Покрытия на основе алкидной смолы на водной основе

Благодаря доступности и низкой цене сырья для покрытий из алкидной смолы, и отличный глянец, гибкость, и адгезия пленки покрытия, он стал одним из наиболее исследованных и произведенных в лакокрасочной промышленности.. Однако, традиционные покрытия на основе алкидной смолы имеют низкую твердость пленки, Однако, традиционные покрытия на основе алкидной смолы имеют низкую твердость пленки, плохая вода, и термостойкость, и их применение не отвечает высокопроизводительным требованиям промышленной разработки, поэтому необходимо модифицировать их для расширения области применения покрытий на основе алкидных смол.. Текущие исследования модификации покрытий на основе алкидных смол в основном проводятся в двух аспектах.: модификация смолы и модификация цветного наполнителя. Модификация смолы осуществляется путем введения других групп в молекулярную цепь смолы., или путем смешивания с полиуретаном, акрил, эпоксидная смола, и силиконовые смолы. Основной целью модификации цветных наполнителей является добавление различных функциональных цветных наполнителей для улучшения характеристик покрытий на основе алкидных смол.. Характеристики покрытий на основе алкидной смолы. В этих аспектах достигнут некоторый прогресс. В этой статье, мы фокусируемся на последних исследованиях по модификации нескольких покрытий на основе алкидных смол на водной основе. В этой статье, мы ориентируемся на последние исследования по модификации нескольких алкидных покрытий на водной основе.

1.1 Изучение модификации смолы водно-алкидных покрытий

1.1 Модифицированные водные алкидные смолы на основе водосточного масла

Го Лицинь [14] Юго-Западного университета науки и технологии приготовили алкидную смолу на водной основе на основе водосточного масла с использованием водосточного масла., фталевый ангидрид (Пенсильвания), и пентаэритрит в качестве основного сырья и гидроксид лития в качестве катализатора. Результаты испытаний эксплуатационных характеристик покрытия показывают, что модификация эпоксидной смолы, глянец плохой. Когда уровень масла был 40% к 50%, избыточное количество алкоголя было 20% к 35%, кислотное число в конце реакции 60 к 70 мгКОН/г, м (триэтиламин): теоретическая сумма = 1.75:1, ж (сушильный агент) знак равно 5%, летучее органическое соединение (ЛОС) акриловой модифицированной краски было всего 30 г/л, скорость сушки была значительно улучшена, а водо- и солеустойчивость соответствовала требованиям. Этот метод открывает важный путь для утилизации канализационного масла..

1.2 Разложение отходов полиэтилентерефталата (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) бутылки Приготовление водной алкидной смолы из масла семян перца

Лей Руи и др.. из Шэньсийского университета науки и технологии использовали использованные ПЭТ-бутылки, триметилолпропан (ТМП), и другие материалы для приготовления алкидной смолы на водной основе для масла семян перца.

(ТМП) и непищевое масло семян перца (ЗСО) в качестве основного сырья. Водная алкидная смола масла семян перца, модифицированная ПЭТ, была приготовлена ​​Lei Rui et al.. Алкидная смола на водной основе с модифицированным ПЭТ маслом семян перца была приготовлена ​​с использованием N., N-диметилэтаноламин как нейтрализатор. Характеристики покрытия показали, что при избытке спирта 11.5%, содержание масла было 50%, ж (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) знак равно 9.3%, ж (ДМПА) знак равно 3.5%, и ж (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) знак равно 3.5%. Покрытие имеет хорошую стабильность при хранении., Водонепроницаемый, твердость, и термическая стабильность по сравнению с нормальным водным алкидом, когда содержание спирта 11.5%, уровень масла 50%, ж (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ) знак равно 9.3%, и ж (ДМПА) знак равно 10%.

1.3 Самовысыхающая алкидная смола на водной основе на основе льняного масла

После алкоголиза при 240℃ в течение 1 часа, бензойная кислота (га) и о-фталевый ангидрид (Пенсильвания) были добавлены при более низкой температуре для получения небольшой молекулы алкидной смолы. затем, самовысыхающую водную алкидную смолу на основе льняного масла получали добавлением водного тримеллитового ангидрида (ТМА) при температуре 160-170°С и реакцию этерификации проводят до удовлетворительного кислотного числа.. Результаты эксплуатационных испытаний смолы показали, что при маслянистости = 50%, избыточное количество алкоголя является 6%, кислотное число смолы до нейтрализации 50-60мгКОН/г, и массовая доля бутилового эфира этиленгликоля (БКС) является 10%, блеск лакокрасочной пленки 94, твердость H, время высыхания 6 часов, и время водостойкости 360 часов.

1.4 Алкидная смола на водной основе, модифицированная ГМА

ООО. Ли Чжицин и др.. использовали гидроксид лития в качестве катализатора и позволили реакции алкоголиза соевого масла и ТМП протекать при 240 ° C.. Конечная точка реакции алкоголиза наступала при снижении переносимости этанола. 5. затем, Пенсильвания, ЕС240, и бензойная кислота (га) были добавлены, и ТМА был полностью этерифицирован. После прохождения кислотного числа, ЧАЙ, частичный нейтрализатор, и глицидилметакрилат (средний балл средней успеваемости), модификатор, добавляли при более низкой температуре. Результаты теста производительности показывают, что когда w (средний балл средней успеваемости) знак равно 1.0%, стабильность при хранении 180д без изменений, время высыхания поверхности 45 мин., гибкость 1мм, сопротивление морской воде 12d, ударная вязкость 50кг/см, стойкость к солевому туману 2000 часов, и его можно использовать в морской технике, портовый терминал, и морской транспорт.

1.5 Алкидная смола на водной основе, модифицированная эпоксидной смолой

Ян Тан и др.. Нанкинского университета науки и технологий использовал TMP, льняное масло, и эпоксидная смола (Е-44) в качестве основного сырья и дилаурат дибутилолова (ДБТДЛ) в качестве катализатора для спиртования смолы при 220°С в течение 0,5ч, затем снизили температуру до 180°С и добавили ДЭГ, ИПА, и га. Когда кислотное число достигло 10 мгКО/г, малеиновый ангидрид (Массачусетс) и ТМА были добавлены, и метиловый эфир пропиленгликоля (ВЕЧЕРА) и нейтрализатор TEA были добавлены после достаточной реакции для получения эпоксидно-модифицированной водной алкидной смолы.. Результаты эксплуатационных испытаний пленки показали, что при w(Е-44) знак равно 7%-10%, кислотное число до нейтрализации 55-65 мгКОН/г, условия отверждения: температура 120°С и время 30 мин, пленка водно-аминоалкидной смолы, приготовленная с этим пленкообразователем, имела класс адгезии 1, твердость 2H, сопротивление 5% NaCl1 по массе для 5 г, и ударная вязкость 50 %. 5г, ударная вязкость 50кг/см, и хороший антикоррозийный эффект на стальных материалах, перевозимых морем.

1.6 Смола на основе гидроксиакриловой кислоты, модифицированная водорастворимой алкидной смолой

Водорастворимая алкидная смола, модифицированная смолой на основе гидроксиакриловой кислоты, была приготовлена ​​путем добавления реакции этерификации ПА с ТМА в качестве водного мономера и смолы на основе гидроксиакриловой кислоты с высоким содержанием твердого вещества в качестве модификатора.. Результаты структурных характеристик и эксплуатационных испытаний показали, что время высыхания поверхности покрытия составляет 20 мое это 50%-60% ж (смола гидроксиакриловой кислоты), и вода, старение, и устойчивость к соленой воде были значительно улучшены по сравнению с немодифицированным.

1.7 Алкидная смола на водной основе, модифицированная эпоксидной смолой/акриловой кислотой

Основу алкидной смолы готовили добавлением линоленовой кислоты. (НАШИ), эпоксидная смола Е-44, и трифенилфосфор (PPh3) как катализатор для получения эпоксидной смолы. После отгонки растворителя, водная алкидная смола, модифицированная эпоксидной/пропионовой кислотой, была приготовлена ​​с использованием стирола. (Св.) как твердый мономер, бутилакрилат (бакалавр) и метилметакрилат (ММА) как мягкие мономеры, акриловая кислота (АА) как кислый мономер, БПО как инициатор, и ТЭА в качестве нейтрализатора. Результаты показывают, что когда w (акриловая кислота) знак равно 7%, ж (Е-44) знак равно 9%-14%, кислотное число конечной точки равно 40-50 мгКОН/г, а степень нейтрализации 80%, смола имеет хорошую растворимость в воде, твердость пленки покрытия H, адгезия 0, и время водостойкости более 24 часов.

1.8 Гибридное покрытие на основе акриловой эмульсии на водной основе и алкидной смолы на водной основе

Алкидная смола на водной основе была впервые приготовлена ​​Ю Гуоляном из Наньянского сельскохозяйственного профессионального колледжа с использованием соевого масла., НПГ, Пенсильвания, Массачусетс, га, ТМП, и ТМА в качестве основного сырья, а затем алкидная смола на водной основе была холодно смешана с акриловой эмульсией на водной основе HG-100., RICOH H98 был выбран в качестве антибликового средства, а в качестве осушителя использовали Wanxia S-144-0.. Гибридное покрытие на основе водоразбавляемой акриловой эмульсии/водоразбавляемой алкидной смолы было приготовлено с использованием самодельной водной алкидной смолы и водной акриловой эмульсии HG-100 в качестве холодной смеси., Rico H98 как средство против вспышки, и Wanxia S-144-0 в качестве осушителя.. Результаты теста производительности показали, что при w(ХГ-100) знак равно 20%, ж(С-1440) знак равно 1.4%, ж(Су425) знак равно 0.2%, ж(Н98) знак равно 0.6%, покрытие имело хорошую стабильность при хранении, 60° глянец был 92; время высыхания поверхности 10 мин.; фактическое время высыхания 4 часа. Водонепроницаемый

Время 180ч.

1.9 мидиоподобный адгезивный белок (HEAD-DOPA) / Модифицированное ГМА алкидное покрытие на водной основе нитей мидии может выделять сильную адгезивную способность адгезионного белка мидии. (КАРТА), прочно приклеен к днищу корабля и поверхности скалы.

Основным компонентом МАФ является допа. (ДОФА).

На основе принципа молекулярной бионики, Ян Минлян из Харбинского инженерного университета ввел структуру ДОФА в полимер с помощью реакции аммонолиза с использованием гидрохлорида дофамина. (ДОП) и полисукцинимид (фунтов на квадратный дюйм) в качестве основного сырья для производства полимерного соединения, подобного белку адгезии мидий. (HEAD-DOPA). Свойства пленки были исследованы до и после модификации водной алкидной смолой, модифицированной ГМА.. Результаты показали, что после модификации глицидилакрилата точка сшивки при окислении по двойной связи увеличилась., а свойства высыхания и водостойкости были значительно улучшены. Производительность улучшена.

1.10 Силикон-акрилат-полиуретановое модифицированное алкидное антикоррозионное покрытие на водной основе

Shanghai Qipeng Engineering New Material Technology Co., ООО. Пэн Фу Де впервые приготовил алкидную смолу путем реакции этерификации с жирной кислотой таллового масла. (ПЛЕВАТЬ), пентаэритрит, и ПА в качестве основного сырья, а затем добавили эмульгатор АЕ300 для получения водной эмульсии алкидной дисперсии. Гидрофильный полиуретановый форполимер был получен реакцией обезвоженного диола. (По1-756), изофорондиизоцианат (IPDI), и водный мономер дигидроксиметилпропионовой кислоты (ДМПА) в качестве сырья. В качестве нейтрализатора использовали ТЭА., и акрилатный мономер, эмульгатор, силановый связующий агент, инициатор, и удлинитель цепи были добавлены для получения силикон-полиуретановой эмульсии. Водно-алкидное покрытие, модифицированное силикон-акрилат-полиуретаном, было составлено с использованием водных алкидных дисперсий и силикон-полиуретановых эмульсий в качестве основных пленкообразователей.. Результаты показывают, что когда m (силикон-полиуретановая эмульсия):м (алкидная эмульсия) знак равно 1:1, пленка имеет испытание на изгиб 1 мм, твердость H, адгезия класса 1, водостойкость 250ч, сопротивление искусственному старению 600ч, сопротивление 3% (массовая доля) Устойчивость к раствору NaCl и солевому туману 250 ч., и может наноситься на бетонные основания и стальные конструкции. 2.2 Исследование модификации наноматериалом покрытия из алкидной смолы на водной основе

2.1 Покрытия на водной основе, модифицированные нанокремнием/полифениламином/оксидированным графеном

Уникальная двухмерная структура слоя и размерный эффект графена обеспечивают превосходную гидрофобность., устойчивость к коррозии, и электропроводность. графен, полидофамин, проводящий полианилин, и наносиликат были модифицированы Ян Нином из Университета Китайской академии наук для получения нескольких различных наносоединений., которые использовались в качестве наполнителей, а водные алкидные смолы - в качестве пленкообразователей для получения водного покрытия, модифицированного наноматериалом на основе графена.. Результаты показали, что соединение полифениламин-оксид графена было стабильным, а наилучшие характеристики были получены при 25 ℃ в течение 18 часов.. В сочетании с полидопамином, м (полидофамин):м (полианилин-оксид графена) знак равно 2:1, нанолистовые выступы в форме пуговиц усиливают барьерный эффект и гидрофобный эффект, и значительно улучшил коррозионную стойкость водного алкидного лака. В сочетании с нанокремнеземом, м (нано-кремнезем):м (полианилин-оксид графена) знак равно 1:4, формируется трехмерная барьерная структура, что значительно повышает коррозионную стойкость водно-алкидных лаков.

2.2 Функционализированные изоцианатом графеновые/алкидные антикоррозионные покрытия

Ма Хенги [25] подготовили функционализированное изоцианатом графеновое/алкидное антикоррозионное покрытие с использованием изофорондиизоцианата (IPDI) в качестве модификатора и гидразингидрата в качестве восстановителя, а затем с использованием графена, модифицированного IPDI. (ИМГ) в качестве наполнителя и алкидной смолы на масляной основе (дополненная реальность) как пленкообразующий материал. Результаты показали, что при температуре приготовления 80°C, 8час, м(ИДТИ):м(IPDI) знак равно 1:8, модифицированный графен обладал повышенной олеофильностью, показывает тонкий слой пряжи, и хорошая термическая стабильность. Когда ж(ИМГ) знак равно 0.5%, IMG был равномерно диспергирован в алкидной смоле., и адгезия покрытия была на уровне 1, твердость была 4H, ударная вязкость 90кг/см, стойкость к соляному туману 480 ч..