo)propionato] y utilizado en una amplia gama de polímeros, plástica, y elastómeros.

¿Por qué se usa??

Como antioxidante primario, antioxidante 1010 Actúa como un eliminador de radicales libres: interrumpe la reacción en cadena oxidativa que descompone las moléculas de polímero cuando se exponen al calor., estrés de procesamiento, o exposición ambiental a largo plazo.

¿Qué desafíos enfrentan los compradores sin él??

Oxidación — los polímeros no tratados se degradan bajo el calor y el estrés del procesamiento, llevando al color amarillento, fragilidad, y perdió fuerza mecánica. Estabilidad de procesamiento — sin protección adecuada, El polímero fundido puede descomponerse durante la repetida historia de calor de la extrusión., moldeo por inyección, y el hilado de fibras, arriesgarse a desechar y reelaborar. Consistencia de calidad — el rendimiento antioxidante inconsistente de un lote a otro genera una calidad del producto terminado impredecible, que es exactamente por qué la verificación del proveedor y el control de calidad son tan importantes como las especificaciones en bruto..

¿Cómo ayuda a los fabricantes de polímeros??

El rendimiento antioxidante constante permite a los fabricantes mantener estables las propiedades mecánicas y ópticas de un lote a otro., reduce las tasas de rechazo/desecho ligadas a la degradación visible, y respalda las afirmaciones sobre la vida útil que los fabricantes hacen a sus propios clientes. antioxidante 1010 se utiliza frecuentemente junto con antioxidantes secundarios como Antioxidant 168 para más amplio, protección complementaria: consulte la comparación a continuación.

Especificaciones técnicas

Información química

CAS No.	6683-19-8
Fórmula química	C73H108O12
Sinónimos químicos	Pentaeritritol tetrakis(3-(3,5-di-ittyl-4-hidroxifenilo)propionato); tetrakis[metileno-3-(3',5'-di-terc-butil-4'-hidroxifenilo)propionato]metano

Propiedades

Densidad	1.077 gramos/cm³
Punto de ebullición	1005.8°C a 760 mmHg
Punto de fusion	115–118°C (dic.)
Punto de inflamabilidad	247.3°C
Índice de refracción	1.535
Forma	Limpio
pka	11.71 ± 0.40 (Predicho)
Temperatura de almacenamiento	2–8°C

Notas de aplicación

Tipo de antioxidante	Primario (fenólico impedido), eliminador de radicales libres
Emparejamiento común	Frecuentemente combinado con antioxidantes secundarios. (p.ej. antioxidante 168) para una protección sinérgica
Dosificación	Varía según el polímero y el proceso: comuníquese con el equipo técnico de SUNCHEM para obtener orientación específica para su aplicación.

Aplicaciones & Industrias atendidas

Poliolefinas (educación física / PÁGINAS / PB)

Las altas temperaturas de procesamiento y las expectativas de larga vida útil hacen que las poliolefinas dependan especialmente de estabilidad., protección antioxidante primaria de baja volatilidad.

Plásticos de ingeniería (Pensilvania, MASCOTA)

Las temperaturas de procesamiento más altas aumentan el riesgo de oxidación durante la composición y el moldeo.; antioxidante 1010 ayuda a mantener estable el color y la resistencia mecánica.

CLORURO DE POLIVINILO & Compuestos de caucho

Protege contra la degradación oxidativa en una variedad de formulaciones de elastómeros y PVC..

Polímeros en contacto con alimentos

Soporta los requisitos de estabilización relevantes para aplicaciones de embalaje en contacto con alimentos..

Fibra & Extrusión de película

Los procesos de gran superficie son especialmente sensibles a la oxidación; Los antioxidantes de baja volatilidad resisten el desprendimiento durante la extrusión..

Adhesivos, Selladores & Lubricantes

También se utiliza como aditivo antioxidante en adhesivos., sellador, y formulaciones de lubricantes/aceites.

¿Por qué utilizar antioxidantes? 1010 Desde SUNCHEM

Adquisición de SUNNOX® 1010 requiere una verificación cuidadosa de los fabricantes, Cumplimiento de la documentación de exportación., y una adecuada gestión logística. SUNCHEM apoya a los clientes globales conectándolos con productores chinos calificados y gestionando los pasos clave desde el abastecimiento hasta el envío..

Selección de Productor Calificado

Ayudamos a los clientes a identificar fabricantes chinos adecuados según las especificaciones del producto., escala de producción, registros de calidad, y capacidad de exportación.

Calidad & Soporte de documentos

Exportar & Coordinación de Logística

SUNCHEM trabaja con socios logísticos experimentados para garantizar arreglos de envío seguros y conformes, incluido el manejo adecuado de materiales regulados.

Soluciones de abastecimiento flexibles

Si necesita suministro comercial regular, órdenes de prueba, o apoyo a las adquisiciones a largo plazo, adaptamos las fuentes de suministro adecuadas a sus necesidades.

Gestión de suministros a largo plazo

Ayudamos a gestionar la comunicación con los proveedores., seguimiento de calidad, horarios de envío, y estabilidad de la cadena de suministro.

Proceso de la cadena de suministro de SUNCHEM

1Requisito del clientePureza, tamaño de partícula, sistema polimérico, y destino capturado.

2Evaluación de proveedoresSe identifican los fabricantes calificados por su consistencia de grado polímero..

3Confirmación de calidadEnsayo, apariencia, punto de fusión verificado según las especificaciones.

4Coordinación de producciónProgramación y seguimiento gestionados con el fabricante..

5Inspección & DocumentaciónInspección previa al envío; COA y documentos de embalaje preparados.

6Gestión de ExportacionesDocumentación de exportación y requisitos de cumplimiento manejados..

7Entrega globalCoordinado hasta el destino, un punto de contacto.

Los antioxidantes fenólicos impedidos son insumos sensibles a la calidad: una pequeña variación de pureza o consistencia puede afectar de manera mensurable los resultados del procesamiento de polímeros.. Este proceso da antioxidante. 1010 compradores consistentes, calidad verificada lote a lote, sin gestionar las relaciones con los proveedores en China directamente.

Documentos & Calidad

Documentos Públicos

Descargue el SUNNOX® actual 1010 Ficha técnica y ficha de datos de seguridad a continuación.

Descargar TDS Descargar FDS

Documentos controlados

Para obtener un Certificado de análisis específico del lote que coincida con su pedido, o documentación específica del cliente, Póngase en contacto con nuestro equipo: le proporcionaremos los documentos actuales para su envío..

Solicitar COA / Documentos

embalaje, Cantidad mínima de pedido & Logística

embalaje

Hay opciones de embalaje típicas disponibles para antioxidantes. 1010. Comuníquese con SUNCHEM para confirmar las opciones de empaque actuales para su pedido.

Cantidad mínima de pedido & Plazo de entrega

Las cantidades mínimas de pedido y los plazos de entrega dependen de la producción actual y de sus requisitos específicos; comuníquese con SUNCHEM para obtener una solución adaptada a su pedido..

Exportar & Envío

SUNCHEM gestiona la documentación de exportación y coordinación de envíos, organizado por pedido según el destino y los requisitos del cliente.

Comparación / Equivalentes: antioxidante 1010 vs antioxidante 168

	antioxidante 1010 (SUNNOX® 1010)	antioxidante 168
CAS No.	6683-19-8	31570-04-4
Tipo	Antioxidante primario (fenólico impedido)	Antioxidante secundario (fosfito)
Mecanismo	Eliminador de radicales libres	Descomponedor de hidroperóxido
Rol principal	Protección termooxidativa a largo plazo	Estabilidad de procesamiento a alta temperatura
A menudo combinado con	antioxidante 168 (ver bien)	antioxidante 1010 (ver a la izquierda)

antioxidante 1010 y antioxidante 168 actuar a través de diferentes, Mecanismos complementarios: eliminación de radicales versus descomposición de peróxido.. Combinarlos proporciona una protección más amplia tanto en la etapa de procesamiento a altas temperaturas como en la vida útil a largo plazo del polímero terminado., una combinación de sistemas antioxidantes estándar en la industria del plástico. Ver Antioxidante 168 →

Obtención de antioxidantes 1010? Gestionémoslo juntos.

Cuéntanos tu especificación, solicitud, y destino — SUNCHEM gestionará la evaluación de proveedores, verificación de calidad, y exportar, desde el requerimiento hasta la entrega.

O comuníquese con nuestro equipo directamente: correo electrónico: david@sunchemgroup.com · Teléfono/WhatsApp: +86-18605204888

Preguntas frecuentes sobre aditivos plásticos

Respuestas sobre los antioxidantes, Estabilizadores UV, retardantes de llama y aditivos poliméricos para compradores globales que se abastecen de China.

Aditivos Plásticos

¿Son los aditivos plásticos adecuados para aplicaciones reguladas o en contacto con alimentos??+

La idoneidad depende del grado exacto del aditivo, polímero, nivel de uso, tipo de comida, temperatura y mercado de destino. Un grado técnico general no debe describirse automáticamente como compatible con el contacto con alimentos.. Los compradores deben definir la regulación aplicable y solicitar declaraciones de respaldo., identidad de sustancia, datos de pureza e información de migración o extracción cuando sea necesario. SUNCHEM puede consultar la documentación disponible para un producto y proveedor específico, pero el fabricante del material terminado sigue siendo responsable de confirmar el cumplimiento de la formulación y el artículo finales..

¿Se pueden utilizar los absorbentes de UV y HALS juntos en la misma formulación plástica??+

Sí. Los absorbentes de UV y HALS se usan frecuentemente juntos porque protegen el polímero a través de diferentes mecanismos.. El absorbente de rayos UV reduce la cantidad de radiación dañina que ingresa al material., mientras que HALS suprime las reacciones radicales causadas por la fotooxidación. La proporción óptima depende del tipo de polímero., espesor del artículo, sistema de pigmentos, objetivo de exposición al aire libre y vida útil. También se debe comprobar la compatibilidad porque los aditivos ácidos, Ciertos pigmentos y algunos sistemas retardantes de llama pueden reducir la efectividad de HALS..

¿Puedes proporcionar COA?, Ficha de datos de seguridad (MSDS), y TDS?+

Sí. COA, SDS y TDS están disponibles para productos adecuados. La disponibilidad depende del producto exacto., fabricante, mercado de destino y etapa de pedido. Se pueden verificar declaraciones adicionales o informes de prueba caso por caso después de que el comprador proporcione el producto., requisitos reglamentarios y de aplicación.

¿Pueden suministrar especificaciones personalizadas y de marca??+

SUNCHEM suministra líneas de productos de marcas seleccionadas y puede evaluar especificaciones personalizadas o grados alternativos a través de socios fabricantes calificados.. La viabilidad depende de la química., volumen, métodos de prueba, Requisitos regulatorios y costo de desarrollo.. Los productos personalizados requieren revisión técnica y aprobación de muestras antes del suministro comercial..

¿Apoya usted acuerdos de suministro a largo plazo??+

Sí. SUNCHEM puede soportar entregas programadas, planificación de volumen anual, gestión de especificaciones, Documentación de calidad y coordinación de riesgos de suministro para productos aprobados.. Los términos comerciales dependen de la precisión del pronóstico, disponibilidad del producto, condiciones de pago y logística de destino.

¿Admite muestras??+

Soporte de muestra disponible para proyectos de evaluación calificados, sujeto al tipo de producto, política de proveedores, cantidad, Restricciones de destino y envío.. Proporcione el producto o el número CAS., aplicación de destino, cantidad requerida y detalles del mensajero. Los productos peligrosos o restringidos pueden requerir una revisión adicional.

¿Cómo puede la migración aditiva, Se reducirá la floración o el plate-out.?+

La migración y la floración generalmente ocurren cuando un aditivo tiene una compatibilidad limitada con el polímero., se utiliza por encima de su límite de solubilidad, o está expuesto al calor con el tiempo. El estancamiento también puede deberse a la volatilidad, Descomposición o interacción con lubricantes y otros componentes de la formulación.. Estos problemas a menudo se pueden reducir eligiendo un grado polimérico o de mayor peso molecular., reducir la dosis, mejorar la dispersión y comprobar el paquete completo de aditivos. Temperatura de procesamiento, Las condiciones de enfriamiento y las pruebas de almacenamiento deben incluirse en la evaluación..

¿Cómo elijo un paquete de antioxidantes para PP?, educación física, ABS o plásticos de ingeniería?+

Comience con el polímero, temperatura de procesamiento, tiempo de residencia, temperatura de servicio esperada y estado regulatorio requerido. El PP y el PE suelen utilizar un antioxidante fenólico impedido junto con un fosfito., mientras que el envejecimiento por calor a largo plazo puede requerir un sinergista de tioéster. El ABS y los plásticos de ingeniería pueden necesitar aditivos con mayor estabilidad térmica, menor volatilidad o mejor control del color. Otros componentes de la formulación., incluyendo pigmentos, rellenos, resina reciclada y retardantes de llama, puede cambiar el paquete requerido. Por lo tanto, la formulación final debe validarse mediante flujo de fusión., color, Envejecimiento en horno y pruebas específicas de la aplicación..

¿Cómo solicito una cotización??+

Enviar el nombre del producto o número CAS, especificación requerida, cantidad, solicitud, puerto de destino, Incoterm preferido y requisitos de documentación.. Estos detalles permiten a SUNCHEM confirmar una fuente de suministro adecuada., embalaje, Plazo de entrega y base de flete antes de emitir una cotización..

¿Cómo selecciono un retardante de llama libre de halógenos para una aplicación de plástico??+

La selección comienza con el polímero y el estándar contra incendios requerido., como un UL objetivo 94 clasificación, Limitar el índice de oxígeno o el requerimiento de humo.. Los sistemas basados en fósforo se consideran comúnmente para PC/ABS, Aplicaciones epoxi y poliolefinas intumescentes.; Los productos a base de melamina se utilizan en poliamidas seleccionadas.; y los retardantes de llama minerales como el hidróxido de aluminio o el hidróxido de magnesio requieren cargas relativamente altas.. Propiedades mecánicas, temperatura de procesamiento, sensibilidad a la humedad, El rendimiento eléctrico y el color deben evaluarse junto con la resistencia a las llamas.. Un material descrito como libre de halógenos también debe compararse con la definición reglamentaria o de prueba específica del cliente..

¿Cuánto aditivo plástico se debe utilizar en una formulación??+

No existe una dosis universal.. Antioxidantes, Los estabilizadores UV y los retardantes de llama tienen niveles de uso muy diferentes, y la concentración efectiva depende del polímero, historial de procesamiento, espesor del producto, condiciones de exposición y objetivo de rendimiento. Los rangos iniciales del proveedor se pueden utilizar para pruebas iniciales., pero la formulación de menor costo no siempre es la dosis más baja porque las combinaciones sinérgicas pueden funcionar mejor. La dosis final debe establecerse mediante compuestos de laboratorio y pruebas como el color., retención del flujo de fusión, envejecimiento en horno, intemperie y el estándar de inflamabilidad requerido.

¿Cuáles son los principales tipos de aditivos plásticos y para qué sirve cada tipo??+

Los aditivos plásticos se seleccionan según el problema de degradación o procesamiento que se debe controlar.. Los antioxidantes primarios interrumpen las reacciones de oxidación., mientras que los antioxidantes secundarios descomponen los hidroperóxidos formados durante el procesamiento. Los absorbentes de rayos UV absorben la energía ultravioleta dañina, y estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) fotooxidación lenta. Los retardantes de llama reducen la ignición o la propagación de la llama., mientras se procesan los auxiliares, lubricantes, Los agentes nucleantes y otros aditivos especiales mejoran el rendimiento de fabricación o de uso final.. El paquete correcto depende del polímero., temperatura de procesamiento, entorno de servicio y requisitos reglamentarios.

¿Qué información se necesita para recomendar el aditivo plástico adecuado??+

Proporcione el tipo y grado de polímero., método de procesamiento y temperatura máxima de procesamiento, formulación existente, problema a resolver, vida útil objetivo, condiciones de exposición, Norma de prueba requerida y necesidades de cumplimiento del mercado de destino.. Para proyectos de reemplazo, incluir el nombre del aditivo actual, brecha de dosis y rendimiento. Esta información permite al proveedor comparar antioxidantes adecuados., estabilizador de luz, Opciones de absorción de rayos UV o retardantes de llama y reduce el trabajo de prueba innecesario.

¿Cuál es la diferencia entre los absorbentes de rayos UV y los estabilizadores de luz HALS??+

Los absorbentes de rayos UV protegen los polímeros absorbiendo la radiación ultravioleta y convirtiéndola en energía menos dañina.. Los HALS no absorben principalmente la luz ultravioleta.; en cambio, interrumpen el ciclo de fotooxidación y se regeneran durante el proceso de estabilización. Los absorbentes de UV son especialmente útiles cuando un espesor suficiente del material permite una absorción efectiva., mientras que los HALS son muy eficaces en muchos plásticos para exteriores, Recubrimientos y artículos finos.. En aplicaciones exigentes, A menudo se combinan un absorbente de rayos UV y un HALS para mejorar la retención del color., retención de brillo y propiedades mecánicas.

¿Cuál es la diferencia entre aditivos plásticos y masterbatch??+

Un aditivo plástico es el producto químico funcional en sí., mientras que un masterbatch es una mezcla concentrada de aditivos o pigmentos dispersos en una resina portadora. Masterbatch puede simplificar la dosificación, Reducir el polvo y mejorar la dispersión., pero el nivel de portador y contenido activo debe ser compatible con el polímero final y el proceso..

¿Cuál es la diferencia entre antioxidantes primarios y secundarios para plásticos??+

Antioxidantes primarios, fenoles comúnmente impedidos, Done hidrógeno a los radicales libres y ayude a detener la reacción en cadena de oxidación durante el procesamiento y la vida útil.. Antioxidantes secundarios, como fosfitos y tioésteres, descompone los hidroperóxidos antes de que generen radicales adicionales. A menudo se usan juntos porque la combinación proporciona una mejor estabilidad de procesamiento y protección contra el envejecimiento por calor a más largo plazo que cualquiera de los tipos por separado.. La selección y la dosificación deben confirmarse mediante ensayos de formulación porque el tipo de polímero, La temperatura y las condiciones de exposición afectan fuertemente el rendimiento..

¿Qué aditivos plásticos suministra SUNCHEM??+

SUNCHEM aporta antioxidantes, estabilizadores de luz, Absorbedores de UV, retardantes de llama, blanqueadores ópticos, inhibidores de polimerización y aditivos de procesamiento seleccionados de fabricantes chinos calificados. Las líneas de productos principales incluyen los antioxidantes SUNNOX®, HALS SUNLIGHT®, Absorbedores de UV SUNSORB® y retardantes de llama SUNFR®. Disponibilidad, Las especificaciones y la documentación dependen del grado exacto y de la aplicación prevista..

Abastecimiento de aditivos plásticos

¿Puede SUNCHEM respaldar la evaluación de grado equivalente para aditivos plásticos de marca??+

SUNCHEM puede ayudar a evaluar las opciones de suministro chinas según las especificaciones objetivo del comprador, requisitos de solicitud y documentación. La evaluación de grado equivalente debe comparar la identidad química, contenido activo, propiedades fisicas, Perfil de impurezas y desempeño en la formulación del cliente.. Una alternativa propuesta no debe ser tratada como automáticamente intercambiable.; El muestreo y las pruebas de aplicación siguen siendo necesarios antes de la aprobación comercial..

¿Cómo pueden los compradores comparar proveedores de aditivos plásticos más allá del precio??+

Comparar la identidad del producto, métodos de prueba, consistencia del lote, perfil de impurezas, color, volatilidad, embalaje, documentación, Capacidad de producción y prácticas de control de cambios.. También evalúe si el proveedor comprende la aplicación., Puede soportar muestras y quejas., y puede mantener el suministro durante interrupciones de materia prima o logística.. Un precio unitario más bajo puede crear un costo total más alto si la variación de la calidad causa pérdida de producción o reformulación..

¿Cómo se deben almacenar los aditivos plásticos y qué afecta la vida útil??+

La mayoría de los aditivos plásticos deben conservarse en su embalaje original sin abrir, en un lugar fresco., seco, área bien ventilada y alejada del calor, luz solar directa y humedad. Los fosfitos líquidos y los productos higroscópicos pueden requerir un control de humedad más estricto., mientras que los polvos deben protegerse de la contaminación y el apelmazamiento.. La vida útil depende del grado exacto., condiciones de embalaje y almacenamiento, por lo que se debe seguir la recomendación específica del producto del proveedor..

¿Qué documentos deben comprobarse al adquirir aditivos plásticos de China??+

Los compradores deben revisar las especificaciones actuales., COA reciente, Ficha de datos de seguridad (MSDS), SDT, origen de fabricación, embalaje, vida útil y cualquier declaración reglamentaria requerida. Para aplicaciones sensibles, confirmar los métodos de prueba, límites de impurezas, estado de registro, soporte de contacto con alimentos, Información RoHS o REACH y procedimientos de control de cambios.. Los documentos deben coincidir con el grado exacto y el fabricante en lugar de un nombre de producto genérico..

Antioxidantes

¿Cómo se puede reducir el color amarillento causado por la degradación de los antioxidantes??+

El color amarillento puede resultar de una temperatura de procesamiento excesiva., largo tiempo de residencia, un paquete de antioxidantes inadecuado, Interacciones con pigmentos o retardantes de llama., o contaminación en resina reciclada. A menudo se puede reducir mejorando el control de la temperatura., utilizando un fosfito más hidrolíticamente estable, Equilibrando los antioxidantes primarios y secundarios., y comprobar la pureza y compatibilidad de los aditivos. Las pruebas comparativas de color después de la extrusión y el envejecimiento por calor son esenciales antes de cambiar la formulación..

¿Cuál es la diferencia entre antioxidante 1010 y antioxidante 1076?+

antioxidante 1010 Es un antioxidante fenólico impedido de alto peso molecular con muy baja volatilidad y se usa ampliamente en poliolefinas., plasticos de ingenieria, elastómeros y adhesivos. antioxidante 1076 También es un fenol impedido., pero tiene un peso molecular más bajo y puede ofrecer una incorporación más fácil en algunos sistemas poliméricos.. Ambos proporcionan protección contra la oxidación térmica a largo plazo.. El grado preferido depende del tipo de polímero., temperatura de procesamiento, requisitos de volatilidad, objetivo de color y los otros estabilizadores en el paquete.

¿Cuándo se deben agregar DSTDP o DLTDP a un paquete de antioxidantes??+

DSTDP y DLTDP son antioxidantes secundarios de tioéster que se utilizan principalmente cuando el rendimiento ante el envejecimiento por calor a largo plazo es importante.. Se combinan comúnmente con antioxidantes fenólicos impedidos en poliolefinas., compuestos de alambres y cables, piezas de automóviles y otras aplicaciones expuestas a temperaturas elevadas. Se centran menos en el color inicial que los fosfitos y más en la estabilidad térmica prolongada.. Compatibilidad, olor, Se deben verificar la resistencia a la extracción y los requisitos reglamentarios para la aplicación final..

¿Por qué son antioxidantes? 1010 y antioxidante 168 a menudo se usan juntos?+

antioxidante 1010 Es un antioxidante primario que interrumpe la oxidación de los radicales libres., mientras que antioxidante 168 Es un antioxidante secundario de fosfito que descompone los hidroperóxidos formados durante el procesamiento.. Usarlos juntos proporciona protección complementaria contra la degradación del procesamiento por fusión y el envejecimiento a largo plazo.. La proporción debe optimizarse para el polímero., temperatura de procesamiento, contenido reciclado, Requisitos de color y vida útil esperada..

Absorbedores de rayos UV

¿Los absorbentes de rayos UV afectan el color o la transparencia de los plásticos??+

Un absorbente de UV correctamente seleccionado normalmente tiene un efecto limitado sobre la transparencia visible en los niveles de uso recomendados., pero algunos grados pueden contribuir con un ligero color inicial o turbidez., especialmente en dosis más altas o en artículos muy claros. Dispersión, pureza del aditivo, La compatibilidad del polímero y la temperatura de procesamiento influyen en la apariencia.. Las aplicaciones transparentes deben evaluarse mediante turbidez., Índice de amarillez y mediciones de transmisión de luz..

¿Cuál es la diferencia entre el absorbente de rayos UV? 326 y absorbente de rayos UV 327?+

Ambos son absorbentes de UV de benzotriazol que se utilizan para proteger los polímeros de la degradación ultravioleta.. Sus diferencias en la estructura molecular afectan el perfil de absorción., volatilidad, estabilidad térmica, Compatibilidad y rendimiento en polímeros específicos.. ultravioleta 326 Se utiliza comúnmente en poliolefinas., CLORURO DE POLIVINILO, ABS y revestimientos, mientras que los rayos UV 327 Puede seleccionarse cuando se requiere una menor volatilidad o una compatibilidad diferente.. La sustitución directa debe confirmarse mediante pruebas de formulación y de intemperismo..

¿Qué absorbente de rayos UV es adecuado para películas de poliolefina y productos plásticos para exteriores??+

La elección depende del tipo de polímero., espesor de la película, vida útil requerida, Temperatura de procesamiento y presencia de pigmentos o cargas.. Los absorbentes de UV de benzotriazol se utilizan ampliamente debido a su amplia absorción de UV y estabilidad térmica.. Las películas delgadas a menudo se benefician de un paquete combinado que contiene un absorbente de UV y un HALS.. La selección final debe validarse mediante pruebas de exposición al aire libre y erosión acelerada..

Estabilizadores de luz HALS

¿En qué se diferencian los HALS de alto peso molecular de los HALS de bajo peso molecular??+

Los HALS de bajo peso molecular generalmente se dispersan fácilmente y pueden proporcionar una estabilización rápida., pero pueden ser más propensos a la migración o extracción. Las HALS oligoméricas o de alto peso molecular suelen ofrecer una menor volatilidad, mejor resistencia a la extracción y mayor vida útil, que es valioso en las películas, fibras y artículos de exterior. La mejor elección depende de la compatibilidad del polímero., espesor del artículo, Condiciones de exposición y contacto con el agua., detergentes o productos químicos.

¿Qué HALS es adecuado para películas agrícolas??+

La película agrícola requiere una fuerte protección UV junto con resistencia a los pesticidas, productos químicos que contienen azufre y exposición repetida al aire libre. Los HALS de alto peso molecular se consideran comúnmente para una larga vida útil, pero el grado final debe ser compatible con la resina de la película., espesor y ambiente agroquímico. Es posible que se necesiten HALS resistentes al azufre o menos básicos en aplicaciones de invernadero exigentes. La validación debe incluir pruebas de exposición química y erosión acelerada..

¿Por qué los pigmentos ácidos o los retardantes de llama pueden reducir el rendimiento de HALS??+

Los HALS convencionales contienen funcionalidad de amina básica.. pigmentos ácidos, sistemas retardantes de llama halogenados, Las cargas ácidas o ciertos residuos de catalizadores pueden interactuar con el HALS o desactivarlo., reduciendo la eficiencia de estabilización de la luz. En tales formulaciones, Los formuladores pueden considerar HALS menos básicos o de tipo NOR., ajustar el paquete de aditivos, o usar eliminadores de ácido cuando sea apropiado. Las pruebas de compatibilidad son necesarias porque la interacción depende de la formulación completa..

Retardantes de llama

¿Pueden los retardantes de llama reducir las propiedades mecánicas o la estabilidad del procesamiento??+

Sí. Una carga alta de retardante de llama puede reducir la resistencia al impacto, alargamiento, calidad del flujo o de la superficie, mientras que algunos productos pueden ser sensibles a la humedad o térmicamente inestables a la temperatura de procesamiento del polímero. Tamaño de partícula adecuado, tratamiento superficial, Las condiciones de dispersión y los sinergistas pueden reducir estos efectos.. El rendimiento de la llama debe equilibrarse con la mecánica., requisitos eléctricos y de procesamiento en lugar de optimizarse de forma aislada.

¿En qué se diferencian los retardantes de llama de hidróxido de magnesio y ATH??+

Ambos son retardantes de llama minerales libres de halógenos que liberan agua de forma endotérmica y pueden reducir el humo.. El hidróxido de aluminio se descompone a una temperatura más baja y se usa comúnmente en EVA., termoestables, compuestos de cables y materiales de construcción procesados por debajo de su rango de descomposición. El hidróxido de magnesio tiene mayor estabilidad térmica y es más adecuado para polímeros procesados a temperaturas más altas.. Ambos a menudo requieren una carga relativamente alta., entonces tamaño de partícula, El tratamiento de la superficie y la retención de propiedades mecánicas son importantes..

¿Qué retardantes de llama libres de halógenos ofrecéis??+

Las opciones libres de halógenos disponibles pueden incluir ésteres de fosfato como BDP y RDP, polifosfato de amonio, sistemas a base de melamina, Derivados DOPO, hidróxido de aluminio e hidróxido de magnesio. La selección depende del polímero., temperatura de procesamiento, clasificación de fuego objetivo, Requisitos de humo y límites de propiedades mecánicas.. Se debe confirmar el estado regulatorio para el producto y la cadena de suministro exactos..

¿Qué información se requiere para seleccionar un retardante de llama para UL? 94 pruebas?+

Proporcionar el polímero y el grado., objetivo UL 94 clasificación, espesor de prueba, temperatura de procesamiento, color, requisitos de propiedades mecánicas, Requisitos eléctricos y cualquier restricción libre de halógenos o humo.. También es importante identificar los rellenos., pigmentos, Fibra de vidrio y otros aditivos porque pueden cambiar el rendimiento de la llama.. Un proveedor puede sugerir un sistema de arranque., pero el compuesto terminado debe ser probado por el fabricante responsable o un laboratorio acreditado..

¿Para qué se utiliza DOPO??+

DOPO es un intermedio retardante de llama que contiene fósforo reactivo utilizado en resinas epoxi y otros sistemas termoendurecibles., incluyendo laminados electrónicos seleccionados, encapsulantes y aplicaciones compuestas. A menudo se utiliza para introducir fósforo en la estructura del polímero., pero la formulación y el rendimiento de curado deben validarse en el sistema de resina final..

¿Qué es TBBPA y dónde se utiliza??+

TBBPA, o tetrabromobisfenol A, es un retardante de llama bromado utilizado principalmente como componente reactivo en resinas epoxi para laminados de placas de circuito impreso y, en algunas aplicaciones, como aditivo en polímeros como el ABS. El grado adecuado y el nivel de uso dependen del sistema de resina., Estándar de incendio objetivo y requisitos del mercado de destino..

¿Cuál es la diferencia entre retardantes de llama reactivos y aditivos??+

Los retardantes de llama reactivos se unen químicamente a la red de polímero o resina durante la fabricación., que puede reducir la migración y mejorar la permanencia. Los retardantes de llama aditivos se mezclan físicamente con el polímero y generalmente son más fáciles de formular en diferentes materiales.. Los sistemas reactivos son comunes en epoxi seleccionados., aplicaciones de poliuretano y poliéster insaturado, mientras que los sistemas aditivos se utilizan ampliamente en termoplásticos. La elección afecta el procesamiento., propiedades mecánicas, reciclabilidad y desempeño regulatorio.

Abrillantadores ópticos

¿Demasiado abrillantador óptico puede causar problemas de color??+

Sí. Una dosis excesiva puede producir un tono azulado o verdoso., color desigual, saturación o migración de fluorescencia. El nivel óptimo suele ser bajo y depende de la resina base., pigmentos, rellenos y espesor del artículo. La dosis debe establecerse mediante medición del color y comparación visual bajo iluminación adecuada..

¿Cómo elijo un blanqueador óptico para plásticos??+

La selección depende de la compatibilidad del polímero., temperatura de procesamiento, objetivo de color, Resistencia migratoria y transparencia requerida.. Un abrillantador adecuado para PVC puede no ser ideal para plásticos de ingeniería de alta temperatura. Los ensayos comparativos deben evaluar la dosis., blancura, matiz, Estabilidad térmica y retención del color a largo plazo..

¿Qué es un blanqueador óptico y cómo mejora la apariencia del polímero??+

Un blanqueador óptico absorbe la luz ultravioleta y reemite parte de ella como luz visible azul., reducir el efecto visual del amarillamiento y hacer que los plásticos blancos o de colores claros parezcan más brillantes. No elimina la causa subyacente de la degradación., por lo que es posible que aún se requieran paquetes de antioxidantes y estabilizadores de luz.

Aditivos de procesamiento

¿Cómo afectan los agentes nucleantes al rendimiento del polipropileno??+

Los agentes nucleantes promueven una cristalización más rápida y uniforme en polipropileno. Pueden acortar los ciclos de moldeo y mejorar la rigidez., Estabilidad dimensional o claridad según el grado.. El rendimiento depende del tipo de resina., condiciones de enfriamiento, dosificacion y dispersion.

¿Qué hacen los coadyuvantes de procesamiento en la fabricación de plástico??+

Los auxiliares de procesamiento pueden mejorar el flujo de fusión, fusión, dispersión, acabado superficial, liberación o rendimiento. Su función depende del polímero y del proceso.. Pueden reducir la fractura de la masa fundida en la extrusión., mejorar la fusión de PVC, ayudar a la dispersión del relleno o reducir los depósitos del equipo. La selección debe considerar las propiedades aguas abajo y la posible migración..

¿Cuál es la diferencia entre lubricantes internos y externos en plásticos??+

Los lubricantes internos reducen la fricción dentro del polímero fundido y pueden mejorar el flujo., mientras que los lubricantes externos reducen la adhesión entre las superficies de procesamiento del polímero y el metal.. Muchas formulaciones requieren un equilibrio de ambos.. El exceso de lubricante puede reducir la fusión., impresión, propiedades mecánicas o de unión, por lo que la dosis debe optimizarse experimentalmente.

Inhibidores de polimerización

¿Puede la concentración del inhibidor de la polimerización disminuir durante el almacenamiento??+

Sí. Los inhibidores pueden ser consumidos por el oxígeno., radicales, contaminantes, calor o luz con el tiempo. Almacenamiento prolongado, La temperatura elevada y la mala circulación pueden crear niveles desiguales de inhibidor.. Los usuarios deben seguir un seguimiento específico del producto., procedimientos de control de temperatura y reabastecimiento y no deben depender únicamente de la concentración de carga original.

¿Cómo se debe seleccionar un inhibidor de polimerización para monómeros??+

La selección comienza con la química del monómero., temperatura del proceso, disponibilidad de oxígeno, duración del almacenamiento y método de polimerización posterior. Algunos inhibidores requieren oxígeno disuelto para funcionar eficazmente., mientras que otros se utilizan para procesamiento a alta temperatura o protección de emergencia. También se deben considerar los requisitos de eliminación o de inhibidores residuales..

¿Cuál es el propósito de un inhibidor de polimerización??+

Un inhibidor de la polimerización ralentiza o previene la polimerización no deseada durante la fabricación., Almacenamiento y transporte de monómeros reactivos.. Ayuda a reducir la generación de calor., aumento de viscosidad, Formación de gel y ensuciamiento del equipo.. El tipo y la concentración del inhibidor deben coincidir con el monómero., nivel de oxígeno, Temperatura de almacenamiento y tiempo de mantenimiento esperado..

Aditivos de polímeros reciclados

¿Se pueden utilizar aditivos plásticos en polímeros reciclados??+

Sí. Los polímeros reciclados a menudo requieren reestabilización porque el procesamiento y la vida útil anteriores han consumido parte del paquete de aditivos original.. Antioxidantes, compatibilizadores, productos de control de olores, Se pueden considerar extensores de cadena o estabilizadores de luz.. El embalaje correcto depende de la contaminación., nivel de degradación y aplicación objetivo.

Aditivos de caucho

¿Qué aceleradores de caucho suministra SUNCHEM??+

SUNCHEM suministra tiazol seleccionado, sulfenamida, tiuram, aceleradores de ditiocarbamato y guanidina, incluyendo productos como MBT, MBTS, CBS, TBBS, TMTD y DPG. El acelerador o mezcla correcto depende del tipo de elastómero., tasa de curación, seguridad contra quemaduras, condiciones de procesamiento y requisitos reglamentarios.

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¿Qué tipos de productos químicos suministra SUNCHEM??+

SUNCHEM suministra productos químicos especializados en varias categorías, incluidos productos intermedios farmacéuticos y de química fina, aditivos para plásticos y polímeros, intermedios agroquímicos, disolventes orgánicos, aditivos alimentarios, y productos químicos para el tratamiento del agua, obtenido a través de líneas de producción autooperadas y una red de fabricantes chinos seleccionados.

¿Cómo garantiza SUNCHEM una calidad constante del producto??+

Nuestro equipo de inspección de calidad trabaja con un laboratorio GLP de cooperación a largo plazo para verificar los resultados de las pruebas.. Si los resultados de las pruebas de un cliente difieren de los del proveedor, Organizamos pruebas independientes de terceros para confirmar la precisión., autenticidad y confiabilidad antes de que el pedido avance.

¿Puedes proporcionar TDS?, Ficha de datos de seguridad (MSDS), COA y otros documentos técnicos?+

Sí. Dependiendo del producto y proveedor, Podemos proporcionar TDS, Ficha de datos de seguridad (MSDS), COA, especificaciones del producto y otra documentación relacionada con la exportación para respaldar sus requisitos de importación y control de calidad..

¿Trabaja directamente con fabricantes calificados??+

Sí. Cada proveedor con el que trabajamos pasa por una auditoría de calificación., Visita al sitio y prueba de muestra antes de la aprobación., y continuamos evaluando las fábricas según criterios como los estándares de producción., Instalaciones de protección ambiental y capacidad de laboratorio..

¿Puede SUNCHEM soportar requisitos de abastecimiento personalizados??+

Sí. Apoyamos la personalización de todos los catalizadores., intermediarios farmacéuticos, aditivos para plásticos y resinas, y reacciones químicas especializadas, Trabajar con fabricantes para satisfacer sus requisitos específicos de formulación o proceso..

¿A qué países y regiones exporta SUNCHEM??+

Apoyamos a compradores de todo el mundo desde nuestras oficinas en Yangzhou., Hong Kong, Osaka y Seúl. Los requisitos de importación y exportación varían según el destino., para que nuestro equipo confirme la documentación aplicable, Requisitos de embalaje y cumplimiento para cada envío..

¿Cómo puede SUNCHEM ayudar a los clientes a seleccionar los productos adecuados??+

Nuestro equipo revisa su aplicación prevista, método de procesamiento y requisitos de rendimiento objetivo, luego le ayuda a comparar productos o grados adecuados de nuestra red de fabricantes antes de realizar un pedido..

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