Оптимизация схемы добавления добавки для синтеза смолы ПММА
Полиметилметакрилат получен радикальной полимеризацией метилметакрилата.. Процесс полимеризации включает раствор, суспензионная полимеризация, объемная полимеризация, и т.п., а оборудование для полимеризации включает в себя котел, трубка и трубка последовательно. Процесс полимеризации включает низкотемпературную полимеризацию и высокотемпературную полимеризацию.. Среди них, метод высокотемпературной непрерывной полимеризации в массе является более совершенным, который решает влияние "автоматическое ускорение" на производстве полиметилметакрилата в процессе полимеризации.
В этой статье, полиметилметакрилат, широко известный как ПММА., произведен на основе высокотемпературной непрерывной объемной полимеризации. В процессе получения полиметилметакрилата методом непрерывной высокотемпературной полимеризации в массе., полимер проходит через шнековый экструдер, что приводит к деградации и деполимеризации ПММА из-за высокой температуры и высокого сдвига. Кроме того, полимеры разлагаются и стареют под действием кислорода, озон и вода в воздухе.
В этой статье, эти две проблемы решаются: в процессе высокотемпературной непрерывной объемной полимеризации, светостабилизатор добавляется в процессе полимеризации, термостабилизатор кислорода добавляется в процессе экструзии, или частицы смолы ПММА смешиваются с нагревающим кислородным стабилизатором с помощью шнекового экструдера.. Термическая устойчивость частиц смолы ПММА к кислороду была улучшена примерно на 70 ℃, а эффект УФ-поглощения частиц смолы ПММА в диапазоне 300–400 нм был лучше при добавлении светостабилизатора..
Результаты эксперимента показали, что:
- Термостабилизатор кислорода был 1010，1076，168，ГС，0.1 к 1.0 вес.%，основной антиоксидант и вспомогательный антиоксидант были объединены, с коэффициентом 3:1.
- Оптический стабилизатор УФ-234，5411，7401，7402, с диапазоном 0,1 ~ 1,0% масс., которые можно использовать в сочетании.
- Метод добавления стабилизатора горячего кислорода заключается в следующем.:раствор растворителя и экструдер смешивания.
- Добавление светостабилизатора было добавлено в процессе полимеризации, и было обнаружено, что термическая стабильность гранул смолы ПММА снизилась..
- Комбинация термостабилизатора кислорода и светостабилизатора может эффективно улучшить термическую стабильность кислорода и светостойкость смолы ПММА..
Полиметилметакрилат, полимерный аморфный кристаллический материал, плотность 1.18 ~ 1,19 г/см3, легче обычного неорганического стекла, показатель преломления 1.49, хорошие оптические свойства, светопропускание может достигать 93%, хорошее светопропускание для различных длин волн света в видимом свете, является отличным полимерным световодом и светопропускающим материалом. .
В 2016, расширение мирового производства ММА, Производство смолы ПММА (формованные пластмассы и листы) достиг около 276.2 млн т/год, в основном сосредоточены в Азии, Северная Америка и Европа, из них о 70% в Азии, 16% в Северной Америке и 14% в Европе. Однако, молекулярная структура смолы ПММА дефектна, приводит к высокому водопоглощению, плохая стойкость к истиранию, плохая стойкость к органическим растворителям и плохая термостойкость и устойчивость к кислороду, что ограничивает его использование. Также обнаружено, что гранулы смолы ПММА становятся желтыми., липкий, кристаллизуется и обесцвечивается при длительном хранении, и полимеры смолы ПММА подвержены разложению во время процессов экструзии и вытяжки при температурах выше 200°C., что приводит к снижению светопропускания и механических свойств гранул смолы.
Разложение и деполимеризация полимеров смолы ПММА в процессе полимеризации и экструзии также стали предметом исследования.. Добавление различных синтетических добавок при полимеризации смолы ПММА, или добавление различных синтетических добавок при полимеризации, преэкструдер, растворитель для подачи в хвостовую линию или смешивание расплава после обработки, позволит наиболее эффективно и просто улучшить свойства смолы ПММА без изменения исходного метода полимеризации, таким образом достигается оптимизация характеристик смолы ПММА.
Расширение производства ММА в Китае снизило себестоимость производства смолы ПММА и повысило конкурентоспособность смолы ПММА по сравнению с аналогичными продуктами.. Тем временем, диверсификация, сериализация и функционализация разновидностей смолы ПММА способствуют развитию промышленности смолы ПММА. Высокая добавленная стоимость, высокотехнологичные изделия из смолы ПММА, как заменитель других прозрачных материалов, соответствовать требованиям сериализации продукта, диверсификация и специализация, и качество продукции значительно улучшилось.
1. Дизайн добавки для синтеза смолы ПММА
Методы конфигурации синтетических добавок включают: механический метод компаундирования, метод сорастворителя, метод приготовления эмульсии, сополимерно-гибридный метод, и метод различных взаимопроникающих сетчатых полимеров. В соответствии с требованиями технологии полимерного процесса и технологическими требованиями синтетических добавок, разработка синтетических добавок для программ добавления.
В этой статье, высокотемпературный метод непрерывной онтологической полимеризации используется в качестве технической основы для производства полимеров на основе ПММА., и синтетические добавки добавляются в соответствии с процессом полимеризации для разработки схемы добавления. Выбор подходящей программы присадок.
Методы добавления добавок для синтеза смолы ПММА включают следующие:.
(1) механический метод смешивания
С помощью этого метода смешивают маточную смесь смолы ПММА и синтетические добавки.. Маточная смесь смолы ПММА и синтетические добавки смешиваются с помощью высокоскоростной смесительной машины., а затем смешивается в расплаве с помощью двухшнекового экструдера, контроль температуры двухшнекового экструдера в маточной смеси полимерной смолы ПММА и антиоксидантов, пластификаторы, модификаторы воздействия, так далее. можно изменить этим методом.
Оборудование для шнековой экструзии в качестве оборудования для смешивания расплава также используется в процессе полимеризации смолы ПММА., в шнековом экструдере для завершения полимеризации полимеров смолы ПММА, растяжение, выравнивание, летучих веществ.
(2) Метод сорастворителя
Синтетические добавки, растворенные в подходящем растворителе, через растворитель и полимерный сорастворитель, при соответствующей температуре перемешивания однородно, а затем в соответствующих условиях для удаления растворителя метод называется методом сорастворителя.
Метод сорастворителя обычно используется для экструзионного оборудования., де летучее оборудование, и т.п.. Например: Метод добавления добавки для синтеза смолы ПММА можно использовать в лаборатории для качественного анализа добавления добавки для синтеза смолы ПММА.; Процесс полимеризации смолы ПММА может быть осуществлен с помощью этого метода синтеза добавки для подачи растворителя в хвостовую линию.; Оборудование для десольватации шнеков экструзии для удаления летучих компонентов. Завершена разработка схемы сорастворительного метода синтеза добавок смолы ПММА..
(3) сополимеризация - метод совместного смешивания
Это относится к синтезу добавок и полимеров химическими методами для добавления, сополимеризация - метод совместного смешивания и механическое смешивание физических методов различны. Например: в этом методе используется добавление светостабилизатора в виде гранул смолы ПММА., светостабилизатор и сополимеризация ММА - смешение, после высокотемпературной полимеризации и полимера ММА вместе, фильтрующий эффект УФ-света лучше.
(4) различные взаимопроникающие сетчатые полимеры (ИПН) технологии. метод IPN открывает новый метод рецептуры добавок.
Метод ВПС для формирования полимерных смесей с взаимопроникающей сеткой, химический метод приготовления физических смесей.
Метод ВПС основан на условиях полимеризации полимеров., на основании чего оптимизируется метод ВПС путем выбора соответствующей добавки ВПС, с учетом количества добавки ВПС, тип добавки ВПС и способ компаундирования.
2. Оптимизация присадок для синтеза смолы ПММА
Добавки для синтеза смолы ПММА добавляются следующим образом..
Добавки синтеза смолы ПММА из термостабилизатора кислорода и светостабилизатора, термостабилизатор кислорода к основной антиоксидантной и вспомогательной антиоксидантной рецептуре, основной выбор антиоксидантов 1010, 1076 и ГС, выбор вспомогательного антиоксиданта 168. светостабилизатор к УФ-поглотителям, предпочтительно класса бензотриазола и органических эфиров, а именно 5411, 234, 7401 а также 7402. флуоресцентное отбеливающее средство с использованием ОВ-1, Можно использовать методы составления программ присадок синтетических добавок..
(1) Метод сорастворителя
Лаборатория использовала растворение полимерных и синтетических добавок в растворителе., вакуумное пеногашение улетучивание, качественная характеристика свойств синтетических добавок. Гранулы чистой смолы ПММА взвешивают и высыпают в конические колбы., синтетические добавки добавляются в конические колбы в различных соотношениях, добавляется растворитель ацетон, а конические колбы помещают на магнитную нагревательную мешалку., подогреть и тщательно перемешать. Подготовленный раствор ацетона для синтеза смолы ПММА выливают в поверхностную чашку., и образец помещается в вакуумную печь для удаления растворителя.
(2) Метод сополимеризации-гибридизации
Через реактор полимеризации смолы ПММА под высоким давлением, проводится сополимеризация и испытание на сополимеризацию, а метод полимеризации смолы ПММА использует метод непрерывной высокотемпературной онтологической полимеризации.. Светостабилизатор, полимеризационный мономер ММА, МА, растворенный в толуоле, полимеризационный реактор полимеризация при высокой температуре и высоком давлении, экструзионная грануляция. С другой стороны, термостабилизатор кислорода и светостабилизатор можно растворить в баке с растворителем и экструдировать в гранулы.
(3)Метод механического смешивания
Синтетические добавки и суперконцентрат смолы ПММА смешиваются на шлифовальном станке и добавляются в шнековый экструдер., температура шнека экструдера 220 ℃, температура стеклования при смешивании расплава, ТГ, ДСК, ИК спектры, ядерно-магнитные спектры для характеристики характеристик синтетических добавок гранул смолы ПММА.
3. Резюме
Полиметилметакрилат (ПММА) получают путем высокотемпературной непрерывной онтогенетической полимеризации. В процессе экструзии и волочения, Полимерные смолы ПММА подвержены деградации и деполимеризации из-за высокой температуры и высокой скорости сдвига экструдера.. Добавление стабилизаторов термического кислорода эффективно улучшает термическую стабильность полимеров смолы ПММА к кислороду.. Добавление светостабилизатора в процесс полимеризации улучшает светостойкость полимера смолы ПММА и решает проблемы термостойкости и УФ-фильтрации, а также устойчивости к кислороду в процессе приготовления полимера смолы ПММА.. Физические свойства смолы ПММА были проверены, и результаты испытаний показали, что характеристики смолы ПММА соответствуют требованиям к характеристикам эталонного продукта..
