PMMA 수지 합성 첨가제의 첨가 방식 최적화
폴리메틸 메타크릴레이트는 메틸 메타크릴레이트의 자유 라디칼 중합에 의해 제조되었습니다.. 중합 공정에는 용액이 포함됩니다., 현탁 중합, 벌크 중합, 등., 중합 장비에는 주전자가 포함됩니다., 튜브와 튜브 시리즈. 중합 공정에는 저온 중합과 고온 중합이 있습니다.. 그중, 고온 연속 벌크 중합 방법이 더 발전되었습니다., 의 영향을 해결하는 "자동 가속" 중합 과정에서 폴리메틸 메타크릴레이트의 생산에 관하여.
이 논문에서, 폴리메틸메타크릴레이트, 일반적으로 PMMA로 알려져 있습니다., 고온 연속 벌크 중합을 기반으로 생산되었습니다.. 고온 연속 벌크 중합에 의해 폴리메틸메타크릴레이트를 제조하는 과정에서, 폴리머는 스크류 압출기를 통과합니다., 이는 고온 및 고전단으로 인해 PMMA의 분해 및 해중합으로 이어집니다.. 게다가, 폴리머는 산소에 의해 분해되고 노화됩니다., 공기 중의 오존과 물.
이 논문에서, 이 두 가지 문제가 해결되었습니다: 고온 연속 벌크 중합 공정에서, 중합 과정에서 광 안정제가 첨가됩니다., 압출 공정에서 열산소 안정제 첨가, 또는 PMMA 수지 입자를 스크류 압출기로 가열 산소 안정제와 혼합. PMMA 수지 입자의 열적 산소 안정성은 약 70 ℃, 300~400nm 사이의 PMMA 수지 입자의 UV 흡수 효과는 광 안정제 첨가로 더 좋았습니다..
실험 결과는:
- 열산소 안정제는 1010，1076，168，GS，0.1 에게 1.0 중량%，주요 항산화제와 보조 항산화제가 결합된, 3의 비율로:1.
- 광학 안정제는 UV-234입니다.，5411，7401，7402, 범위 0.1~1.0wt%, 조합하여 사용할 수 있는 것.
- 열산소 안정제의 첨가 방법은 다음과 같다.:용매 용액 및 압출기 혼합.
- 중합공정에 의해 광안정제 첨가, PMMA 수지 펠릿의 열 안정성이 감소하는 것으로 나타났습니다..
- 열 산소 안정제와 광 안정제의 조합은 PMMA 수지의 열 산소 안정성과 내광성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..
폴리메틸메타크릴레이트, 고분자 비정질 결정질 재료, 밀도 1.18 ~ 1.19g/cm3, 일반 무기 유리보다 가벼움, 굴절률 1.49, 우수한 광학적 특성, 광선 투과율은 도달할 수 있습니다 93%, 가시광선에서 다양한 파장의 빛에 대한 우수한 광선 투과율, 우수한 폴리머 도광체 및 광 투과성 재료입니다. .
~ 안에 2016, 세계 MMA 생산 확대, PMMA 수지 생산 (성형 플라스틱 및 시트) 에 대해 도달 276.2 백만 톤/a, 주로 아시아에 집중, 북미 및 유럽, 그 중 약 70% 아시아에서, 16% 북미 및 14% 유럽에서. 하지만, PMMA 수지의 분자 구조에 결함이 있습니다., 결과적으로 높은 수분 흡수, 열악한 내마모성, 열악한 유기 내용제성 및 열악한 열 및 산소 안정성, 사용을 제한하는. 또한 PMMA 수지 펠릿이 노란색으로 변하는 것으로 나타났습니다., 어려운, 장기간 보관시 결정성 및 변색, 및 PMMA 수지 중합체는 200°C 이상의 온도에서 압출 및 연신 공정 중에 분해되기 쉽습니다., 그 결과 수지 펠릿의 광 투과율 및 기계적 특성이 감소합니다..
중합 및 압출 공정에서 PMMA 수지 중합체의 분해 및 해중합도 연구 주제가되었습니다.. PMMA 수지 중합시 각종 합성첨가제 첨가, 또는 중합에 다양한 합성 첨가제의 첨가, 사전 압출기, 테일 라인 공급 용매 또는 후처리 용융 혼합, 원래 중합 방법을 변경하지 않고 PMMA 수지 특성을 개선하는 가장 효과적이고 간단한 방법을 가능하게 합니다., 따라서 PMMA 수지 성능 최적화를 달성.
중국의 MMA 생산 확대는 PMMA 수지의 생산 원가를 낮추고 유사 제품으로 PMMA 수지의 경쟁력을 높였습니다.. 한편, 다양화, PMMA 수지 품종의 직렬화 및 기능화는 PMMA 수지 산업의 발전을 촉진합니다.. 고부가가치, 첨단 PMMA 수지 제품, 다른 투명 재료의 대체품으로, 제품 직렬화 요구 사항 충족, 다양화와 전문화, 제품 품질이 크게 향상됩니다..
1. PMMA 수지 합성 첨가제 설계
합성 첨가제의 구성 방법은 다음과 같습니다.: 기계적 합성법, 공용매법, 에멀젼 배합법, 공중 합체 방법, 및 다양한 상호침투 네트워크 폴리머 공법. 폴리머 공정 기술 요구 사항 및 합성 첨가제 공정 요구 사항에 따라, 프로그램을 추가하기 위한 합성 첨가제의 설계.
이 논문에서, 고온 연속 온톨로지 중합 방법은 PMMA 수지 폴리머 생산을 위한 기술 기반으로 사용됩니다., 중합 공정에 따라 합성 첨가제를 첨가하여 첨가 계획을 설계합니다.. 적절한 추가 프로그램 선택.
PMMA 수지 합성 첨가제 첨가제 방법에는 다음이 포함됩니다..
(1) 기계적 블렌딩 방식
이 방법을 사용하여 PMMA 수지 마스터 배치와 합성 첨가제를 혼합합니다.. PMMA 수지 마스터 배치와 합성 첨가제를 고속 혼합기로 혼합, 그런 다음 이축 압출기로 용융 혼합, 폴리머 PMMA 수지 마스터배치 및 산화방지제의 이축 압출기 온도 제어, 가소제, 충격 수정자, 등. 이 방법으로 수정할 수 있습니다.
용융 혼합 장비인 스크류 압출 장비는 PMMA 수지 중합 공정에서도 사용됩니다., 스크류 압출기에서 PMMA 수지 폴리머의 중합을 완료, 스트레칭, 조정, 휘발성 물질.
(2) 공용매법
적절한 용매에 용해된 합성 첨가제, 용매와 고분자 공용매를 통해, 적절한 온도에서 균일한 혼합, 그런 다음 적절한 조건에서 용매를 제거하는 방법을 공용매법이라고 합니다..
공용매법은 압출 장비에 일반적으로 사용되는 장비입니다., 휘발성 장비, 등.. 예를 들어: PMMA 수지 합성 첨가제 첨가 방법은 실험실에서 PMMA 수지 합성 첨가제 첨가를 정성적으로 분석하는 데 사용할 수 있습니다.; PMMA 수지 중합 공정은 이 방법 합성 첨가제 꼬리 라인 용매 공급을 통해 달성할 수 있습니다.; 휘발성 부품을 제거하기 위한 탈용매 스크류 압출 장비. PMMA 수지 합성 첨가제 공용매 공법 도식 설계 완료.
(3) 공중합 - 공동 혼합 방법
첨가하는 화학적 방법을 통해 첨가제 및 고분자를 합성하는 것을 말합니다., 공중합 - 공 혼합 방식과 물리적 방식의 기계적 혼합은 다릅니다.. 예를 들어: 이 방법에서는 PMMA 수지 펠릿 광 안정제를 추가합니다., 광안정제 및 MMA 공중합 - 블렌딩, 고온 중합 후 MMA 폴리머 함께, UV 광선의 필터링 효과가 더 좋습니다..
(4) 다양한 상호 침투 네트워크 폴리머 (IPN) 기술. IPN 방법은 첨가제 공식화를 위한 새로운 방법을 엽니다..
상호 침투 네트워크 폴리머 블렌드를 형성하기 위한 IPN 방법, 물리적 블렌드를 준비하는 화학적 방법입니다..
IPN 방법은 폴리머의 중합 조건을 기반으로 합니다., 적절한 IPN 첨가제를 선택하여 최적화된 IPN 방식을 기반으로, IPN 첨가제의 양을 고려하여, IPN 첨가제의 종류 및 배합 방법.
2. PMMA 수지 합성 첨가제 최적화
PMMA 수지 합성 첨가제는 다음과 같이 첨가됩니다..
열산소 안정제 및 광 안정제로부터 PMMA 수지 합성 첨가제, 주요 항산화제 및 보조 항산화제 배합에 열산소 안정제, 주요 항산화제 선택 1010, 1076 그리고 GS, 보조 항산화제 선택 168. UV 흡수제에 광 안정제, 바람직하게는 벤조트리아졸 부류 및 유기 에스테르, 즉 5411, 234, 7401 그리고 7402. OB-1을 이용한 형광증백제, 합성 첨가제 첨가제 프로그램 공식화 방법을 사용할 수 있습니다..
(1) 공용매법
실험실 사용 고분자 및 합성 첨가제 용제 용해, 진공 탈포 휘발, 합성 첨가제 특성의 정성적 특성화. 순수한 PMMA 수지 펠릿의 무게를 측정하고 원뿔형 플라스크에 붓습니다., 다양한 비율에 따라 합성 첨가물이 원뿔 플라스크에 첨가됩니다., 아세톤 용매를 첨가, 그리고 원추형 플라스크를 자기 가열 교반기에 놓습니다., 가열하고 철저히 혼합. 준비된 PMMA 수지 합성 첨가제 아세톤 용액을 표면 접시에 붓습니다., 샘플을 진공 오븐에 넣어 용매를 제거합니다..
(2) 공중합-혼성화 방법
PMMA 수지 고압 중합 반응기를 통해, 공중합 및 공중합 테스트가 수행됩니다, PMMA 수지 중합 방법은 고온 연속 온톨로지 중합 방법을 채택합니다.. 광 안정제, 중합 단량체 MMA, 톨루엔에 용해된 MA, 중합 반응기 고온 고압 중합, 압출 과립. 반면에, 열 산소 안정제 및 광 안정제는 용제 탱크에 용해되고 압출되어 과립화 될 수 있습니다..
(3)기계적 블렌딩 방식
합성 첨가제와 PMMA 수지 마스터 배치를 연삭기로 블렌딩하고 스크류 압출기에 첨가합니다., 스크류 압출기 온도 220℃, 용융 혼합의 유리 전이 온도, TG, DSC, 적외선 스펙트럼, PMMA 수지 펠릿의 합성 첨가제 성능을 특성화하기 위한 핵자기 스펙트럼.
3. 요약
폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 고온 연속 발생 중합에 의해 제조됩니다.. 압출 및 드로잉 공정에서, PMMA 수지 폴리머는 압출기의 고온 및 고속 전단력으로 인해 열화 및 해중합되기 쉽습니다.. 열 산소 안정제를 첨가하면 PMMA 수지 중합체의 열 산소 안정성이 효과적으로 향상됩니다.. 중합공정에서 광안정제를 첨가하면 PMMA 수지 중합체의 광안정성을 향상시키고, PMMA 수지 중합체의 제조 과정에서 내열성 및 UV 필터링 및 산소 안정성 문제를 해결한다.. PMMA 수지의 물성 테스트, 테스트 결과는 PMMA 수지의 성능이 벤치마크 제품의 성능 요구 사항을 충족했음을 보여주었습니다..
