장애 아민 광 안정제

장애 아민 광 안정제 (할스) 유기물에 대한 우수한 상용성과 광안정화 효과로 인해 고분자 재료의 가장 중요한 열/광 안정화제 중 하나입니다.. 힌더드아민 광안정제의 합성기술 5529 그리고 5513 이 논문에서 설립된. 깊이 있는 체계적인 연구를 통해, 힌더드아민계 광안정제의 국내 기술난 5529 불순물과 탈색을 제거하는 산업 생산이 해결되었습니다., 고품질의 생산기술 확립 5529 산업 생산 실습 수행. 디메틸 세바케이트와 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페로날 간의 에스테르 교환 반응 조사에 기초, Solvent법과 Free solvent법의 합성기술은 2장에서 확립. 장애 아민 광 안정제 5529 97.9%의 수율과 97.6% 각각 해외 동종제품의 선진수준에 해당하는.

천연 또는 합성 고분자 여부, 뿐만 아니라 사용과정에서 불가피하게 햇빛이나 강한 형광등에 노출되는 경우, 결과적으로 물리적 특성이 크게 감소합니다.. 면과 같은, 마, 천연 실크 원단을 오래 착용하거나 사용, 색상이 노랗게 나타납니다, 변색, 다루기 힘든, 합성 폴리머는 균열이 나타날 것입니다., 투명성 저하, 이 현상을 빛 노화라고합니다. 폴리머의 광노화는 공기 중의 빛과 산소의 결합 효과의 결과입니다., 광노화는 "출생" 폴리머의, 폴리머 수명 단축의 궁극적인 결과. 그러므로, 고분자의 광분해를 방지하는 방법에 대한 연구는 고분자 재료 산업에서 중요한 연구 주제가 되었습니다.. 하나는 분자구조 수준에서 고분자를 변화시켜 광산화 노화에 강한 안정적인 구조의 고분자를 합성하는 것이다., 그러나 이 접근 방식은 관련된 많은 문제와 이상적이지 않은 결과로 인해 주목을 덜 받았습니다.. 다른 하나는 다양한 광 안정제를 폴리머에 직접 첨가하는 것입니다.. 실천하는 과정에서 가장 효과적인 방법이다..

글로벌 합성고무 및 플라스틱 산업의 급속한 발전으로, 고분자 소재 내 광안정제에 대한 국내외 연구 화두. 다양한 광 안정제가 있습니다., 일반적으로 사용되는 광안정제는 작용기전에 따라 4가지로 분류됩니다.: 차광제, 자외선 흡수제, 담금질제, 및 장애 아민 광 안정제. 특히, 힌더드아민계 광안정제는 우수한 광안정제로 인해 도입 이후 널리 주목받고 있습니다..

장애 아민 광 안정제 (할스) 새로운 종류의 고효율 안정제입니다., 광안정제의 광노화를 방지하기 위해 1970년대 중반에 개발된 고분자 재료의 일종, UV 흡수제보다 광 안정화 효과가 좋기 때문에, 담금질제, 및 기타 전통적인 광 안정제 여러 번, UV 흡수제와 항산화제의 시너지 효과로 노화 방지 능력을 향상시키기 위해 생성됩니다., 동시에 많은 폴리머 호환성이 매우 좋습니다., 현재 가장 빠르게 발전하고 있는 안정제 종류.

오늘날의 힌더드 아민 힌더드 아민 광안정제 연구는 여전히 활발히 진행되고 있습니다., 폴리머 정량 외에 주요 연구 방향, 뿐만 아니라 저알칼리 쪽으로도 주요 연구 방향, 폴리머 정량 외에도, 뿐만 아니라 낮은 알칼리 쪽으로, 다기능화, 및 기타 방향.

최근 몇 년 동안, 빛 안정성 성능을 향상시키기 위해, 힌더드아민 광안정제 개발에 대한 국내외 연구, 아민 광 안정제의 성능과 기능이 점점 더 완벽 해졌습니다., 생산 비용이 더 저렴해졌습니다., 많은 새로운 고성능 장애 아민 광 안정제가 출시되어 시장에 출시되었습니다..

많은 새로운 고성능 힌더드 아민 광 안정제가 출시되어 시장에 출시되었습니다., 그들의 발전은 주로 고분자 정량화의 발전 추세를 보여줍니다, 저알칼리, 및 다기능 유형.

세계 고무 및 플라스틱 제품 산업의 발전과 함께, 광 안정제는 세계에서 가장 빠르게 성장하는 플라스틱 첨가제가 되었습니다. 통계에 따르면, 세계 광 안정제 소비의 평균 연간 성장률 2009 에게 2013 에 관한 것입니다 6%, 그 중 북미, 서유럽, 중국, 일본은 주요 소비 국가 및 지역입니다.. 이 지역의 광 안정제 소비는 다음을 차지했습니다. 20%, 25%, 그리고 20% 전 세계 총 소비량, 각기. 이 지역은 20%, 25%, 15%, 그리고 8% 광 안정제의 전 세계 총 소비량 중, 다른 모든 지역과 국가를 합산하여 32% 광 안정제의 전 세계 총 소비량 중. 다른 모든 지역은 함께 32% 글로벌 소비의.

고분자 고분자량은 힌더드아민 광안정제의 개발 방향, 그러나 수년간의 연구와 실행을 거쳐 더욱 성숙해진 공정으로 인해 힌더드 아민 광 안정제의 저분자량의 일부, 그리고 그 높은 비용 성능, 그래서 그것은 여전히 ​​​​있습니다

힌더드 아민 광 안정제 시장이 중요한 위치를 차지합니다.

현재, 국산 힌더드아민 광안정제 개발, 특히 우수한 비중합체성 저분자량 힌더드아민 광안정제 연구는 상대적으로 빠르게 발전. 하지만 이제는 국내 비고분자 힌더드아민 광안정제 공정, 기술 연구는 대부분 얕은 수준에서 멈춥니다..

하지만, 오늘날 중국의 비고분자 힌더드아민 광안정제의 공정 및 기술 연구는 대부분 얕은 수준에서 중단됨, 그리고 소수의 R&D 기관 또는 기업이 기존 기반으로 개선. 광안정제 산업의 경쟁이 심화됨에 따라, 새로운 에너지 절약을 찾고 생산 공정 또는 기술의 생산 속도를 크게 향상시켜 기존의 비폴리머 광 안정제의 경제적 가치와 시장 경쟁력을 향상시키는 잠재적 가치가 될 것입니다..

힌더드 아민 광 안정제 5529, Tinuvin으로 판매 292, 우수한 저알칼리성, Swiss Sparkle에서 개발한 저분자량 액체 힌더드아민 광안정제. 광 안정제는 1-메틸-8-의 혼합물로 구성됩니다.(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리디닐) 세바케이트 (모노에스테르라고 함) 그리고 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4 피페리디닐) 세바케이트 (디에스터라고 함) 일정한 비율로 (이하 모노디에스테르 혼합물이라고 함), 녹는점이 20 ºC 및 끓는점 220 °C. 220 °C, 폴리에틸렌에 사용할 수 있습니다, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS, 다양한 엔지니어링 플라스틱.

모노-이중 에스테르 혼합물이 유기 용매에 더 잘 용해될 수 있기 때문에, 그것은 코팅에 널리 사용됩니다, 잉크, 및 기타 분야, 힌더드아민 광안정제 시장에서 여전히 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.. 광 안정제는 코팅이 광택을 유지하기 위해 햇살에 코팅되도록 효과적으로 코팅을 보호 할 수 있습니다., 코팅이 갈라지고 얼룩이 생기는 것을 방지하기 위해, 코팅 표면이 벗겨지는 것을 방지하기 위해, 따라서 코팅의 수명을 크게 향상시킵니다.. 국내 연구 기관 및 기업에서 이에 대한 광범위한 연구를 수행했습니다., 그러나 현재 제품의 국내 제조업체는 여전히 불안정한 제품 품질을 가지고 있습니다., 제품 성능은 외국에 비해 일정 차이가 있습니다, 제품 생산 과정이 후진적이다, 폐수 및 에너지 소비, 낮은 생산 능력 및 기타 문제, 국내 시장 수요 충족과는 거리가 멀다, 국내 시장의 대부분은 여전히 ​​외국 기업이 점유하고 있습니다.. 그러므로, 의 합성에 대한 체계적인 연구 5529 사회경제적 가치가 크다.

힌더드 아민 광안정제의 합성을 위한 일반적인 방법 5529 직접 에스테르화 및 에스테르 교환 방법 포함.