수성 알키드 수지 코팅

알키드 수지 도료의 ​​원료가 용이하고 가격이 저렴하기 때문에, 그리고 뛰어난 광택, 유연성, 및 코팅 필름의 접착, 코팅 산업에서 가장 많이 연구되고 생산되는 제품 중 하나가 되었습니다.. 하지만, 전통적인 알키드 수지 코팅은 필름 경도가 낮습니다., 하지만, 전통적인 알키드 수지 코팅은 낮은 필름 경도로 어려움을 겪습니다., 가난한 물, 및 내열성, 응용 프로그램이 산업 개발의 ​​고성능 요구 사항을 충족하지 않습니다., 따라서 알키드 수지 코팅의 적용 영역을 넓히기 위해 수정하는 것이 필수적입니다.. 알키드 수지 코팅의 개질에 대한 현재 연구는 주로 두 가지 측면에서: 수지 개질 및 색상 필러 개질. 수지 변형은 수지 분자 사슬에 다른 그룹을 도입하여 수행됩니다., 또는 폴리우레탄과 혼합하여, 아크릴, 에폭시, 및 실리콘 수지. 색상 필러 수정의 주요 목적은 알키드 수지 코팅의 성능을 향상시키기 위해 다양한 기능성 색상 필러를 추가하는 것입니다.. 알키드 수지 코팅의 성능. 이러한 측면에서 일부 진전이 이루어졌습니다.. 이 논문에서, 우리는 여러 수성 알키드 수지 코팅의 수정에 대한 최신 연구에 중점을 둡니다.. 이 논문에서, 우리는 여러 수성 알키드 코팅의 수정에 대한 최신 연구에 중점을 둡니다..

1.1 수성 알키드 코팅의 수지 개질 연구

1.1 거터유계 변성 수성 알키드 수지

궈리친 [14] Southwest University of Science and Technology의 교수는 거터 오일을 사용하여 거터 오일 기반 수성 알키드 수지를 제조했습니다., 무수프탈산 (아빠), 펜타에리트리톨을 주원료로, 수산화리튬을 촉매로. 코팅 성능 시험 결과는 에폭시 수지 개질, 광택이 나쁨. 오일 레벨이 되었을 때 40% 에게 50%, 과도한 양의 알코올은 20% 에게 35%, 반응이 끝날 때의 산가는 60 에게 70 mgKOH/g, 중 (트리에틸아민): 이론량 = 1.75:1, 승 (건조제) = 5%, 휘발성 유기 화합물 (VOC) 아크릴 수정 페인트의 유일한 30 g/L, 건조 속도가 크게 향상되었습니다., 방수 및 염수 저항이 요구 사항을 충족했습니다.. 이 방법은 거터 오일을 활용하는 중요한 방법을 제시합니다..

1.2 폐폴리에틸렌테레프탈레이트 분해 (애완 동물) 병 후추 종자유에서 수성 알키드 수지의 제조

레이 루이 외. 산시 과학 기술 대학에서 폐 페트병을 사용, 트리메틸올프로판 (TMP), 후추씨유용 수성 알키드 수지 제조를 위한 기타 재료.

(TMP) 그리고 먹을 수 없는 고추씨 기름 (ZSO) 주요 원료로. Lei Rui et al에 의해 PET 개질된 후추씨 오일 수성 알키드 수지. N을 사용하여 PET 변성 고추씨유를 함유한 수성 알키드 수지를 제조하였다., 중화제로서의 N-디메틸에탄올아민. 코팅의 성능은 과량의 알코올이 11.5%, 오일 함량은 50%, 승 (애완 동물) = 9.3%, 승 (DMPA) = 3.5%, 그리고 w (애완 동물) = 3.5%. 코팅은 좋은 저장 안정성을 가지고 있습니다, 내수성, 경도, 알코올 함량이 다음과 같을 때 일반 수성 알키드에 비해 열 안정성 11.5%, 오일 레벨은 50%, 승 (애완 동물) = 9.3%, 그리고 w (DMPA) = 10%.

1.3 아마인유계 자가건조 수성 알키드 수지

240℃에서 1시간 동안 알코올 분해 후, 벤조산 (하아) 및 o-프탈산 무수물 (아빠) 알키드 수지의 작은 분자를 얻기 위해 더 낮은 온도에서 첨가. 그 다음에, 수성 트리멜리트산 무수물을 첨가하여 아마인유계 자가 건조 수성 알키드 수지를 제조하였다. (TMA) 160-170℃의 온도에서 산가가 만족스러울 때까지 에스테르화 반응을 수행하였다.. 수지의 성능 시험 결과는 유성 = 50%, 과도한 양의 알코올은 6%, 중화 전 수지의 산가는 50-60mgKOH/g, 및 에틸렌 글리콜 부틸 에테르의 질량 분율 (BCS) ~이다 10%, 코팅막의 광택은 94, 경도는 H, 건조 시간은 6시간, 그리고 방수 시간은 360h입니다.

1.4 GMA 변성 수성 알키드 수지

주식회사. Li Zhiqin 외. 수산화리튬을 촉매로 사용하여 240°C에서 대두유와 TMP의 알코올 분해 반응이 일어나도록 하였다.. 알코올 분해 반응의 종말점은 에탄올 내성이 5. 그 다음에, 아빠, EC240, 및 벤조산 (하아) 추가되었습니다, TMA는 완전히 에스테르화되었습니다.. 산가를 통과한 후, 차, 부분 중화제, 및 글리시딜 메타크릴레이트 (GMA), 수정자, 더 낮은 온도에서 첨가. 성능 테스트 결과는 w (GMA) = 1.0%, 저장 안정성은 변화 없이 180d입니다, 표면 건조 시간은 45분입니다., 유연성은 1mm입니다, 해수 저항은 12d입니다, 충격 강도는 50kg/cm입니다, 염수 분무 저항은 2000h입니다, 해양 공학에 사용할 수 있습니다., 항구 터미널, 및 해상 운송.

1.5 에폭시 수지 변성 수성 알키드 수지

Yang Tang et al. 난징 과학 기술 대학의 TMP 사용, 아마인유, 및 에폭시 수지 (E-44) 주요 원료 및 dibutyltin dilaurate로 (DBTDL) 220°C에서 0.5시간 동안 수지를 알코올화하는 촉매로 사용, 그런 다음 온도를 180°C로 낮추고 DEG를 첨가했습니다., IPA, 및 HA. 산가에 도달했을 때 10 mgKO/g, 말레산 무수물 (엄마) 및 TMA가 추가되었습니다., 및 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 (오후) 및 중화제 TEA를 충분한 반응 후에 첨가하여 에폭시 변성 수성 알키드 수지를 제조하였다.. 필름 성능 테스트의 결과는 w(E-44) = 7%-10%, 중화 전의 산가는 55-65 mgKOH/g, 경화 조건: 120°C의 온도와 시간 30 분, 이 필름 형성제로 제조된 수성 아미노 알키드 수지 필름은 1, 2H의 경도, 에 대한 저항 5% NaCl1 질량 5 디, 및 충격 강도 50 %. 5디, 50kg/cm의 충격 강도, 바다로 운송되는 강재에 대한 우수한 부식 방지 효과.

1.6 수용성 알키드 수지로 변성된 하이드록시아크릴산 수지

수성 단량체인 TMA와 개질제로 고고형분 하이드록시 아크릴산 수지를 사용하여 PA 에스테르화 반응을 첨가하여 하이드록시 아크릴산 수지로 개질된 수용성 알키드 수지를 제조했습니다.. 구조적 특성 및 성능 테스트 결과 코팅 표면 건조 시간이 20 내 그 50%-60% 승 (하이드록시 아크릴산 수지), 그리고 물, 노화, 수정되지 않은 것에 비해 내염수성이 크게 향상되었습니다..

1.7 에폭시 수지/아크릴산 변성 수성 알키드 수지

리놀렌산을 첨가하여 염기성 알키드 수지를 제조하였다. (그만큼), 에폭시 수지 E-44, 및 트리페닐 인 (PPh3) 에폭시 수지를 얻기 위한 촉매로. 용매 증류 후, 스티렌을 사용하여 에폭시/프로피온산 변성 수성 알키드 수지 제조 (성) 단단한 단량체로, 부틸 아크릴레이트 (학사) 및 메틸 메타크릴레이트 (MMA) 부드러운 단량체로, 아크릴산 (AA) 산성 단량체로, 이니시에이터로서의 BPO, 중화제로서의 TEA. 결과는 w가 (아크릴산) = 7%, 승 (E-44) = 9%-14%, 종말점 산가는 40-50 mgKOH/g, 중화도는 80%, 수지는 좋은 수용성을 가지고 있습니다, 도막 경도는 H, 접착력은 0, 방수 시간은 24시간 이상입니다..

1.8 수성 아크릴 에멀젼/수성 알키드 수지 하이브리드 코팅

수성 알키드 수지는 처음으로 난양 농업 직업 대학의 Yu Guoliang에 의해 대두유로 제조되었습니다., NPG, 아빠, 엄마, 하아, TMP, 및 TMA를 주원료로, 그런 다음 수성 알키드 수지를 수성 아크릴 에멀젼 HG-100과 냉간 혼합했습니다., 플래시 방지제로 RICOH H98 선정, Wanxia S-144-0은 건조제로 사용되었습니다.. 수성 아크릴 에멀젼/수성 알키드 수지 하이브리드 코팅은 수제 수성 알키드 수지와 수성 아크릴 에멀젼 HG-100을 콜드 블렌드로 사용하여 제조되었습니다., 플래시 방지제로 Rico H98, 및 건조제로 Wanxia S-144-0. 성능 테스트 결과는 w(HG-100) = 20%, 승(S-1440) = 1.4%, 승(수425) = 0.2%, 승(H98) = 0.6%, 코팅은 좋은 저장 안정성을 가졌습니다, 60° 광택은 92; 표면 건조 시간은 10분이었습니다.; 실제 건조 시간은 4시간이었습니다.. 방수

시간은 180h입니다.

1.9 홍합과 같은 접착 단백질 (헤드도파) / GMA 변성 수성 알키드 코팅 홍합 발 필라멘트는 홍합 접착 단백질의 강력한 접착력을 분비 할 수 있습니다 (지도), 선저와 암면에 견고하게 부착.

MAP의 주성분은 dopa이다. (도파).

분자생물학의 원리를 바탕으로, Harbin Engineering University의 Yang Mingliang은 도파민 염산염을 사용한 가암모니아 분해 반응에 의해 고분자에 DOPA 구조를 도입했습니다. (DOP) 및 폴리숙신이미드 (PSI) 홍합 접착 단백질과 유사한 고분자 화합물을 생산하는 주요 원료로 (헤드도파). GMA 변성 수성 알키드 수지로 변성 전후의 필름 물성 조사. 결과는 글리시딜 아크릴레이트 개질 후 이중결합 산화 가교점이 증가함을 보여주었다., 건조 및 내수성이 크게 향상되었습니다.. 성능이 향상됩니다.

1.10 실리콘 아크릴레이트 폴리우레탄 변성 수성 알키드 부식 방지 코팅

Shanghai Qipeng Engineering New Material Technology Co., 주식회사. Peng Fu De는 먼저 톨유 지방산과의 에스테르화 반응에 의해 알키드 수지를 제조했습니다. (침), 펜타에리트리톨, 및 PA를 주원료로, 그런 다음 유화제 AE300을 첨가하여 물 에멀젼 알키드 분산액을 얻었다.. 탈수된 디올을 반응시켜 친수성 폴리우레탄 프리폴리머 제조 (포1-756), 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI), 및 수성 단량체 디히드록시 메틸 프로피온산 (DMPA) 원료로. TEA는 중화제로 사용되었습니다., 및 아크릴레이트 단량체, 유화제, 실란 커플링제, 창시자, 및 사슬 연장제를 첨가하여 실리콘 폴리우레탄 에멀젼을 얻었다. 실리콘 아크릴레이트 폴리우레탄 변성 수성 알키드 코팅은 수성 알키드 분산액과 실리콘 폴리우레탄 에멀젼을 주요 필름 형성제로 사용하여 제형화되었습니다.. 결과는 m이 (실리콘 폴리우레탄 에멀젼):중 (알키드 에멀젼) = 1:1, 필름은 1mm의 굽힘 테스트를 가지고 있습니다., H의 경도, 등급의 접착 1, 250h의 방수, 600h의 인공 노화 저항, 에 대한 저항 3% (질량 분율) NaCl 용액 및 250h의 염수 분무 저항, 콘크리트 기질 및 철골 구조물에 적용 가능. 2.2 수성 알키드 수지 코팅의 나노 물질 개질 연구

2.1 나노실리콘/폴리페닐아민/산화 그래핀 변성 수성 코팅

그래핀 고유의 2차원 층 구조와 크기 효과로 우수한 소수성 제공, 내식성, 및 전기 전도도. 그래핀, 폴리도파민, 전도성 폴리아닐린, 중국과학원의 Yang Ning은 나노실리카를 변형하여 여러 나노화합물을 얻었다., 그래핀 기반 나노물질 개질 수성 코팅제를 제조하기 위해 필러로 사용된 수성 알키드 수지와 필름 형성제로 사용. 그 결과 폴리페닐아민-그래핀옥사이드 결합이 안정적이었고 25℃에서 18시간 동안 최고의 성능을 얻었습니다.. 폴리도파민과 병용시, 중 (폴리도파민):중 (폴리아닐린-그래핀 옥사이드) = 2:1, 나노 시트 버튼 모양의 돌출부는 장벽 효과와 소수성 효과를 강화했습니다., 수성 알키드 바니시의 내식성을 크게 개선했습니다.. 나노실리카와 혼합시, 중 (나노실리카):중 (폴리아닐린-그래핀 옥사이드) = 1:4, 3차원 장벽 구조가 형성된다, 이는 수성 알키드 바니시의 내식성을 크게 향상시킵니다..

2.2 이소시아네이트 작용성 그래핀/알키드 부식 방지 코팅

마헝이 [25] 이소포론 디이소시아네이트를 이용하여 이소시아네이트 작용성 그래핀/알키드 방식 코팅제 제조 (IPDI) 개질제로 히드라진 수화물을 환원제로 사용한 후 IPDI 변성 그래핀을 사용 (IMG) 필러 및 유성 알키드 수지로 (AR) 필름 형성 재료로. 결과는 제조 조건이 80°C일 때, 8시간, 중(가다):중(IPDI) = 1:8, 변형된 그래핀은 친유성을 증가시켰습니다., 실의 얇은 층을 보여주는, 그리고 좋은 열 안정성. 언제 w(IMG) = 0.5%, IMG는 알키드 수지에 균일하게 분산, 코팅의 접착력은 등급이었습니다. 1, 경도는 4H였다, 충격 강도는 90kg/cm였습니다., 염수 분무 저항은 480h였습니다..