폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지 코팅

폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지 PUA-1642를 필름 형성 물질로 선택하여 수성 알키드 수지 코팅제를 제조. 건조기의 효과, 코팅의 특성에 대한 명예 훼손 및 다양한 안료 기본 비율에 대해 논의했습니다.. ZH-101이 건조했을 때, 건조 성능이 좋았다. 언제 BYK-028 소포제였다，페인트 필름은 정상적으로 보였다. 다양한 안료 기본 비율의 코팅 특성이 업계 표준을 충족함，성능 요구 사항에 따라 공식을 조정할 수 있는 큰 디자인 공간이 있었습니다.. 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지 코팅은 건조가 빠른 장점이 있습니다.，긴 보관 기간，우수한 내수성과 매우 낮은 VOC. 그것은 경공업 방식의 분야에서 대규모로 적용되었습니다.

중국 경제의 성장과 함께, 국가는 환경 보호에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.. 페인트 산업, VOC 기여 산업의 하나로, 방출 5.91 페인팅과 관련된 백만 톤의 VOC 2012. 이러한 이유로, 국가는 페인트 산업에서 VOC 배출을 통제하기 위해 많은 법률과 규정을 도입했습니다.. 예를 들어, 환경 보호부 (국회의원) 제13차 도료 산업 VOC 배출 방지 및 통제 5개년 계획 발표. 예를 들어, 환경보호부가 발표한 "13휘발성 유기화합물 오염 방지 및 통제를 위한 5개년 계획", 이는 산업용 도장에서 발생하는 산업용 코팅 VOC 배출의 상당한 감소를 필요로 합니다.. 용제계 ​​알키드 수지 도료는 전반적으로 우수한 성능과 고비용 성능으로 인해 경부식 분야에서 가장 많이 사용되고 있습니다.. 가벼운 부식방지 분야에서 가장 많이 사용되는 제품. 수성 알키드 수지 도료 수성 알키드 수지 도료는 물을 분산매로 사용, VOC 배출량을 크게 줄이고 생산 중 VOC 배출량을 줄일 수 있습니다., 교통, 그리고 코팅의 사용.

수성 알키드 수지 코팅을 분산 매질로 사용하면 생산 중 VOC 배출 및 위험을 크게 줄일 수 있습니다., 교통, 그리고 코팅의 사용. 용제계 ​​알키드 수지 도료 대신 수성 알키드 수지 도료를 사용하는 것은 도료 산업의 녹색 및 지속 가능한 발전을 위한 중요한 방향 중 하나입니다.. 도료 산업의 녹색 및 지속 가능한 발전을 위한 가장 중요한 방향 중 하나는 용제 기반 코팅 대신 수성 알키드 수지 코팅을 사용하는 것입니다..

수성 알키드 수지 코팅은 환경을 피할 수 있지만 수성 알키드 수지 코팅은 유기 용매로 인한 환경 오염 문제를 피할 수 있지만, 수성 알키드 수지 코팅에는 일반적으로 많은 문제가 있습니다., 느린 건조와 같은, 열악한 내수성, 따라서, 이러한 문제를 피하는 수성 알키드 수지 코팅을 개발하는 것이 중요합니다.. 그러므로, 위의 문제를 피하는 수성 알키드 수지 코팅의 개발이 유망합니다.. 이 논문에서, 폴리우레탄

일반 수성 알키드 수지는 건조 특성이 좋지 않습니다., 열악한 내수성, 에스테르 결합의 용이한 가수분해. 이러한 문제를 해결하기 위해, 수성 알키드 수지는 일반적으로 아크릴산 또는 폴리우레탄으로 개질됩니다..

수성 알키드 수지의 아크릴 변성에는 프리폴리머법과 코폴리머법이 있다. 프리폴리머 공법은 아민으로 중화된 카르복실기가 C-C 결합된 아크릴산 폴리머 골격에 부착되어 있기 때문에 폴리아크릴산 변성 알키드 수지 대신 아크릴산 올리고머를 사용하는 방법을 말합니다., 에스테르 결합 가수분해 방지, 저장 안정성이 좋은 수성 알키드 수지를 얻을 수 있습니다.. 하지만, 공용매는 일반적으로 물에서 균질한 분산을 위해 필요하기 때문에, 이 유형의 수성 알키드는 일반적으로 25% 에게 30% 시장의 공용매, 이러한 유형의 수성 알키드 수지로 제조된 코팅의 VOC는 여전히 상대적으로 높습니다.. 공중합 방법은 오일 또는 지방산 또는 무수 말레산과 아크릴레이트 단량체의 공액 이중 결합 사이의 공중합 및 그래프트 반응에 의한 알키드 수지 분자의 변형을 포함합니다.. 용액 중합법 또는 유화 중합법일 수 있습니다.. 주로 자기중합과 공중합 제품의 혼합물이기 때문에, 구성이 균일하지 않다, 수지의 외관 성능에 영향을 미치며 광택이 낮고 충만도가 떨어지는 단점이 있습니다.. 동시에, 공중합 과정은 이중 결합을 소모합니다, 분자량이 증가한다, 표면 건조 성능을 향상시킬 수 있습니다., 그러나 나중에 산화 가교 결합의 이중 결합이 감소합니다., 실제 건조 성능을 크게 향상시키지 않는.

이소시아네이트로부터 합성된 폴리우레탄 수지는 많은 수의 암모니아 에스테르 결합과 요소 결합을 포함합니다., 그리고 이 결합은 수소 결합을 형성할 수 있는 더 많은 양성자 공여체와 수용체를 포함합니다.. 수소 결합의 존재는 더 나은 내마모성과 같은 수지의 기계적 특성을 향상시킵니다., 더 높은 경도, 더 나은 접착, 및 내약품성이 향상됩니다.. 알키드 수지의 에스테르 결합 사이에는 수소 결합이 형성되지 않지만, 폴리우레탄으로 변형된 후 우레탄 결합 및 요소 결합 구조의 도입은 일정량의 수소 결합을 형성할 수 있음, 건조 속도를 향상시킬 수 있는, 경도, 알키드 수지의 내수성. 폴리우레탄 변성 수성 알키드에 대한 국내 보고가 있지만, 이 수지의 대부분은 일부 공용매를 포함합니다.. 동시에, 생산에 투입되어 판매를 시작한 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지는 실제로 본 논문에서, 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지 선정.

이 논문에서, 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지 PUA-1642를 선택하여 코팅제 제조, 성능이 테스트되었고 실제 적용에서 좋은 결과를 얻었습니다.. 이 논문에서, 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지, PUA-1642, 코팅을 준비하기 위해 선택되었고 그 성능이 테스트되었습니다.. 테이블 2 PUA-1642의 기본 매개변수를 보여줍니다., 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지. PUA-1642의 기본 매개변수는 표에 나와 있습니다. 2. 시중에서 흔히 볼 수 있는 물 희석 알키드 수지와 비교, 이 수지는 공용매를 사용하지 않으며 VOC가 매우 낮습니다.. 이 수지의 VOC는 매우 낮습니다., ~에 대한 10 g/L, 시중에 나와 있는 물 희석 알키드에 비해.

폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지는 다양한 수성 코팅 시리즈의 대량 생산에 사용되었으며 다양한 수성 산업 경부식 방지 분야에 잘 적용되었습니다.. 예를 들어, PUA-1642로 제조된 고광택 수성 상도는 초기 내수성이 우수합니다., 빠른 건조, 매우 낮은 VOC (≤30g/L), 그리고 좋은 날씨 저항, 전기 기계 장비의 표면 장식에 적합한, 대형 옥외 철골 구조물, 및 저장 탱크. PUA-1642 수지의 첨가량을 조절하고, 1.1 에게 1.3, 수성 프라이머는 속건성으로 준비 가능, 좋은 녹 저항, 우수한 초기 내수성, 전기 기계 장비 및 소형 강철 구조물의 부식 방지 및 장식에 적합합니다..

폴리우레탄 변성 수계 알키드 수지를 필름 형성 물질로 선정, 수성 페인트를 제조하기 위해 적합한 촉매 및 소포제를 선택했습니다.. 폴리우레탄 변성 수계 알키드 수지의 필름 형성 재료, 적합한 촉매, 및 소포제를 선택하여 속건성 생산, 높은 경도, 긴 보관 기간, 좋은 내수성, 매우 낮은 VOC 페인트. 속건성 폴리우레탄 변성 수성 알키드 수지 코팅, 높은 경도, 긴 보관 기간, 좋은 내수성, 매우 낮은 VOC가 준비되었습니다.. 다른, 수성 알키드 수지는 다양한 성능 요구 사항에 대한 일련의 수성 코팅 제품을 준비하는 데 사용되었습니다.. 기계 및 전기 장비의 적용에 널리 사용되었습니다., 대형 옥외 철골 구조물, 작은 강철 구조물, 기계 부품, 등. 그것은 전기 기계 장비 분야에서 널리 사용되었습니다., 대형 옥외 철골 구조물, 작은 강철 구조물, 기계 부품, 등., 우수한 코팅 효과를 달성했습니다..