Revêtements de résine alkyde à base d'eau
En raison de la disponibilité facile et du faible prix des matières premières pour les revêtements en résine alkyde, et l'excellente brillance, souplesse, et adhésion du film de revêtement, il est devenu l'un des plus recherchés et produits dans l'industrie du revêtement. Cependant, les revêtements traditionnels en résine alkyde ont une faible dureté de film, Cependant, les revêtements traditionnels en résine alkyde souffrent d'une faible dureté de film, mauvaise eau, et résistance à la chaleur, et leur application ne répond pas aux exigences performantes du développement industriel, il est donc impératif de les modifier pour élargir le domaine d'application des revêtements en résine alkyde. La recherche actuelle sur la modification des revêtements de résine alkyde porte principalement sur deux aspects: modification de la résine et modification de la charge de couleur. La modification de la résine se fait en introduisant d'autres groupes dans la chaîne moléculaire de la résine, ou par mélange avec du polyuréthane, acrylique, époxy, et résines de silicone. L'objectif principal de la modification de la charge de couleur est d'ajouter différentes charges de couleur fonctionnelles pour améliorer les performances des revêtements de résine alkyde. Les performances des revêtements en résine alkyde. Des progrès ont été réalisés dans ces domaines. Dans ce document, nous nous concentrons sur les dernières recherches sur la modification de plusieurs revêtements de résine alkyde à base d'eau. Dans ce document, nous nous concentrons sur les dernières recherches sur la modification de plusieurs revêtements alkydes à base d'eau.
1.1 Étude de modification de résine de revêtements alkydes aqueux
1.1 Résines alkydes aqueuses modifiées à base d'huile pour gouttières
Guo Liqin [14] de la Southwest University of Science and Technology a préparé une résine alkyde à base d'eau à base d'huile de gouttière en utilisant de l'huile de gouttière, anhydride phtalique (Pennsylvanie), et le pentaérythritol comme matières premières principales et l'hydroxyde de lithium comme catalyseur. Les résultats des tests de performance du revêtement montrent que la modification de la résine époxy, la brillance est médiocre. Lorsque le niveau d'huile était 40% à 50%, la quantité excessive d'alcool était 20% à 35%, l'indice d'acide en fin de réaction est 60 à 70 mgKOH/g, m (triéthylamine): montant théorique = 1.75:1, w (agent desséchant) = 5%, le composé organique volatil (COV) de la peinture acrylique modifiée était seulement 30 g/l, la vitesse de séchage a été considérablement améliorée, et la résistance à l'eau et à l'eau salée répondait aux exigences. Cette méthode ouvre une voie importante pour l'utilisation de l'huile de gouttière.
1.2 Dégradation des déchets de polyéthylène téréphtalate (ANIMAUX) bouteilles Préparation de résine alkyde aqueuse à partir d'huile de graines de poivre
Lei Rui et al. de l'Université des sciences et technologies du Shaanxi a utilisé des bouteilles en PET usagées, triméthylolpropane (TMP), et d'autres matériaux pour préparer une résine alkyde à base d'eau pour l'huile de graines de poivre.
(TMP) et huile de pépins de poivre non comestible (ZSO) comme principales matières premières. Une résine alkyde aqueuse d'huile de pépins de poivre modifiée PET a été préparée par Lei Rui et al. Une résine alkyde à base d'eau avec de l'huile de graines de poivre modifiée PET a été préparée à l'aide de N, N-diméthyléthanolamine comme neutralisant. La performance du revêtement a montré que lorsque l'excès d'alcool était 11.5%, la teneur en huile était 50%, w (ANIMAUX) = 9.3%, w (DMPA) = 3.5%, et W (ANIMAUX) = 3.5%. Le revêtement a une bonne stabilité au stockage, résistance à l'eau, dureté, et la stabilité thermique par rapport à l'alkyde aqueux normal lorsque la teneur en alcool est 11.5%, le niveau d'huile est 50%, w (ANIMAUX) = 9.3%, et W (DMPA) = 10%.
1.3 Résine alkyde aqueuse auto-séchante à base d'huile de lin
Après alcoolyse à 240℃ pendant 1h, acide benzoique (HA) et anhydride o-phtalique (Pennsylvanie) ont été ajoutés à une température plus basse pour obtenir une petite molécule de résine alkyde. Alors, une résine alkyde aqueuse auto-séchante à base d'huile de lin a été préparée en ajoutant de l'anhydride trimellitique aqueux (TMA) à une température de 160-170°C et la réaction d'estérification a été effectuée jusqu'à ce que l'indice d'acide soit satisfaisant. Les résultats des tests de performance de la résine ont montré que lorsque l'onctuosité = 50%, la quantité excessive d'alcool est 6%, l'indice d'acide de la résine avant neutralisation est de 50-60mgKOH/g, et la fraction massique d'éthylène glycol butyl éther (BCS) est 10%, la brillance du film de revêtement est 94, la dureté est H, le temps de séchage est de 6h, et le temps de résistance à l'eau est de 360h.
1.4 Résine alkyde aqueuse modifiée GMA
Ltd. Li Zhiqin et al. a utilisé de l'hydroxyde de lithium comme catalyseur et a permis à la réaction d'alcoolyse de l'huile de soja et du TMP de se produire à 240°C. Le point final de la réaction d'alcoolyse a été atteint lorsque la tolérance de l'éthanol a été 5. Alors, Pennsylvanie, EC240, et l'acide benzoïque (HA) ont été ajoutés, et TMA a été entièrement estérifié. Une fois l'indice d'acide dépassé, THÉ, un neutralisant partiel, et méthacrylate de glycidyle (GMA), un modificateur, ont été ajoutés à une température plus basse. Les résultats des tests de performance montrent que lorsque w (GMA) = 1.0%, la stabilité au stockage est de 180d sans changement, le temps de séchage en surface est de 45min, la flexibilité est de 1mm, la résistance à l'eau de mer est de 12d, la résistance aux chocs est de 50 kg/cm, la résistance au brouillard salin est de 2000h, et il peut être utilisé dans le génie maritime, terminal portuaire, et le transport maritime.
1.5 Résine alkyde aqueuse modifiée à la résine époxy
Yang Tang et al. de l'Université des sciences et technologies de Nanjing a utilisé le TMP, l'huile de lin, et résine époxy (E-44) comme matières premières principales et le dilaurate de dibutylétain (DBTDL) comme catalyseur pour alcooliser la résine à 220°C pendant 0,5h, puis abaisser la température à 180°C et ajouter DEG, IPA, et haute disponibilité. Lorsque l'indice d'acide atteint 10 mgKO/g, l'anhydride maléique (MA) et TMA ont été ajoutés, et éther méthylique de propylène glycol (PM) et le neutralisant TEA ont été ajoutés après une réaction suffisante pour préparer une résine alkyde aqueuse modifiée par époxy. Les résultats des tests de performance du film ont montré que lorsque w(E-44) = 7%-10%, l'indice d'acide avant neutralisation était 55-65 mgKOH/g, les conditions de cure: température de 120°C et temps de 30 min, le film de résine amino alkyde aqueuse préparé avec cet agent filmogène avait une adhérence de classe 1, dureté de 2H, résistance à 5% NaCl1 en masse pour 5 d, et la résistance aux chocs de 50 %. 5d, la résistance aux chocs de 50kg/cm, et bon effet anti-corrosion sur les matériaux en acier transportés par mer.
1.6 Résine d'acide hydroxyacrylique modifiée avec une résine alkyde soluble dans l'eau
Une résine alkyde soluble dans l'eau modifiée par une résine d'acide acrylique hydroxy a été préparée en ajoutant une réaction d'estérification de PA avec du TMA comme monomère aqueux et une résine d'acide acrylique hydroxy à haute teneur en solides comme modificateur.. Les résultats de la caractérisation structurale et des tests de performance ont montré que le temps de séchage de la surface du revêtement était 20 mon ça 50%-60% w (résine d'acide hydroxyacrylique), et l'eau, vieillissement, et la résistance à l'eau salée ont été significativement améliorées par rapport à la non modifiée.
1.7 Résine époxy / résine alkyde aqueuse modifiée à l'acide acrylique
La résine alkyde de base a été préparée en ajoutant de l'acide linolénique (LA), résine époxy E-44, et triphényl phosphore (PPh3) comme catalyseur pour obtenir une résine époxy. Après distillation du solvant, une résine alkyde aqueuse modifiée par époxy/acide propionique a été préparée en utilisant du styrène (St) comme monomère dur, acrylate de butyle (BA) et méthacrylate de méthyle (MMA) que les monomères mous, acide acrylique (AA) comme monomère acide, BPO comme initiateur, et TEA comme neutralisant. Les résultats montrent que lorsque w (acide acrylique) = 7%, w (E-44) = 9%-14%, l'indice d'acide final est 40-50 mgKOH/g, et le degré de neutralisation est 80%, la résine a une bonne solubilité dans l'eau, la dureté du film de revêtement est H, l'adhérence est 0, et le temps de résistance à l'eau est supérieur à 24h.
1.8 Revêtement hybride émulsion acrylique à base d'eau/résine alkyde à base d'eau
La résine alkyde à base d'eau a d'abord été préparée par Yu Guoliang du Nanyang Agricultural Vocational College avec de l'huile de soja., NPG, Pennsylvanie, MA, HA, TMP, et TMA comme principales matières premières, puis la résine alkyde à base d'eau a été mélangée à froid avec une émulsion acrylique à base d'eau HG-100, RICOH H98 a été sélectionné comme agent anti-flash, et Wanxia S-144-0 a été utilisé comme agent de séchage. Un revêtement hybride émulsion acrylique à base d'eau/résine alkyde à base d'eau a été préparé en utilisant une résine alkyde aqueuse maison et une émulsion acrylique aqueuse HG-100 comme mélange à froid., Rico H98 comme agent anti-flash, et Wanxia S-144-0 comme agent desséchant. Les résultats des tests de performance ont montré que lorsque w(HG-100) = 20%, w(S-1440) = 1.4%, w(Su425) = 0.2%, w(H98) = 0.6%, le revêtement avait une bonne stabilité au stockage, 60° la brillance était 92; le temps de séchage en surface était de 10 minutes; le temps de séchage réel était de 4h. Résistance à l'eau
Le temps est de 180h.
1.9 protéine adhésive ressemblant à une moule (TÊTE-DOPA) / Les filaments de pied de moule à revêtement alkyde à base d'eau modifié GMA peuvent sécréter une forte capacité adhésive de protéine adhésive de moule (CARTE), fermement adhéré au fond du navire et à la surface rocheuse.
Le composant principal de MAP est la dopa (DOPA).
Basé sur le principe de la bionique moléculaire, Yang Mingliang de l'Université d'ingénierie de Harbin a introduit la structure DOPA dans le polymère par réaction d'ammonolyse à l'aide de chlorhydrate de dopamine (DOP) et polysuccinimide (psi) comme principales matières premières pour produire un composé polymère similaire à la protéine d'adhérence des moules (TÊTE-DOPA). Les propriétés du film ont été étudiées avant et après modification avec une résine alkyde aqueuse modifiée GMA. Les résultats ont montré que le point de réticulation par oxydation des doubles liaisons augmentait après la modification de l'acrylate de glycidyle, et les propriétés de séchage et de résistance à l'eau ont été considérablement améliorées. Les performances sont améliorées.
1.10 Revêtement anti-corrosion alkyde à base d'eau modifié silicone acrylate polyuréthane
Shanghai Qipeng Engineering New Material Technology Co., Ltd. Peng Fu De a d'abord préparé une résine alkyde par réaction d'estérification avec un acide gras de tall oil (CRACHER), pentaérythritol, et PA comme matières premières principales, puis ajouté l'émulsifiant AE300 pour obtenir une dispersion alkyde en émulsion aqueuse. Le prépolymère de polyuréthane hydrophile a été produit en faisant réagir un diol déshydraté (Po1-756), diisocyanate d'isophorone (IPDI), et acide dihydroxy méthyl propionique monomère aqueux (DMPA) comme matières premières. Le TEA a été utilisé comme neutralisant, et monomère d'acrylate, émulsifiant, agent de couplage silane, initiateur, et un allongeur de chaîne ont été ajoutés pour obtenir une émulsion silicone-polyuréthane. Un revêtement alkyde aqueux modifié silicone acrylate polyuréthane a été formulé avec des dispersions aqueuses d'alkyde et des émulsions silicone polyuréthane comme principaux filmogènes.. Les résultats montrent que lorsque m (émulsion silicone-polyuréthane):m (émulsion alkyde) = 1:1, le film a un test de flexion de 1 mm, dureté de H, adhérence de grade 1, résistance à l'eau de 250h, résistance au vieillissement artificiel de 600h, résistance à 3% (fraction massique) Solution de NaCl et résistance au brouillard salin de 250h, et peut être appliqué sur des supports en béton et des structures en acier. 2.2 Étude de modification de nanomatériaux d'un revêtement de résine alkyde à base d'eau
2.1 Revêtements à base d'eau modifiés au nano-silicium/polyphénylamine/graphène oxydé
La structure de couche bidimensionnelle unique et l'effet de taille du graphène offrent une excellente hydrophobicité, résistance à la corrosion, et conductivité électrique. graphène, polydopamine, polyaniline conductrice, et la nano-silice ont été modifiées par Yang Ning de l'Université de l'Académie chinoise des sciences pour obtenir plusieurs nano-composés différents, qui ont été utilisées comme charges et des résines alkydes aqueuses comme agents filmogènes pour préparer un revêtement aqueux modifié par un nanomatériau à base de graphène. Les résultats ont montré que la liaison polyphénylamine-oxyde de graphène était stable et la meilleure performance a été obtenue à 25℃ pendant 18h. Lorsqu'il est composé avec de la polydopamine, m (polydopamine):m (oxyde de polyaniline-graphène) = 2:1, les saillies en forme de boutons nano-feuilletées ont amélioré l'effet barrière et l'effet hydrophobe, et améliore considérablement la résistance à la corrosion du vernis alkyde aqueux. Lorsqu'il est composé avec de la nano-silice, m (nano-silice):m (oxyde de polyaniline-graphène) = 1:4, une structure de barrière tridimensionnelle est formée, qui améliore significativement la résistance à la corrosion des vernis alkydes aqueux.
2.2 Revêtements anticorrosion graphène/alkyde fonctionnalisés isocyanate
Ma Hengyi [25] préparation d'un revêtement anti-corrosion graphène/alkyde à fonction isocyanate en utilisant du diisocyanate d'isophorone (IPDI) comme modificateur et l'hydrate d'hydrazine comme agent réducteur, puis en utilisant du graphène modifié par IPDI (IMG) comme charge et résine alkyde à base d'huile (RA) en tant que matériau filmogène. Les résultats ont montré que lorsque les conditions de préparation étaient de 80°C, 8h, m(ALLER):m(IPDI) = 1:8, le graphène modifié avait augmenté oléophile, montrant une fine couche de fil, et bonne stabilité thermique. Quand W(IMG) = 0.5%, L'IMG était uniformément dispersé dans la résine alkyde, et l'adhérence du revêtement était de qualité 1, la dureté était de 4H, la résistance aux chocs était de 90 kg/cm, et la résistance au brouillard salin était de 480h.
