Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Are plastic additives suitable for food-contact or regulated applications?

Suitability depends on the exact additive grade, polymer, use level, food type, temperature and destination market. A general technical grade should not automatically be described as food-contact compliant. Buyers should define the applicable regulation and request supporting declarations, substance identity, purity data and migration or extraction information where required. SUNCHEM can check available documentation for a specific product and supplier, but the finished-material manufacturer remains responsible for confirming compliance of the final formulation and article.

Can UV absorbers and HALS be used together in the same plastic formulation?

Yes. UV absorbers and HALS are frequently used together because they protect the polymer through different mechanisms. The UV absorber reduces the amount of damaging radiation entering the material, while the HALS suppresses radical reactions caused by photo-oxidation. The optimum ratio depends on polymer type, article thickness, pigment system, outdoor exposure and service-life target. Compatibility must also be checked because acidic additives, certain pigments and some flame-retardant systems can reduce HALS effectiveness.

Can you provide COA, SDS/MSDS, and TDS?

Yes. COA, SDS and TDS are available for suitable products. Availability depends on the exact product, manufacturer, destination market and order stage. Additional declarations or test reports can be checked case by case after the buyer provides the product, application and regulatory requirements.

Can you supply both branded and custom specifications?

SUNCHEM supplies selected branded product lines and can evaluate custom specifications or alternative grades through qualified manufacturing partners. Feasibility depends on chemistry, volume, test methods, regulatory requirements and development cost. Custom products require technical review and sample approval before commercial supply.

Do you support long-term supply agreements?

Yes. SUNCHEM can support scheduled deliveries, annual-volume planning, specification management, quality documentation and supply-risk coordination for approved products. Commercial terms depend on forecast accuracy, product availability, payment terms and destination logistics.

Do you support samples?

Sample support is available for qualified evaluation projects, subject to product type, supplier policy, quantity, destination and shipping restrictions. Please provide the product or CAS number, target application, required quantity and courier details. Hazardous or restricted products may require additional review.

How can additive migration, blooming or plate-out be reduced?

Migration and blooming usually occur when an additive has limited compatibility with the polymer, is used above its solubility limit, or is exposed to heat over time. Plate-out may also result from volatility, decomposition or interaction with lubricants and other formulation components. These problems can often be reduced by choosing a higher-molecular-weight or polymeric grade, lowering dosage, improving dispersion and checking the complete additive package. Processing temperature, cooling conditions and storage tests should be included in the evaluation.

How do I choose an antioxidant package for PP, PE, ABS or engineering plastics?

Start with the polymer, processing temperature, residence time, expected service temperature and required regulatory status. PP and PE commonly use a hindered phenolic antioxidant together with a phosphite, while long-term heat ageing may require a thioester synergist. ABS and engineering plastics may need additives with higher thermal stability, lower volatility or better colour control. Other formulation components, including pigments, fillers, recycled resin and flame retardants, can change the required package. The final formulation should therefore be validated by melt-flow, colour, oven-ageing and application-specific testing.

How do I request a quotation?

Send the product name or CAS number, required specification, quantity, application, destination port, preferred Incoterm and documentation requirements. These details allow SUNCHEM to confirm a suitable supply source, packaging, lead time and freight basis before issuing a quotation.

How do I select a halogen-free flame retardant for a plastic application?

Selection begins with the polymer and the required fire standard, such as a target UL 94 rating, limiting oxygen index or smoke requirement. Phosphorus-based systems are commonly considered for PC/ABS, epoxy and intumescent polyolefin applications; melamine-based products are used in selected polyamides; and mineral flame retardants such as aluminum hydroxide or magnesium hydroxide require relatively high loadings. Mechanical properties, processing temperature, moisture sensitivity, electrical performance and colour must be evaluated together with flame resistance. A material described as halogen-free should also be checked against the customer's specific regulatory or test definition.

How much plastic additive should be used in a formulation?

There is no universal dosage. Antioxidants, UV stabilizers and flame retardants have very different use levels, and the effective concentration depends on the polymer, processing history, product thickness, exposure conditions and performance target. Supplier starting ranges can be used for initial trials, but the lowest-cost formulation is not always the lowest dosage because synergistic combinations may perform better. Final dosage should be established through laboratory compounding and tests such as colour, melt-flow retention, oven ageing, weathering and the required flammability standard.

What are the main types of plastic additives and what does each type do?

Plastic additives are selected according to the degradation or processing problem that must be controlled. Primary antioxidants interrupt oxidation reactions, while secondary antioxidants decompose hydroperoxides formed during processing. UV absorbers absorb harmful ultraviolet energy, and hindered amine light stabilizers (HALS) slow photo-oxidation. Flame retardants reduce ignition or flame spread, while processing aids, lubricants, nucleating agents and other specialty additives improve manufacturing or end-use performance. The correct package depends on the polymer, processing temperature, service environment and regulatory requirements.

What information is needed to recommend the right plastic additive?

Please provide the polymer type and grade, processing method and maximum processing temperature, existing formulation, problem to be solved, target service life, exposure conditions, required test standard and destination-market compliance needs. For replacement projects, include the current additive name, dosage and performance gap. This information allows a supplier to compare suitable antioxidant, light-stabilizer, UV-absorber or flame-retardant options and reduces unnecessary trial work.

What is the difference between UV absorbers and HALS light stabilizers?

UV absorbers protect polymers by absorbing ultraviolet radiation and converting it into less harmful energy. HALS do not mainly absorb UV light; instead, they interrupt the photo-oxidation cycle and regenerate during the stabilization process. UV absorbers are especially useful where sufficient material thickness allows effective absorption, while HALS are highly effective in many outdoor plastics, coatings and thin articles. In demanding applications, a UV absorber and a HALS are often combined to improve colour retention, gloss and mechanical-property retention.

What is the difference between plastic additives and masterbatch?

A plastic additive is the functional chemical itself, while a masterbatch is a concentrated mixture of additives or pigments dispersed in a carrier resin. Masterbatch can simplify dosing, reduce dust and improve dispersion, but the carrier and active-content level must be compatible with the final polymer and process.

What is the difference between primary and secondary antioxidants for plastics?

Primary antioxidants, commonly hindered phenols, donate hydrogen to free radicals and help stop the oxidation chain reaction during processing and service life. Secondary antioxidants, such as phosphites and thioesters, decompose hydroperoxides before they generate additional radicals. They are often used together because the combination provides better processing stability and longer-term heat ageing protection than either type alone. Selection and dosage should be confirmed through formulation trials because polymer type, temperature and exposure conditions strongly affect performance.

What plastic additives does SUNCHEM supply?

SUNCHEM supplies antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardants, optical brighteners, polymerization inhibitors and selected processing additives from qualified Chinese manufacturers. Core product lines include SUNNOX® antioxidants, SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV absorbers and SUNFR® flame retardants. Availability, specification and documentation depend on the exact grade and intended application.

Can SUNCHEM support equivalent-grade evaluation for branded plastic additives?

SUNCHEM can help screen Chinese supply options against the buyer's target specification, application and documentation requirements. Equivalent-grade evaluation should compare chemical identity, active content, physical properties, impurity profile and performance in the customer's formulation. A proposed alternative should not be treated as automatically interchangeable; sampling and application testing remain necessary before commercial approval.

How can buyers compare plastic additive suppliers beyond price?

Compare product identity, test methods, batch consistency, impurity profile, colour, volatility, packaging, documentation, production capacity and change-control practices. Also evaluate whether the supplier understands the application, can support samples and complaints, and can maintain supply during raw-material or logistics disruptions. A lower unit price may create higher total cost if quality variation causes production loss or reformulation.

How should plastic additives be stored and what affects shelf life?

Most plastic additives should be kept in unopened original packaging in a cool, dry, well-ventilated area away from heat, direct sunlight and moisture. Liquid phosphites and hygroscopic products may require tighter moisture control, while powders should be protected from contamination and caking. Shelf life depends on the exact grade, packaging and storage conditions, so the supplier's product-specific recommendation should be followed.

What documents should be checked when sourcing plastic additives from China?

Buyers should review the current specification, recent COA, SDS, TDS, manufacturing origin, packaging, shelf life and any required regulatory declarations. For sensitive applications, confirm test methods, impurity limits, registration status, food-contact support, RoHS or REACH information and change-control procedures. Documents should match the exact grade and manufacturer rather than a generic product name.

How can yellowing caused by antioxidant degradation be reduced?

Yellowing can result from excessive processing temperature, long residence time, an unsuitable antioxidant package, interactions with pigments or flame retardants, or contamination in recycled resin. It can often be reduced by improving temperature control, using a more hydrolytically stable phosphite, balancing primary and secondary antioxidants, and checking additive purity and compatibility. Comparative colour testing after extrusion and heat ageing is essential before changing the formulation.

What is the difference between Antioxidant 1010 and Antioxidant 1076?

Antioxidant 1010 is a high-molecular-weight hindered phenolic antioxidant with very low volatility and is widely used in polyolefins, engineering plastics, elastomers and adhesives. Antioxidant 1076 is also a hindered phenol, but it has a lower molecular weight and can offer easier incorporation in some polymer systems. Both provide long-term thermal oxidation protection. The preferred grade depends on polymer type, processing temperature, volatility requirements, colour target and the other stabilizers in the package.

When should DSTDP or DLTDP be added to an antioxidant package?

DSTDP and DLTDP are thioester secondary antioxidants used mainly when long-term heat-ageing performance is important. They are commonly combined with hindered phenolic antioxidants in polyolefins, wire and cable compounds, automotive parts and other applications exposed to elevated temperatures. They are less focused on initial colour than phosphites and more focused on extended thermal stability. Compatibility, odour, extraction resistance and regulatory requirements should be checked for the final application.

Why are Antioxidant 1010 and Antioxidant 168 often used together?

Antioxidant 1010 is a primary antioxidant that interrupts free-radical oxidation, while Antioxidant 168 is a phosphite secondary antioxidant that decomposes hydroperoxides formed during processing. Using them together provides complementary protection against melt-processing degradation and longer-term ageing. The ratio should be optimized for the polymer, processing temperature, recycled content, colour requirements and expected service life.

Do UV absorbers affect the colour or transparency of plastics?

A properly selected UV absorber normally has limited effect on visible transparency at recommended use levels, but some grades can contribute a slight initial colour or haze, especially at higher dosages or in very clear articles. Dispersion, additive purity, polymer compatibility and processing temperature all influence appearance. Transparent applications should be evaluated using haze, yellowness index and light-transmission measurements.

What is the difference between UV Absorber 326 and UV Absorber 327?

Both are benzotriazole UV absorbers used to protect polymers from ultraviolet degradation. Their differences in molecular structure affect absorption profile, volatility, thermal stability, compatibility and performance in specific polymers. UV 326 is commonly used in polyolefins, PVC, ABS and coatings, while UV 327 may be selected where lower volatility or different compatibility is required. Direct substitution should be confirmed through formulation and weathering tests.

Which UV absorber is suitable for polyolefin films and outdoor plastic products?

The choice depends on polymer type, film thickness, required service life, processing temperature and the presence of pigments or fillers. Benzotriazole UV absorbers are widely used because of their broad UV absorption and thermal stability. Thin films often benefit from a combined package containing both a UV absorber and a HALS. Final selection should be validated through accelerated weathering and outdoor exposure testing.

How do high-molecular-weight HALS differ from low-molecular-weight HALS?

Low-molecular-weight HALS generally disperse easily and can provide rapid stabilization, but they may be more prone to migration or extraction. High-molecular-weight or oligomeric HALS usually offer lower volatility, better extraction resistance and longer service life, which is valuable in films, fibres and outdoor articles. The best choice depends on polymer compatibility, article thickness, exposure conditions and contact with water, detergents or chemicals.

Which HALS is suitable for agricultural film?

Agricultural film requires strong UV protection together with resistance to pesticides, sulfur-containing chemicals and repeated outdoor exposure. High-molecular-weight HALS are commonly considered for long service life, but the final grade must be compatible with the film resin, thickness and agrochemical environment. Sulfur-resistant or less basic HALS may be needed in demanding greenhouse applications. Validation should include accelerated weathering and chemical-exposure testing.

Why can acidic pigments or flame retardants reduce HALS performance?

Conventional HALS contain basic amine functionality. Acidic pigments, halogenated flame-retardant systems, acidic fillers or certain catalyst residues can interact with or deactivate the HALS, reducing light-stabilization efficiency. In such formulations, formulators may consider less basic or NOR-type HALS, adjust the additive package, or use acid scavengers where appropriate. Compatibility testing is necessary because the interaction depends on the full formulation.

Can flame retardants reduce mechanical properties or processing stability?

Yes. High flame-retardant loading can reduce impact strength, elongation, flow or surface quality, while some products may be moisture-sensitive or thermally unstable at the polymer processing temperature. Proper particle size, surface treatment, dispersing conditions and synergists can reduce these effects. Flame performance must be balanced with mechanical, electrical and processing requirements rather than optimized in isolation.

How do ATH and magnesium hydroxide flame retardants differ?

Both are halogen-free mineral flame retardants that release water endothermically and can reduce smoke. Aluminum hydroxide decomposes at a lower temperature and is commonly used in EVA, thermosets, cable compounds and construction materials processed below its decomposition range. Magnesium hydroxide has higher thermal stability and is more suitable for polymers processed at higher temperatures. Both often require relatively high loading, so particle size, surface treatment and mechanical-property retention are important.

What halogen-free flame retardants do you offer?

Available halogen-free options may include phosphate esters such as BDP and RDP, ammonium polyphosphate, melamine-based systems, DOPO derivatives, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. Selection depends on the polymer, processing temperature, target fire rating, smoke requirements and mechanical-property limits. Regulatory status must be confirmed for the exact product and supply chain.

What information is required to select a flame retardant for UL 94 testing?

Provide the polymer and grade, target UL 94 rating, test thickness, processing temperature, colour, mechanical-property requirements, electrical requirements and any halogen-free or smoke restrictions. It is also important to identify fillers, pigments, glass fibre and other additives because they can change flame performance. A supplier can suggest a starting system, but the finished compound must be tested by the responsible manufacturer or an accredited laboratory.

What is DOPO used for?

DOPO is a reactive phosphorus-containing flame-retardant intermediate used in epoxy resins and other thermosetting systems, including selected electronic laminates, encapsulants and composite applications. It is often used to introduce phosphorus into the polymer structure, but formulation and curing performance must be validated in the final resin system.

What is TBBPA and where is it used?

TBBPA, or tetrabromobisphenol A, is a brominated flame retardant used mainly as a reactive component in epoxy resins for printed circuit board laminates and, in some applications, as an additive in polymers such as ABS. The suitable grade and use level depend on the resin system, target fire standard and destination-market requirements.

What is the difference between reactive and additive flame retardants?

Reactive flame retardants chemically bond into the polymer or resin network during manufacture, which can reduce migration and improve permanence. Additive flame retardants are physically blended into the polymer and are generally easier to formulate across different materials. Reactive systems are common in selected epoxy, polyurethane and unsaturated polyester applications, while additive systems are widely used in thermoplastics. The choice affects processing, mechanical properties, recyclability and regulatory performance.

Can too much optical brightener cause colour problems?

Yes. Excessive dosage may produce a bluish or greenish cast, uneven colour, fluorescence saturation or migration. The optimum level is often low and depends on the base resin, pigments, fillers and article thickness. Dosage should be established by colour measurement and visual comparison under relevant lighting.

How do I choose an optical brightener for plastics?

Selection depends on polymer compatibility, processing temperature, colour target, migration resistance and required transparency. A brightener suitable for PVC may not be ideal for high-temperature engineering plastics. Comparative trials should evaluate dosage, whiteness, hue, thermal stability and long-term colour retention.

What is an optical brightener and how does it improve polymer appearance?

An optical brightener absorbs ultraviolet light and re-emits part of it as blue visible light, reducing the visual effect of yellowing and making white or light-coloured plastics appear brighter. It does not remove the underlying cause of degradation, so antioxidant and light-stabilizer packages may still be required.

How do nucleating agents affect polypropylene performance?

Nucleating agents promote faster and more uniform crystallization in polypropylene. They can shorten moulding cycles and improve stiffness, dimensional stability or clarity depending on the grade. Performance depends on resin type, cooling conditions, dosage and dispersion.

What do processing aids do in plastic manufacturing?

Processing aids can improve melt flow, fusion, dispersion, surface finish, release or throughput. Their function depends on the polymer and process. They may reduce melt fracture in extrusion, improve PVC fusion, assist filler dispersion or lower equipment deposits. Selection must consider downstream properties and possible migration.

What is the difference between internal and external lubricants in plastics?

Internal lubricants reduce friction within the polymer melt and can improve flow, while external lubricants reduce adhesion between the polymer and metal processing surfaces. Many formulations require a balance of both. Excess lubricant can reduce fusion, printing, bonding or mechanical properties, so dosage should be optimized experimentally.

Can polymerization inhibitor concentration decrease during storage?

Yes. Inhibitors can be consumed by oxygen, radicals, contaminants, heat or light over time. Long storage, elevated temperature and poor circulation may create uneven inhibitor levels. Users should follow product-specific monitoring, temperature-control and replenishment procedures and should not rely only on the original loading concentration.

How should a polymerization inhibitor be selected for monomers?

Selection starts with the monomer chemistry, process temperature, oxygen availability, storage duration and downstream polymerization method. Some inhibitors require dissolved oxygen to work effectively, while others are used for high-temperature processing or emergency protection. Removal or residual-inhibitor requirements must also be considered.

What is the purpose of a polymerization inhibitor?

A polymerization inhibitor slows or prevents unwanted polymerization during manufacture, storage and transport of reactive monomers. It helps reduce heat generation, viscosity increase, gel formation and equipment fouling. The inhibitor type and concentration must match the monomer, oxygen level, storage temperature and expected holding time.

Can plastic additives be used in recycled polymers?

Yes. Recycled polymers often require restabilization because previous processing and service life have consumed part of the original additive package. Antioxidants, compatibilizers, odour-control products, chain extenders or light stabilizers may be considered. The correct package depends on contamination, degradation level and target application.

자주 묻는 질문

농업용 필름에 적합한 HALS는 무엇입니까??

산성 색소나 난연제가 HALS 성능을 감소시킬 수 있는 이유는 무엇입니까??

고분자량 HALS는 저분자량 HALS와 어떻게 다른가요??

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Trusted China-Based Chemical Sourcing Partner| 부엌: Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Seoul| 문서 내보내기 & Compliance Support

SUNNOX® 1010 항산화제 (항산화제 1010) — CAS 6683-19-8

A reliable hindered phenolic primary antioxidant for polymer processing and long-term stability — sourced, quality-verified, and export-managed by SUNCHEM.

CAS 6683-19-8 Primary Antioxidant · Hindered Phenolic Same Category as Irganox® 1010

✓ Quality-Controlled Sourcing ✓ Export Documentation Support ✓ Multi-Office Global Team

견적요청 Download TDS

At-a-Glance Product Information

제품명	항산화제 1010 (Pentaerythritol Tetrakis[3-(3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate])
Brand	SUNNOX® 1010
CAS 번호.	6683-19-8
Chemical Category	Hindered Phenolic Primary Antioxidant / Plastic Additive
Main Function	Prevents oxidative degradation during processing and long-term service life
애플리케이션	폴리올레핀, 엔지니어링 플라스틱, PVC & 고무, food-contact polymers, 섬유 & 영화, adhesives — see full list below

Multi-Office Global Team
Yangzhou · Hong Kong · Osaka · Seoul

Documented Sourcing Process
Supplier evaluation → export delivery

Direct Technical Contact
Not a generic contact-form black hole

내보내다 & Compliance Support
Documentation coordinated per shipment

제품개요

What is Antioxidant 1010?

항산화제 1010 (SUNNOX® 1010, CAS 6683-19-8) is a hindered phenolic primary antioxidant belonging to the same product category as Irganox® 1010, a widely recognized industry reference point. It is based on pentaerythrityl tetrakis[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)propionate] and used across a broad range of polymers, 플라스틱, and elastomers.

Why is it used?

As a primary antioxidant, 항산화제 1010 acts as a free-radical scavenger — it interrupts the oxidative chain reaction that breaks down polymer molecules when they are exposed to heat, processing stress, or long-term environmental exposure.

What challenges do buyers face without it?

Oxidation — untreated polymers degrade under heat and processing stress, leading to yellowing, 취성, and lost mechanical strength. Processing stability — without adequate protection, the polymer melt can break down during the repeated heat history of extrusion, 사출 성형, and fiber spinning, risking scrap and rework. Quality consistency — inconsistent antioxidant performance from batch to batch creates unpredictable finished-product quality, which is exactly why supplier verification and quality control matter as much as the raw specification.

How does it help polymer manufacturers?

Consistent antioxidant performance lets manufacturers hold mechanical and optical properties steady batch to batch, reduces reject/scrap rates tied to visible degradation, and supports the service-life claims manufacturers make to their own customers. 항산화제 1010 is frequently used alongside secondary antioxidants such as Antioxidant 168 for broader, complementary protection — see comparison below.

Technical Specifications

Chemical Information

CAS 번호.	6683-19-8
화학식	C73H108O12
Chemical Synonyms	Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)propionate); tetrakis[methylene-3-(3',5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate]methane

Properties

밀도	1.077 g/cm3
비점	1005.8°C에서 760 mmHg
녹는 점	115–118°C (12월)
인화점	247.3℃
굴절률	1.535
형태	Neat
pKa	11.71 ± 0.40 (예측)
Storage Temperature	2–8°C

Application Notes

Antioxidant Type	주요한 (hindered phenolic), free-radical scavenger
Common Pairing	Frequently combined with secondary antioxidants (예를 들어. 항산화제 168) for synergistic protection
복용량	Varies by polymer and process — contact SUNCHEM's technical team for guidance specific to your application

애플리케이션 & Industries Served

폴리올레핀 (체육 / PP / PB)

High processing temperatures and long service-life expectations make polyolefins especially reliant on stable, low-volatility primary antioxidant protection.

엔지니어링 플라스틱 (아빠, 애완 동물)

Higher processing temperatures raise oxidation risk during compounding and molding; 항산화제 1010 helps hold color and mechanical strength steady.

PVC & Rubber Compounds

Protects against oxidative degradation across a range of elastomer and PVC formulations.

Food-Contact Polymers

Supports stabilization requirements relevant to food-contact packaging applications.

섬유 & Film Extrusion

High-surface-area processes are especially oxidation-sensitive; low-volatility antioxidants resist plate-out during extrusion.

접착제, Sealants & 윤활유

Also used as an antioxidant additive in adhesive, sealant, and lubricant/oil formulations.

왜 항산화제를 공급해야 할까요? 1010 From SUNCHEM

Sourcing SUNNOX® 1010 requires careful verification of manufacturers, 수출 서류 준수, 그리고 적절한 물류 관리. SUNCHEM은 자격을 갖춘 중국 생산자와 연결하고 소싱부터 배송까지 주요 단계를 관리하여 글로벌 고객을 지원합니다..

적격 생산자 선택

우리는 고객이 제품 사양을 기반으로 적합한 중국 제조업체를 식별하도록 돕습니다., 생산 규모, 품질 기록, 및 수출 능력.

품질 & 문서 지원

COA를 포함한 문서를 조정합니다., SDS, TDS, 제품 사양, 기타 국제 무역에 필요한 수출 관련 서류.

내보내다 & 물류 조정

SUNCHEM은 경험이 풍부한 물류 파트너와 협력하여 안전하고 규정을 준수하는 배송 준비를 보장합니다., 규제 대상 물질의 적절한 취급 포함.

유연한 소싱 솔루션

정기적인 상업용 공급이 필요한지 여부, 평가판 주문, 또는 장기 조달 지원, 우리는 귀하의 요구 사항에 적합한 공급원을 일치시킵니다.

장기 공급 관리

우리는 공급업체 커뮤니케이션 관리를 돕습니다., 품질 후속 조치, 배송 일정, 공급망 안정성.

SUNCHEM Supply Chain Process

1Customer Requirement청정, particle-size, polymer system, and destination captured.

2Supplier EvaluationManufacturers qualified for polymer-grade consistency are identified.

3Quality Confirmation시험, 모습, melting point verified against spec.

4Production CoordinationScheduling and tracking managed with the manufacturer.

5Inspection & 선적 서류 비치Pre-shipment inspection; COA and packing docs prepared.

6Export ManagementExport documentation and compliance requirements handled.

7Global DeliveryCoordinated through to destination, one point of contact.

Hindered phenolic antioxidants are quality-sensitive inputs — small purity or consistency variation can measurably affect polymer processing results. This process gives Antioxidant 1010 buyers consistent, verified quality batch to batch, without managing supplier relationships in China directly.

서류 & 품질

Public Documents

Download the current SUNNOX® 1010 Technical Data Sheet and Safety Data Sheet below.

Download TDS Download SDS

Controlled Documents

For a batch-specific Certificate of Analysis matching your order, or customer-specific documentation, contact our team — we'll provide current documents for your shipment.

COA 요청 / 서류

포장, MOQ & 물류 센터

포장

Typical packaging options are available for Antioxidant 1010. Contact SUNCHEM to confirm current packaging options for your order.

MOQ & Lead Time

Minimum order quantities and lead times depend on current production and your specific requirements — contact SUNCHEM for a solution tailored to your order.

내보내다 & Shipping

SUNCHEM manages export documentation and shipping coordination, arranged per order based on destination and customer requirements.

Comparison / Equivalents — Antioxidant 1010 vs 항산화제 168

	항산화제 1010 (SUNNOX® 1010)	항산화제 168
CAS 번호.	6683-19-8	31570-04-4
유형	Primary antioxidant (hindered phenolic)	Secondary antioxidant (인화물)
Mechanism	Free-radical scavenger	Hydroperoxide decomposer
Primary Role	Long-term thermo-oxidative protection	고온 가공 안정성
Often Combined With	항산화제 168 (see right)	항산화제 1010 (see left)

항산화제 1010 및 항산화제 168 act through different, complementary mechanisms — radical scavenging versus peroxide decomposition. Combining them provides broader protection across both the high-heat processing stage and the long-term service life of the finished polymer, a standard antioxidant system pairing in the plastics industry. View Antioxidant 168 →

Sourcing Antioxidant 1010? Let's manage it together.

Tell us your specification, 애플리케이션, and destination — SUNCHEM will manage supplier evaluation, quality verification, and export, from requirement to delivery.

Or contact our team directly — Email: david@sunchemgroup.com · Tel/WhatsApp: +86-18605204888

플라스틱 첨가제 FAQ

항산화제에 대한 답변, 자외선 안정제, 중국에서 소싱하는 글로벌 바이어를 위한 난연제 및 폴리머 첨가제.

플라스틱 첨가제

플라스틱 첨가제가 식품 접촉 또는 규제 대상 응용 분야에 적합한가요??+

적합성은 정확한 첨가제 등급에 따라 달라집니다., 중합체, 사용 수준, 식품 유형, 온도와 목적지 시장. 일반 기술 등급은 자동으로 식품 접촉 규정 준수로 설명되어서는 안 됩니다.. 구매자는 해당 규정을 정의하고 증빙 선언을 요청해야 합니다., 물질 동일성, 필요한 경우 순도 데이터 및 마이그레이션 또는 추출 정보. SUNCHEM은 특정 제품 및 공급업체에 대해 사용 가능한 문서를 확인할 수 있습니다., 그러나 완제품 제조업체는 최종 제제 및 제품의 준수 여부를 확인할 책임이 있습니다..

UV 흡수제와 HALS를 동일한 플라스틱 제제에 함께 사용할 수 있습니까??+

예. UV 흡수제와 HALS는 서로 다른 메커니즘을 통해 폴리머를 보호하기 때문에 자주 함께 사용됩니다.. UV 흡수제는 재료에 유입되는 유해한 방사선의 양을 줄입니다., HALS는 광산화로 인한 라디칼 반응을 억제합니다.. 최적의 비율은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 기사 두께, 안료 시스템, 실외 노출 및 사용 수명 목표. 산성첨가물이 포함되어 있으므로 호환성도 확인해야 합니다., 특정 안료 및 일부 난연제 시스템은 HALS 효과를 감소시킬 수 있습니다..

COA를 제공할 수 있나요?, SDS/MSDS, 그리고 TDS?+

예. COA, 적합한 제품에 SDS 및 TDS를 사용할 수 있습니다.. 가용성은 정확한 제품에 따라 다릅니다., 제조업체, 목적지 시장 및 주문 단계. 추가신고서나 테스트성적서는 구매자가 제품을 제공한 후 사례별로 확인할 수 있습니다., 애플리케이션 및 규제 요구 사항.

브랜드 사양과 맞춤형 사양을 모두 제공할 수 있나요??+

SUNCHEM은 엄선된 브랜드 제품 라인을 공급하고 자격을 갖춘 제조 파트너를 통해 맞춤형 사양이나 대체 등급을 평가할 수 있습니다.. 타당성은 화학에 달려 있습니다., 용량, 테스트 방법, 규제 요구 사항 및 개발 비용. 맞춤형 제품은 상용 공급 전 기술 검토 및 샘플 승인이 필요합니다..

장기 공급 계약을 지원합니까??+

예. SUNCHEM은 예정된 배송을 지원할 수 있습니다, 연간 볼륨 계획, 사양관리, 승인된 제품에 대한 품질 문서화 및 공급 위험 조정. 상업적 조건은 예측 정확도에 따라 달라집니다., 제품 가용성, 지불 조건 및 목적지 물류.

샘플을 지원합니까??+

자격을 갖춘 평가 프로젝트에 대해 샘플 지원이 제공됩니다., 제품 유형에 따라 다름, 공급업체 정책, 수량, 목적지 및 배송 제한. 제품 또는 CAS 번호를 알려주십시오., 대상 응용 프로그램, 필요한 수량 및 택배 세부 정보. 위험하거나 제한된 상품에는 추가 검토가 필요할 수 있습니다..

추가 마이그레이션은 어떻게 할 수 있습니까?, Blooming 또는 Plate-out 감소?+

이동 및 블루밍은 일반적으로 첨가제가 폴리머와의 호환성이 제한적일 때 발생합니다., 용해도 한계 이상으로 사용됨, 또는 시간이 지남에 따라 열에 노출됩니다.. 플레이트아웃은 변동성으로 인해 발생할 수도 있습니다., 윤활제 및 기타 제제 구성 요소와의 분해 또는 상호 작용. 이러한 문제는 분자량이 더 높거나 고분자 등급을 선택하면 줄어들 수 있습니다., 복용량을 낮추는, 분산 개선 및 전체 첨가제 패키지 확인. 처리 온도, 평가에는 냉각 조건 및 보관 테스트가 포함되어야 합니다..

PP용 항산화 패키지를 선택하는 방법, 체육, ABS 또는 엔지니어링 플라스틱?+

폴리머로 시작하세요, 처리 온도, 체류 시간, 예상 서비스 온도 및 필수 규제 상태. PP와 PE는 일반적으로 포스파이트와 함께 장애 페놀성 항산화제를 사용합니다., 장기적인 열 노화에는 티오에스테르 시너지제가 필요할 수 있습니다.. ABS 및 엔지니어링 플라스틱에는 열 안정성이 더 높은 첨가제가 필요할 수 있습니다., 휘발성이 낮거나 색상 제어가 향상됨. 기타 제제 구성요소, 안료를 포함하여, 필러, 재활용 수지 및 난연제, 필요한 패키지를 변경할 수 있습니다. 따라서 최종 제제는 용융 흐름을 통해 검증되어야 합니다., 색상, 오븐 노화 및 응용 분야별 테스트.

견적을 요청하려면 어떻게 해야 하나요??+

제품명이나 CAS번호를 보내주세요, 필수 사양, 수량, 애플리케이션, 목적지 포트, 선호하는 Incoterm 및 문서 요구 사항. 이러한 세부 정보를 통해 SUNCHEM은 적합한 공급원을 확인할 수 있습니다., 포장, 견적을 발행하기 전 리드타임 및 화물 기준.

플라스틱 응용 분야에 사용되는 무할로겐 난연제를 어떻게 선택하나요??+

선택은 폴리머와 필요한 화재 표준으로 시작됩니다., 목표 UL과 같은 94 평가, 산소 지수 또는 연기 요구 사항 제한. 인 기반 시스템은 일반적으로 PC/ABS용으로 간주됩니다., 에폭시 및 팽창성 폴리올레핀 응용 분야; 멜라민 기반 제품은 선택된 폴리아미드에 사용됩니다.; 수산화알루미늄이나 수산화마그네슘과 같은 광물성 난연제는 상대적으로 높은 부하량을 필요로 합니다.. 기계적 성질, 처리 온도, 수분 민감도, 전기적 성능과 색상은 난연성과 함께 평가되어야 합니다.. 할로겐 프리로 설명된 재료는 고객의 특정 규제 또는 테스트 정의에 대해서도 확인해야 합니다..

제제에 얼마나 많은 플라스틱 첨가제를 사용해야 합니까??+

보편적인 복용량은 없습니다.. 항산화제, 자외선 안정제와 난연제는 사용 수준이 매우 다릅니다., 유효 농도는 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 내역, 제품 두께, 노출 조건 및 성능 목표. 공급업체 시작 범위는 초기 시험에 사용될 수 있습니다., 그러나 시너지 조합이 더 나은 성능을 발휘할 수 있기 때문에 가장 저렴한 제제가 항상 가장 낮은 복용량은 아닙니다.. 최종 복용량은 실험실 배합 및 색상 등의 테스트를 통해 설정되어야 합니다., 용융 흐름 유지, 오븐 노화, 풍화 및 필수 가연성 표준.

플라스틱 첨가제의 주요 유형은 무엇이며 각 유형의 역할은 무엇입니까??+

플라스틱 첨가제는 제어해야 하는 품질 저하 또는 가공 문제에 따라 선택됩니다.. 1차 항산화제는 산화 반응을 방해합니다., 2차 항산화제는 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해합니다.. UV 흡수제는 유해한 자외선 에너지를 흡수합니다., 및 장애 아민 광 안정제 (할스) 느린 광산화. 난연제는 발화 또는 화염 확산을 감소시킵니다., 보조제를 처리하는 동안, 윤활유, 핵형성제 및 기타 특수 첨가제는 제조 또는 최종 사용 성능을 향상시킵니다.. 올바른 패키지는 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 온도, 서비스 환경 및 규제 요구 사항.

올바른 플라스틱 첨가제를 추천하려면 어떤 정보가 필요합니까??+

폴리머 유형과 등급을 알려주십시오., 가공방법 및 최대 가공온도, 기존 제제, 해결해야 할 문제, 목표 수명, 노출 조건, 필수 테스트 표준 및 대상 시장 규정 준수 요구 사항. 대체 프로젝트의 경우, 현재 첨가제 이름 포함, 복용량과 성능 격차. 이 정보를 통해 공급업체는 적합한 항산화제를 비교할 수 있습니다., 광 안정제, UV 흡수제 또는 난연성 옵션을 선택하고 불필요한 시험 작업을 줄입니다..

UV 흡수제와 HALS 광 안정제의 차이점은 무엇입니까?+

UV 흡수제는 자외선을 흡수하고 이를 덜 유해한 에너지로 변환하여 폴리머를 보호합니다.. HALS는 주로 자외선을 흡수하지 않습니다.; 대신에, 광산화 주기를 방해하고 안정화 과정에서 재생됩니다.. UV 흡수제는 충분한 재료 두께로 효과적인 흡수가 가능한 경우 특히 유용합니다., HALS는 많은 실외 플라스틱에 매우 효과적입니다., 코팅 및 얇은 물품. 까다로운 애플리케이션에서, 색상 유지력을 향상시키기 위해 UV 흡수제와 HALS를 결합하는 경우가 많습니다., 광택 및 기계적 성질 유지.

플라스틱 첨가제와 마스터배치의 차이점은 무엇입니까??+

플라스틱 첨가제는 기능성 화학물질 그 자체입니다., 마스터배치는 캐리어 수지에 분산된 첨가제 또는 안료의 농축 혼합물입니다.. 마스터배치는 투여를 단순화할 수 있습니다., 먼지 감소 및 분산 개선, 그러나 담체와 활성 함량 수준은 최종 폴리머 및 공정과 호환되어야 합니다..

플라스틱의 1차 산화방지제와 2차 산화방지제의 차이점은 무엇입니까??+

1차 항산화제, 일반적으로 방해되는 페놀, 자유 라디칼에 수소를 기증하고 가공 및 서비스 수명 동안 산화 연쇄 반응을 중지하는 데 도움을 줍니다.. 2차 항산화제, 아인산염 및 티오에스테르와 같은, 추가 라디칼을 생성하기 전에 과산화수소를 분해합니다.. 두 가지 유형을 단독으로 사용하는 것보다 조합이 더 나은 가공 안정성과 장기적인 열 노화 방지 기능을 제공하기 때문에 두 가지를 함께 사용하는 경우가 많습니다.. 폴리머 타입이므로 제제시험을 통해 선택 및 용량을 확정해야 합니다., 온도와 노출 조건은 성능에 큰 영향을 미칩니다.

SUNCHEM이 공급하는 플라스틱 첨가제?+

SUNCHEM은 항산화제를 공급합니다., 광안정제, 자외선 흡수제, 난연제, 형광증백제, 자격을 갖춘 중국 제조업체의 중합 억제제 및 선택된 가공 첨가제. 핵심 제품 라인에는 SUNNOX® 항산화제가 포함됩니다., SUNLIGHT® HALS, SUNSORB® UV 흡수제 및 SUNFR® 난연제. 유효성, 사양과 문서는 정확한 등급과 의도된 용도에 따라 달라집니다..

플라스틱 첨가제 소싱

SUNCHEM은 브랜드 플라스틱 첨가제에 대해 동등한 등급 평가를 지원할 수 있습니까??+

SUNCHEM은 구매자의 목표 사양에 대해 중국 공급 옵션을 선별하는 데 도움을 줄 수 있습니다., 신청 및 서류 요구 사항. 등가등급 평가에서는 화학적 동일성을 비교해야 합니다., 활성 콘텐츠, 물리적 특성, 고객 제제의 불순물 프로필 및 성능. 제안된 대안은 자동으로 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 됩니다.; 상업적 승인을 받기 전에 샘플링 및 적용 테스트가 필요합니다..

구매자는 가격 외에 플라스틱 첨가제 공급업체를 어떻게 비교할 수 있나요??+

제품 아이덴티티 비교, 테스트 방법, 배치 일관성, 불순물 프로필, 색상, 휘발성, 포장, 선적 서류 비치, 생산 능력 및 변경 관리 관행. 또한 공급업체가 신청서를 이해하고 있는지 여부도 평가하세요., 샘플 및 불만 사항을 지원할 수 있습니다, 원자재 또는 물류 중단 중에도 공급을 유지할 수 있습니다.. 품질 차이로 인해 생산 손실이 발생하거나 재구성이 발생하는 경우 단가가 낮아지면 총 비용이 높아질 수 있습니다..

플라스틱 첨가제를 어떻게 보관해야 하며 유통기한에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까??+

대부분의 플라스틱 첨가제는 개봉하지 않은 원래 포장에 담아 서늘한 곳에 보관해야 합니다., 마른, 열로부터 멀리 통풍이 잘되는 곳, 직사광선과 습기. 액체 아인산염 및 흡습성 제품은 더 엄격한 수분 제어가 필요할 수 있습니다., 분말은 오염과 굳어짐으로부터 보호되어야 합니다.. 유효기간은 정확한 등급에 따라 다릅니다., 포장 및 보관 조건, 따라서 공급업체의 제품별 권장 사항을 따라야 합니다..

중국에서 플라스틱 첨가제를 조달할 때 확인해야 할 서류는 무엇입니까??+

구매자는 현재 사양을 검토해야 합니다., 최근 COA, SDS, TDS, 제조 원산지, 포장, 유통 기한 및 필수 규제 선언. 민감한 애플리케이션용, 테스트 방법 확인, 불순물 한도, 등록상태, 식품 접촉 지원, RoHS 또는 REACH 정보 및 변경 관리 절차. 문서는 일반적인 제품 이름이 아닌 정확한 등급 및 제조업체와 일치해야 합니다..

항산화제

항산화 저하로 인한 황변을 어떻게 줄일 수 있나요??+

과도한 가공 온도로 인해 황변 현상이 발생할 수 있습니다., 긴 체류 시간, 부적합한 항산화 패키지, 안료 또는 난연제와의 상호 작용, 또는 재활용 수지의 오염. 온도 조절을 개선하면 종종 감소될 수 있습니다., 가수분해적으로 더 안정적인 포스파이트 사용, 1차 및 2차 항산화제의 균형 유지, 첨가제 순도 및 호환성 확인. 배합 변경 전 압출 및 열 노화 후 비교 색상 테스트가 필수적입니다..

항산화제의 차이점은 무엇인가요? 1010 및 항산화제 1076?+

항산화제 1010 휘발성이 매우 낮은 고분자량 장애 페놀계 항산화제로 폴리올레핀에 널리 사용됩니다., 엔지니어링 플라스틱, 엘라스토머 및 접착제. 항산화제 1076 또한 장애 페놀이기도 합니다., 그러나 분자량이 더 낮고 일부 폴리머 시스템에 더 쉽게 통합될 수 있습니다.. 둘 다 장기적인 열 산화 방지 기능을 제공합니다.. 선호하는 등급은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 처리 온도, 변동성 요구 사항, 패키지의 컬러 타겟 및 기타 안정제.

항산화 패키지에 DSTDP 또는 DLTDP를 추가해야 하는 경우?+

DSTDP, DLTDP는 장기간 열노화 성능이 중요한 경우에 주로 사용되는 티오에스테르 2차 항산화제입니다.. 이는 일반적으로 폴리올레핀의 장애 페놀성 항산화제와 결합됩니다., 전선 및 케이블 화합물, 고온에 노출되는 자동차 부품 및 기타 응용 분야. 아인산염보다 초기 색상에 덜 집중하고 확장된 열 안정성에 더 중점을 둡니다.. 호환성, 냄새, 최종 적용을 위해서는 추출 저항성 및 규제 요건을 확인해야 합니다..

왜 항산화제인가? 1010 및 항산화제 168 자주 함께 사용됨?+

항산화제 1010 자유 라디칼 산화를 방해하는 주요 항산화제입니다., 항산화하면서 168 가공 중에 형성된 과산화수소를 분해하는 인산염 2차 항산화제입니다.. 이들을 함께 사용하면 용융 가공 품질 저하 및 장기적인 노화에 대한 보완적인 보호 기능을 제공합니다.. 비율은 폴리머에 맞게 최적화되어야 합니다., 처리 온도, 재활용 콘텐츠, 색상 요구 사항 및 예상 서비스 수명.

UV 흡수제

UV 흡수제는 플라스틱의 색상이나 투명도에 영향을 줍니까??+

적절하게 선택된 UV 흡수제는 일반적으로 권장 사용 수준에서 가시 투명도에 미치는 영향이 제한적입니다., 그러나 일부 등급은 약간의 초기 색상이나 흐림을 유발할 수 있습니다., 특히 더 높은 복용량이나 매우 투명한 물품의 경우. 분산, 첨가 순도, 폴리머 호환성 및 가공 온도는 모두 외관에 영향을 미칩니다.. 투명한 애플리케이션은 헤이즈를 사용하여 평가해야 합니다., 황색도 지수 및 광 투과율 측정.

UV 흡수제의 차이점은 무엇입니까 326 및 UV 흡수제 327?+

둘 다 자외선 분해로부터 폴리머를 보호하는 데 사용되는 벤조트리아졸 UV 흡수제입니다.. 분자 구조의 차이는 흡수 프로필에 영향을 미칩니다., 휘발성, 열 안정성, 특정 폴리머의 호환성 및 성능. 자외선 326 일반적으로 폴리올레핀에 사용됩니다., PVC, ABS 및 코팅, UV 동안 327 변동성이 낮거나 다른 호환성이 필요한 경우 선택 가능. 제형 및 풍화시험을 통해 직접 대체 여부를 확인해야 함.

폴리올레핀 필름 및 옥외용 플라스틱 제품에 적합한 UV 흡수제는 무엇입니까??+

선택은 폴리머 유형에 따라 다릅니다., 필름 두께, 필요한 서비스 수명, 가공 온도 및 안료 또는 충전재의 존재 여부. 벤조트리아졸 UV 흡수제는 광범위한 UV 흡수 및 열 안정성으로 인해 널리 사용됩니다.. 박막은 종종 UV 흡수제와 HALS를 모두 포함하는 결합 패키지의 이점을 얻습니다.. 가속 풍화 및 실외 노출 테스트를 통해 최종 선택을 검증해야 합니다..

HALS 광 안정제

고분자량 HALS는 저분자량 HALS와 어떻게 다른가요??+

저분자량 HALS는 일반적으로 쉽게 분산되며 신속한 안정화를 제공할 수 있습니다., 하지만 마이그레이션이나 추출이 발생할 가능성이 더 높을 수 있습니다.. 고분자량 또는 올리고머 HALS는 일반적으로 낮은 휘발성을 제공합니다., 더 나은 추출 저항성과 더 긴 서비스 수명, 영화에서 가치 있는 것, 섬유 및 옥외용품. 최선의 선택은 폴리머 호환성에 달려 있습니다., 기사 두께, 노출 조건 및 물과의 접촉, 세제나 화학물질.

농업용 필름에 적합한 HALS는 무엇입니까??+

농업용 필름에는 강력한 자외선 차단과 함께 농약에 대한 저항성이 필요합니다., 황 함유 화학물질 및 반복적인 실외 노출. 고분자량 HALS는 일반적으로 긴 사용 수명을 위해 고려됩니다., 단, 최종 등급은 필름 수지와 호환되어야 합니다., 두께 및 농약 환경. 까다로운 온실 응용 분야에는 내황성 또는 덜 기본적인 HALS가 필요할 수 있습니다.. 검증에는 가속 풍화 및 화학물질 노출 테스트가 포함되어야 합니다..

산성 색소나 난연제가 HALS 성능을 감소시킬 수 있는 이유는 무엇입니까??+

기존 HALS에는 기본 아민 기능이 포함되어 있습니다.. 산성 색소, 할로겐화 난연 시스템, 산성 충전제 또는 특정 촉매 잔류물은 HALS와 상호 작용하거나 비활성화될 수 있습니다., 광안정화 효율 감소. 그러한 공식에서는, 공식화자는 덜 기본적이거나 NOR 유형 HALS를 고려할 수 있습니다., 첨가제 패키지 조정, 또는 적절한 경우 산성 제거제를 사용하십시오.. 상호작용은 전체 제형에 따라 달라지므로 호환성 테스트가 필요합니다..

난연제

난연제가 기계적 특성이나 가공 안정성을 감소시킬 수 있습니까??+

예. 난연성이 높으면 충격 강도가 저하될 수 있습니다., 연장, 흐름 또는 표면 품질, 일부 제품은 폴리머 가공 온도에서 습기에 민감하거나 열적으로 불안정할 수 있습니다.. 적절한 입자 크기, 표면 처리, 분산 조건과 시너지 효과는 이러한 효과를 줄일 수 있습니다.. 화염 성능은 기계적 성능과 균형을 이루어야 합니다., 개별적으로 최적화되기보다는 전기 및 처리 요구 사항.

ATH와 수산화마그네슘 난연제는 어떻게 다른가요??+

둘 다 흡열적으로 물을 방출하고 연기를 줄일 수 있는 할로겐 프리 미네랄 난연제입니다.. 수산화알루미늄은 낮은 온도에서 분해되며 EVA에 흔히 사용됩니다., 열경화성 수지, 분해 범위 이하로 처리된 케이블 화합물 및 건축 자재. 수산화마그네슘은 열 안정성이 더 높으며 더 높은 온도에서 처리되는 폴리머에 더 적합합니다.. 둘 다 상대적으로 높은 로딩이 필요한 경우가 많습니다., 그래서 입자 크기, 표면처리와 기계적 성질 유지가 중요.

어떤 할로겐 프리 난연제를 제공합니까??+

사용 가능한 무할로겐 옵션에는 BDP 및 RDP와 같은 인산염 에스테르가 포함될 수 있습니다., 폴리인산암모늄, 멜라민 기반 시스템, DOPO 파생상품, 수산화알루미늄과 수산화마그네슘. 선택은 폴리머에 따라 다릅니다., 처리 온도, 목표 화재 등급, 연기 요구 사항 및 기계적 특성 제한. 정확한 제품 및 공급망에 대한 규제 상태를 확인해야 합니다..

UL용 난연제를 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까? 94 테스트?+

폴리머 및 그레이드 제공, 목표 UL 94 평가, 시험 두께, 처리 온도, 색상, 기계적 성질 요구사항, 전기 요구 사항 및 할로겐 프리 또는 연기 제한 사항. 필러를 식별하는 것도 중요합니다, 안료, 유리 섬유 및 기타 첨가제는 화염 성능을 변화시킬 수 있으므로. 공급업체는 시동 시스템을 제안할 수 있습니다., 그러나 완성된 화합물은 책임 있는 제조업체나 공인된 실험실에서 테스트를 받아야 합니다..

DOPO는 무엇을 위해 사용됩니까??+

DOPO는 에폭시 수지 및 기타 열경화성 시스템에 사용되는 반응성 인 함유 난연성 중간체입니다., 선택된 전자 라미네이트 포함, 봉지재 및 복합재 애플리케이션. 고분자 구조에 인을 도입하는 데 종종 사용됩니다., 그러나 최종 수지 시스템에서 배합 및 경화 성능을 검증해야 합니다..

TBBPA 란 무엇이며 어디에 사용됩니까??+

TBBPA, 또는 테트라브로모비스페놀 A, 인쇄회로기판 적층판용 에폭시 수지의 반응성 성분으로 주로 사용되는 브롬계 난연제입니다., 일부 응용 프로그램에서는, ABS와 같은 폴리머의 첨가제로 사용. 적합한 등급과 사용 수준은 수지 시스템에 따라 다릅니다., 표적 사격 표준 및 목적지 시장 요구 사항.

반응성 난연제와 첨가제 난연제의 차이점은 무엇입니까?+

반응성 난연제는 제조 과정에서 폴리머 또는 수지 네트워크에 화학적으로 결합됩니다., 마이그레이션을 줄이고 영속성을 향상시킬 수 있습니다.. 첨가제 난연제는 폴리머에 물리적으로 혼합되며 일반적으로 다양한 재료에 걸쳐 제제화하기가 더 쉽습니다.. 반응성 시스템은 선택된 에폭시에서 일반적입니다., 폴리우레탄 및 불포화 폴리에스테르 용도, 첨가제 시스템은 열가소성 수지에 널리 사용됩니다.. 선택이 처리에 영향을 미칩니다, 기계적 성질, 재활용성 및 규제 성능.

형광증백제

형광 증백제를 너무 많이 사용하면 색상 문제가 발생할 수 있습니다.?+

예. 과도한 복용량은 푸르스름하거나 녹색을 띤 캐스트를 생성할 수 있습니다., 고르지 않은 색상, 형광 포화 또는 이동. 최적 수준은 낮은 경우가 많으며 기본 수지에 따라 다릅니다., 안료, 필러 및 제품 두께. 관련 조명 하에서 색상 측정 및 육안 비교를 통해 복용량을 설정해야 합니다..

플라스틱용 형광증백제는 어떻게 선택하나요??+

선택은 폴리머 호환성에 따라 달라집니다., 처리 온도, 컬러 타겟, 마이그레이션 저항 및 필요한 투명성. PVC에 적합한 광택제는 고온 엔지니어링 플라스틱에는 적합하지 않을 수 있습니다.. 비교 시험에서는 복용량을 평가해야 합니다., 흼, 색조, 열 안정성 및 장기간 색상 유지.

형광 증백제는 무엇이며 폴리머 외관을 어떻게 개선합니까??+

형광 증백제는 자외선을 흡수하여 그 일부를 청색 가시광선으로 다시 방출합니다., 황변의 시각적 효과를 줄이고 흰색 또는 밝은 색상의 플라스틱을 더 밝게 만듭니다.. 품질 저하의 근본 원인을 제거하지는 않습니다., 따라서 항산화제 및 광 안정제 패키지가 여전히 필요할 수 있습니다..

가공첨가제

핵형성제는 폴리프로필렌 성능에 어떤 영향을 미칩니까??+

핵형성제는 폴리프로필렌의 더 빠르고 균일한 결정화를 촉진합니다.. 성형주기를 단축하고 강성을 향상시킬 수 있습니다., 등급에 따른 치수 안정성 또는 선명도. 성능은 수지 유형에 따라 다릅니다., 냉각 조건, 복용량과 분산.

플라스틱 제조에서 가공 보조제는 어떤 역할을 하나요??+

가공 보조제는 용융 흐름을 개선할 수 있습니다., 퓨전, 분산, 표면 마무리, 릴리스 또는 처리량. 그 기능은 폴리머와 공정에 따라 다릅니다.. 압출 시 용융 파괴를 줄일 수 있습니다., PVC 융합 개선, 필러 분산을 지원하거나 장비 침전물 감소. 선택 시 다운스트림 속성과 가능한 마이그레이션을 고려해야 합니다..

플라스틱의 내부 윤활제와 외부 윤활제의 차이점은 무엇입니까?+

내부 윤활제는 폴리머 용융물 내 마찰을 줄이고 흐름을 향상시킬 수 있습니다., 외부 윤활제는 폴리머와 금속 가공 표면 사이의 접착력을 감소시킵니다.. 많은 제제에는 두 가지의 균형이 필요합니다.. 과도한 윤활제는 융합을 감소시킬 수 있습니다, 인쇄, 결합 또는 기계적 성질, 따라서 복용량은 실험적으로 최적화되어야 합니다..

중합 억제제

보관 중 중합억제제 농도가 감소할 수 있음?+

예. 억제제는 산소에 의해 소모될 수 있습니다., 급진파, 오염물질, 시간이 지남에 따라 열이나 빛. 장기 보관, 온도가 상승하고 혈액 순환이 원활하지 않으면 억제제 수준이 고르지 않게 될 수 있습니다.. 사용자는 제품별 모니터링을 따라야 합니다., 온도 제어 및 보충 절차가 필요하며 원래 로딩 농도에만 의존해서는 안 됩니다..

단량체에 대한 중합 억제제를 어떻게 선택해야 합니까??+

선택은 모노머 화학으로 시작됩니다, 공정 온도, 산소 가용성, 저장 기간 및 하류 중합 방법. 일부 억제제는 효과적으로 작동하려면 용존 산소가 필요합니다., 다른 것들은 고온 처리 또는 비상 보호에 사용됩니다.. 제거 또는 잔류 억제제 요건도 고려해야 합니다..

중합 억제제의 목적은 무엇입니까?+

중합 억제제는 제조 과정에서 원치 않는 중합을 늦추거나 방지합니다., 반응성 단량체의 저장 및 운송. 발열을 줄이는데 도움이 됩니다, 점도 증가, 겔 형성 및 장비 오염. 억제제 유형과 농도는 단량체와 일치해야 합니다., 산소 수준, 보관 온도 및 예상 보관 시간.

재활용 폴리머 첨가제

재활용 폴리머에 플라스틱 첨가제를 사용할 수 있습니까??+

예. 재활용 폴리머는 이전 처리 및 서비스 수명이 원래 첨가제 패키지의 일부를 소비했기 때문에 종종 재안정화가 필요합니다.. 항산화제, 호환성화제, 냄새 제어 제품, 사슬 연장제나 광 안정제를 고려할 수 있습니다.. 올바른 패키지는 오염에 따라 다릅니다., 성능 저하 수준 및 대상 적용.

고무 첨가제

SUNCHEM은 어떤 고무 가속기를 공급합니까??+

SUNCHEM은 선별된 티아졸을 공급합니다., 술펜아미드, 티우람, 디티오카바메이트 및 구아니딘 촉진제, MBT 등의 제품 포함, MBTS, CBS, TBBS, TMTD 및 DPG. 올바른 촉진제 또는 혼합물은 엘라스토머 유형에 따라 다릅니다., 치료율, 스코치 안전, 처리 조건 및 규제 요구 사항.

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주요 질문

글로벌 바이어들이 가장 많이 묻는 질문을 간단히 살펴보세요. 전체 지식 기반을 보려면 위 카테고리를 찾아보세요..

SUNCHEM은 어떤 종류의 화학제품을 공급하고 있나요??+

SUNCHEM은 여러 카테고리에 걸쳐 특수 화학물질을 공급합니다., 제약 및 정밀화학 중간체 포함, 플라스틱 및 폴리머 첨가제, 농약 중간체, 유기용매, 음식 첨가제, 및 수처리 화학 물질, 자체 운영 생산 라인과 선별된 중국 제조업체 네트워크를 통해 소싱됨.

SUNCHEM은 어떻게 일관된 제품 품질을 보장합니까??+

당사의 품질 검사팀은 테스트 결과를 검증하기 위해 장기간 협력하는 GLP 연구소와 협력합니다.. 고객의 테스트 결과가 공급업체의 테스트 결과와 다른 경우, 정확성을 확인하기 위해 독립적인 제3자 테스트를 준비합니다., 주문이 진행되기 전의 진정성과 신뢰성.

TDS를 제공할 수 있나요?, SDS, COA 및 기타 기술 문서?+

예. 제품 및 공급업체에 따라 다름, 우리는 TDS를 제공할 수 있습니다, SDS/MSDS, COA, 수입 및 품질 검사 요구 사항을 지원하는 제품 사양 및 기타 수출 관련 문서.

자격을 갖춘 제조업체와 직접 협력합니까??+

예. 우리와 협력하는 모든 공급업체는 자격 감사를 거칩니다., 승인 전 현장 방문 및 샘플 테스트, 우리는 생산 표준과 같은 기준에 따라 공장을 계속 평가합니다., 환경보호시설 및 연구실 역량.

SUNCHEM은 맞춤형 소싱 요구 사항을 지원할 수 있습니까??+

예. 촉매 전반에 걸쳐 맞춤화를 지원합니다., 제약 중간체, 플라스틱 및 수지 첨가제, 그리고 특수한 화학반응, 특정 제제 또는 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체와 협력.

SUNCHEM은 어느 국가 및 지역에 수출합니까??+

우리는 양저우 사무실에서 전 세계 바이어를 지원합니다., 홍콩, 오사카와 서울. 수입 및 수출 요건은 목적지에 따라 다릅니다., 그래서 우리 팀은 해당 문서를 확인합니다., 각 배송에 대한 포장 및 규정 준수 요구 사항.

SUNCHEM은 고객이 적합한 제품을 선택하도록 어떻게 도울 수 있습니까??+

우리 팀은 귀하가 의도한 신청서를 검토합니다., 처리 방법 및 목표 성능 요구 사항, 그런 다음 주문을 하기 전에 제조업체 네트워크에서 적합한 제품이나 등급을 비교할 수 있도록 도와줍니다..

SUNCHEM은 장기적인 공급 파트너십을 지원할 수 있습니까??+

예. 당사 고객 관계의 대부분은 반복 소싱 및 장기 공급 계약을 기반으로 구축되었습니다., 일관된 품질 관리로 뒷받침됩니다, 모든 주문에 대한 공급업체 관리 및 물류 조정.

올바른 화학 용액을 선택하는 데 도움이 필요합니다.?

기술 지원 요청 견적요청

자주 묻는 질문

소싱에 대한 글로벌 바이어의 일반적인 질문, 품질과 SUNCHEM과의 협력.

SUNCHEM은 어떤 종류의 화학제품을 공급하고 있나요??+

SUNCHEM은 어떻게 일관된 제품 품질을 보장합니까??+

TDS를 제공할 수 있나요?, SDS, COA 및 기타 기술 문서?+

자격을 갖춘 제조업체와 직접 협력합니까??+

SUNCHEM은 맞춤형 소싱 요구 사항을 지원할 수 있습니까??+

SUNCHEM은 어느 국가 및 지역에 수출합니까??+

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자주 묻는 질문

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Н-метиланилин: производство и экспорт присадок к бензинам

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Sunchem을 통해 중국에서 화학제품을 구입해야 하는 이유

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