Pigmentos orgánicos para recubrimientos en polvo
Los pigmentos orgánicos utilizados en los recubrimientos en polvo deben ser orgánicos de alto rendimiento.
pigmentos，que se utilizan como complemento de los pigmentos inorgánicos，complementando la limitación de los pigmentos inorgánicos en términos de brillo de color y gamas de tonos.
Muchas propiedades de aplicación de los pigmentos orgánicos no solo están determinadas por la estructura química，sino también el tamaño de las partículas y la distribución，polaridad superficial，
tipos de cristales y cristalinidad，así como determinados por su modificación superficial.
Este artículo describió el desempeño de los pigmentos orgánicos desde los aspectos de la forma física.，tipos de cristales y características de la estructura química de los pigmentos orgánicos，e indicó los requisitos de rendimiento de los pigmentos orgánicos utilizados en recubrimientos en polvo y algunos pigmentos orgánicos comúnmente utilizados en recubrimientos en polvo，, así como las características de estos pigmentos, fueron dados.
Los problemas que probablemente ocurran en el uso de pigmentos orgánicos en recubrimientos en polvo se resumieron para comprender las causas y los mecanismos de su aparición.，beneficiando a los usuarios en la selección de pigmentos orgánicos de alto rendimiento adecuados para varios colores.
Las propiedades de uso de los pigmentos incluyen la resistencia a la luz y a la intemperie., cobertura/transparencia, fuerza colorante, resistencia al calor, resistencia química, brillo, reología, y dispersabilidad. Los pigmentos orgánicos son ampliamente utilizados en muchos campos industriales por su color brillante., alta fuerza colorante, y espectro de color completo. Al igual que con otras industrias
Como otras tecnologías industriales, con la expansión de los campos de aplicación y el desarrollo de tecnologías industriales, se plantean mayores requisitos para los productos de pigmentos orgánicos, como productos de grado superior, mayor durabilidad, resistencia al calor, resistencia a los disolventes, y resistencia a la migración de los recubrimientos. Los pigmentos orgánicos son generalmente insolubles en el medio utilizado y están disponibles como partículas o agregados cristalinos..
Por lo tanto, Muchas propiedades de aplicación de los pigmentos orgánicos no solo están determinadas por la estructura química molecular de los pigmentos orgánicos, sino que también dependen en gran medida de la modificación de la superficie de las partículas de pigmento orgánico y la influencia de la forma cristalina en las propiedades., como el tamaño de partícula, distribución, forma (polaridad de la superficie de la partícula), tipo de cristal y cristalinidad.
1 Requisitos de rendimiento de los pigmentos orgánicos para recubrimientos en polvo
El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de pintura libre de solventes. 100% revestimiento sólido, cuyo proceso de producción incluye la premezcla, extrusión, rebanar, y molienda, que tiene sus características especiales en comparación con un recubrimiento líquido. para el pigmento, no hay solvente en su proceso de dispersión y no hay un paso de humectación como en los recubrimientos líquidos, por lo que el recubrimiento en polvo tiene requisitos muy altos en el rendimiento del pigmento, que debe tener las siguientes caracteristicas.
(1) Buena dispersión de pigmento, no es fácil de aglomerar: las partículas de pigmento tienen un gran impacto en el proceso de extrusión de los recubrimientos en polvo porque los recubrimientos en polvo se mezclan previamente más el proceso de mezcla de la extrusora, no hay recubrimientos a base de solventes proceso de molienda fina, por lo tanto, los pigmentos aglomerados y los pigmentos que no son fáciles de dispersar son difíciles de premezclar, conducirá a una extrusión y mezcla desiguales, resultando en una diferencia de color y el incumplimiento de los requisitos de uniformidad del recubrimiento. Normalmente, el tamaño de partícula de dispersión ideal del pigmento en el recubrimiento en polvo es de 0,2~0,7 μm.
(2) Resistencia a la extrusión: proceso de producción de recubrimiento en polvo de dispersión de pigmento, todos confían en el premezclado y la extrusión, especialmente el proceso de extrusión determina el grado de dispersión del pigmento. Ya sea extrusión de un solo tornillo o extrusión de doble tornillo, el rango de temperatura es de 90~110 ℃, cuando el pigmento debe estar en la extrusora, junto con otros materiales, en la alta temperatura, alta presión, y ambiente de mezcla fundido. La mayoría de los pigmentos orgánicos no pueden soportar este proceso.. Este proceso es algo similar al procesamiento de plásticos., tantos pigmentos orgánicos para recubrimientos en polvo provienen de la industria del plástico.
(3) El poder cubriente y el poder colorante deben ser fuertes.: el recubrimiento formado después del recubrimiento en polvo necesita formar un efecto protector decorativo o funcional sobre el sustrato, por lo que el poder de cobertura del color del recubrimiento es muy crítico. Debe cubrir el sustrato., que tiene ciertos requisitos sobre el poder de cobertura de los pigmentos orgánicos, además, una vez que el poder cubriente de los pigmentos orgánicos no es bueno, el número de pigmentos añadidos aumentará, lo que inevitablemente conducirá a una disminución en la nivelación del revestimiento, una disminución en las propiedades mecánicas y un aumento en el costo.
(4) La absorción de aceite es moderada.: la mejor absorción de aceite no es más que 60 gramo/(100 gramo), si la absorción de aceite del pigmento orgánico es especialmente grande, la fluidez se verá afectada y su uso será limitado durante el proceso de extrusión. En comparación con el pigmento inorgánico, la cantidad de pigmento orgánico añadido es mucho más, y el rendimiento de nivelación se reducirá, por lo que la absorción de aceite del pigmento orgánico debe estar preocupada.
(5) Buena estabilidad térmica: cuando se cura el recubrimiento en polvo, el rango de temperatura de horneado es de 160~220 ℃. Por lo tanto, La resistencia al calor del pigmento debe ser mejor que 20 ℃. Por lo tanto, la resistencia al calor del pigmento debe ser mejor que 20 ℃. Al mismo tiempo, los pigmentos orgánicos no pueden reaccionar con otras materias primas en la fórmula. El pigmento orgánico no puede reaccionar con otras materias primas en la fórmula..
(6) Resistencia al sangrado de color, no glaseado, precipitación, y laminación: para algunas partes estructurales más gruesas, se debe usar recubrimiento en polvo. Cuando se usa recubrimiento en polvo para algunas partes estructurales más gruesas, es fácil de congelar y hundir. Esto se debe a que la masa molecular relativa del pigmento orgánico es pequeña o la estructura no es estable.. Esto se debe a la pequeña masa molecular relativa de los pigmentos orgánicos o a la estructura inestable., lo que dificulta la disipación del calor en la superficie del recubrimiento cuando la pieza de trabajo es gruesa. Por lo tanto, el recubrimiento en polvo tiene altos requisitos en cuanto a la masa molecular relativa de los pigmentos orgánicos. Por lo tanto, Los recubrimientos en polvo tienen altos requisitos en cuanto a la calidad molecular relativa de los pigmentos orgánicos y tratan de elegir pigmentos orgánicos que contengan enlaces de hidrógeno en la estructura.. (7) Toxicidad
(7) Toxicidad: En el proceso de recubrimiento en polvo., ciertas aminas aromáticas y PCB pueden existir como productos intermedios o subproductos en los pigmentos. Es necesario limitar el contenido de tales sustancias en el pigmento..
(8) Solidez a la luz y a la intemperie: la solidez a la luz refleja el grado de oscurecimiento y decoloración del pigmento bajo la luz. El grado de oscurecimiento y desvanecimiento bajo la luz., de grave a leve se divide en 1~8 grados, 8 los grados indican la mejor resistencia a la luz. 8 nivel muestra la mejor resistencia a la luz. Cuando se utiliza recubrimiento en polvo, generalmente elija 7 ~ 8 grado es el mejor. La resistencia a la intemperie es un reflejo más completo del pigmento.. La resistencia a la intemperie refleja la solidez de los pigmentos en condiciones exteriores naturales de manera más completa. Se divide en 1~5 grados de peor a mejor. Dependiendo de la cantidad y el color utilizado, la mejor opción para revestimientos exteriores es 4~4. La mejor opción para revestimientos exteriores es el grado 4~5. El rendimiento de los recubrimientos en polvo es La prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón generalmente se requiere para pasar 800 h, la tasa de retención de luz es >50%, y la resistencia a la luz y a la intemperie del color es >50%. La resistencia a la luz y a la intemperie del material depende principalmente de la estructura química, que está relacionado con el tipo de cristal, tamaño de partícula, y tratamiento de superficies. La resistencia a la luz y a la intemperie del pigmento depende principalmente de la estructura química y también está relacionada con el tipo de cristal., tamaño de partícula, y tratamiento de superficies. Si el pigmento se usa para mezclar colores, también es necesario La resistencia a la luz y a la intemperie del pigmento orgánico después del lavado.
Resistencia a reactivos químicos, resistencia a los ácidos, y resistencia a los álcalis: algunos pigmentos orgánicos tienen grupos reactivos en su estructura química. Por ejemplo, CI. pigmento amarillo 151 contiene un grupo carboxilo, por lo que la resistencia a los álcalis no es buena. Por ejemplo, CI. pigmento amarillo 151 contiene un grupo carboxilo, por lo que la resistencia a los álcalis no es buena. Por lo tanto, al elegir el color, también debemos prestar atención y considerar el uso del producto final. Por ejemplo, C. yo. pigmento amarillo 151 contiene grupos carboxilo, que no son buenos para la resistencia a los álcalis.
2 Efectos de la forma física del pigmento orgánico, forma cristalina, y estructura química en el rendimiento de los recubrimientos en polvo
2. 1 Forma física de los pigmentos orgánicos.
La distribución del tamaño de partícula de los pigmentos orgánicos.
La distribución del tamaño de las partículas influye en la viveza y la intensidad del color.. Para pigmentos orgánicos con el mismo tamaño medio de partícula, cuanto más estrecha es la distribución del tamaño de partícula, cuanto mayor sea la viveza y la intensidad del color. Por lo tanto, la disminución del tamaño de las partículas del pigmento y la concentración de la distribución del tamaño de las partículas cambiarán la fase de color, aumentar la transparencia, disminuir el poder de cobertura, disminuir la solidez a la luz, aumentar la intensidad del color, disminuir la estabilidad cristalina, disminuir la resistencia al solvente y disminuir la dispersabilidad.
2. 2 Propiedades cristalinas de los pigmentos orgánicos.
Las moléculas de pigmento tienen una fuerte formación de disposición cristalina altamente ordenada de la fase de vertido., la principal fuerza impulsora de la formación de este cristal es el enlace de hidrógeno intermolecular, La interacción π-π y las fuerzas de van der Waals también son factores que conducen a la estabilidad de la red cristalina.. La microestructura de los pigmentos orgánicos tiene la misma estructura química., tipo policristalino, y diferentes arreglos moleculares, que es el fenómeno heterocristalino homogéneo. Por ejemplo, el proceso de síntesis y posprocesamiento de los pigmentos de ftalocianina (como la molienda y la dispersión, amasadura, tratamiento con solvente, disolución ácida y expansión ácida, aditivos, aditivos, etc.) ocurren cambios en la estructura cristalina, que conducen a que el pigmento muestre diferentes características cristalinas y afectan directamente el rendimiento de la aplicación del pigmento, como, luz de color, intensidad del color, estabilidad térmica, etc..
2. 3 Características de la estructura química de los pigmentos orgánicos.
Mirando las características de la estructura química de los pigmentos orgánicos de alto rendimiento, se puede encontrar que los derivados heterocíclicos tienen mejor planaridad molecular y simetría molecular. los derivados heterocíclicos tienen buena planaridad molecular y simetría molecular y alta intensidad de color, y pueden formar intra- y enlaces de hidrógeno intermoleculares, complejos metálicos, o aumentar la masa molecular relativa para mejorar la durabilidad y la resistencia a la migración de los pigmentos. Pueden formar intra- y enlaces de hidrógeno intermoleculares, complejos metálicos o aumentar la masa molecular relativa para mejorar la durabilidad, resistencia a la migración, y estabilidad térmica de los pigmentos. Principios Las primeras variedades de pigmentos monoazoicos pueden formar moléculas de hidrazona de quinona debido a la presencia del grupo nitro en el grupo azo de la molécula.. La presencia del grupo nitro en la molécula puede formar un enlace de hidrógeno intramolecular tipo quinona hidrazona, que ayuda a mejorar la solidez a la luz, resistencia al clima, y estabilidad al calor. La mejora de la solidez a la luz., resistencia a la intemperie, y estabilidad de la resistencia al calor. Hoy en día, el bencimidazol de uso común La estructura molecular de la bencimidazolona, quinacridona, pirroloxipirrolidona, isoindolina, etc.. La presencia de grupos amino y carbonilo en la estructura molecular aumenta la durabilidad y la resistencia a los disolventes de los pigmentos.. Al mismo tiempo, la morfología física y las características cristalinas de los pigmentos orgánicos también afectan la fase de color, fase de color, cobertura, dispersión, y resistencia a la migración de pigmentos orgánicos. La morfología física y las características cristalinas de los pigmentos orgánicos también tienen una gran influencia en la fase de color., fase de color, cobertura, dispersión, resistencia a la migración, resistencia a los disolventes, y la solidez a la intemperie de los pigmentos orgánicos. La morfología física y las propiedades cristalinas de los pigmentos orgánicos también tienen una gran influencia en la fase de color., fase de color, cobertura, dispersión, resistencia a la migración, resistencia a los disolventes, y solidez a la intemperie.
Con el rápido desarrollo de la industria del recubrimiento en polvo, la selección de pigmentos orgánicos para recubrimientos en polvo es cada vez más específica. Los pigmentos orgánicos son cada vez más específicos y el estándar es cada vez más alto. Si no conoce la composición química y el rendimiento de varios pigmentos, se confundirá frente a miles de Si no conoce la composición química y las propiedades relacionadas de varios pigmentos, se sentirá perdido frente a miles de tipos de pigmentos. El uso correcto de pigmentos orgánicos puede proporcionar una combinación de colores y una gestión conveniente para la industria de recubrimientos en polvo con lotes pequeños y muchos colores.. El uso correcto de pigmentos orgánicos puede facilitar la combinación de colores y la gestión de lotes pequeños y colores grandes en la industria del recubrimiento en polvo..