粉体塗装用有機顔料

粉体塗装に使用される有機顔料は、高性能有機でなければなりません

顔料，無機顔料のサプリメントとして使用されます，色の明るさと色相の範囲の点で無機顔料の制限を補完します.

有機顔料の多くの用途特性は、化学構造によって決定されるだけではありません，だけでなく、粒子サイズと分布，表面極性，

crystal types and crystallinity，表面改質によって決定されるだけでなく.

この論文は、物理的形態の観点から有機顔料の性能を説明した。，有機顔料の結晶型と化学構造特性，粉体塗装に使用される有機顔料と粉体塗装に一般的に使用されるいくつかの有機顔料の性能要件を示しました，, これらの顔料の特性と同様に, 与えられた.

粉体塗装での有機顔料の使用で発生する可能性のある問題を要約して、それらの発生の原因とメカニズムを理解しました，さまざまな色に適した高性能有機顔料の選択でユーザーに利益をもたらします.

顔料の使用特性には、耐光性と耐候性が含まれます, カバレッジ/透明性, 着色力, 耐熱性, 耐薬品性, 光沢, レオロジー, と分散性. 有機顔料は、その明るい色のために多くの産業分野で広く使用されています, 高い着色力, 完全なカラースペクトル. 他の産業と同じように

他の産業技術のように, 応用分野の拡大と産業技術の発展に伴い, 有機顔料製品には、より高い要件が提唱されています, 高品位製品など, より高い耐久性, 耐熱性, 耐溶剤性, コーティングの耐移動性. 有機顔料は一般的に使用される媒体に不溶性であり、粒子または結晶性凝集体として利用可能です.

したがって, 有機顔料の多くの用途特性は、有機顔料の分子化学構造によって決定されるだけでなく、有機顔料粒子の表面修飾および特性に対する結晶形状の影響にも大きく依存します。, 粒子サイズなど, 分布, shape (粒子表面の極性), crystal type and crystallinity.

1 粉体塗装用の有機顔料の性能要件

粉体塗装は、新しいタイプの無溶剤です。 100% 固体コーティング, その製造プロセスには予混合が含まれます, 押し出し, スライス, と粉砕, 液体コーティングに比べて特殊な特性を持っています. 顔料用, 分散プロセスには溶剤がなく、液体コーティングのような湿潤ステップはありません。, そのため、粉体塗装には顔料の性能に対する非常に高い要件があります, 次の特性が必要です.

 (1) 良好な色素分散, 凝集しにくい: 粉体塗装は事前に混合されており、押出機の混合プロセスも行われているため、顔料粒子は粉体塗装の押出プロセスに大きな影響を与えます。, 溶剤ベースのコーティングの微粉砕プロセスはありません, そのため、凝集した顔料や分散しにくい顔料は、事前に混合するのが困難です。, それは不均一な押し出しと混合につながります, その結果、色の違いが生じ、コーティング要件の均一性を満たせなくなります. 通常は, 粉体塗装における顔料の理想的な分散粒子サイズは0.2〜0.7μmです.

 (2) 押し出し抵抗: 顔料分散液の粉体塗装製造工程, すべて予混合と押し出しに依存しています, 特に押し出しプロセスは、色素分散の程度を決定します. 一軸押出または二軸押出か, 温度範囲は90〜110℃です, 顔料が押出機になければならないとき, 他の材料と一緒に, 高温で, 高圧, と溶融混合環境. ほとんどの有機顔料はこのプロセスに耐えることができません. このプロセスは、プラスチックの処理にいくぶん似ています, 粉体塗装用の非常に多くの有機顔料は、プラスチック産業に由来しています.

(3) カバー力とカラーリング力は強いはずです: 粉体塗装後に形成されるコーティングは、基材に装飾的または機能的な保護効果を形成する必要があります, したがって、コーティングカラーのカバー力は非常に重要です. 基板を覆う必要があります, 有機顔料の被覆力に一定の要件があります, 更に, 有機顔料の被覆力が良くない場合, 追加される顔料の数が増加します, これは必然的にコーティングのレベリングの低下につながります, 機械的特性の低下とコストの増加.

(4) 吸油量は中程度: 最高の吸油量は 60 g /(100 g), 有機顔料の吸油量が特に多い場合, 流動性が影響を受け、押し出しプロセス中の使用が制限されます. 無機顔料との比較, 添加される有機顔料の量ははるかに多い, レベリング性能が低下します, したがって、有機顔料の吸油性を考慮する必要があります.

(5) 良好な熱安定性: 粉体塗装が硬化したとき, 焼き温度範囲は160〜220℃です. したがって, the heat resistance of pigment should be better than 20 ℃. したがって, the heat resistance of the pigment should be better than 20 ℃. 同時に, organic pigments cannot react with other raw materials in the formula. The organic pigment cannot react with other raw materials in the formula.

(6) 色のにじみ耐性, 非フロスティング, 降水量, とラミネーション: いくつかのより厚い構造部品用, 粉体塗装を使用する必要があります. 一部の厚い構造部品に粉体塗装を使用する場合, 霜が降りやすく、沈みやすい. これは、有機顔料の相対分子量が小さいか、構造が安定していないためです。. これは、有機顔料の相対分子量が小さいか、構造が不安定なためです。, ワークが厚いとコーティング面の熱を放散しにくくなります. したがって, 粉体塗装は、有機顔料の相対分子量に高い要件があります. したがって, 粉体塗装は、有機顔料の相対的な分子品質に高い要件があり、構造に水素結合を含む有機顔料を選択しようとします. (7) Toxicity

(7) Toxicity: 粉体塗装の過程で, 特定の芳香族アミンおよびPCBは、顔料の中間体または副産物として存在する可能性があります. 顔料中のそのような物質の含有量を制限する必要があります.

(8) 光と天候の堅牢性: 耐光性は、光の下での顔料の黒ずみと退色の程度を反映します. 光の下での暗くなり、色あせの程度, 深刻なものからわずかなものまで、1〜8グレードに分けられます, 8 グレードは最高の耐光性を示します. 8 レベルは最高の耐光性を示しています. 粉体塗装を使用する場合, 一般的に7〜8グレードを選択するのが最適です. 耐候性は、顔料のより包括的な反射です. 耐候性は、自然の屋外条件下での顔料の堅牢性をより包括的に反映します. 最悪から最高まで1〜5グレードに分けられます. 使用量と色に応じて, 屋外コーティングの最良の選択は4〜4です. 屋外コーティングの最良の選択はグレード4〜5です. 粉体塗装の性能は次のとおりです。キセノンランプの老化試験は、一般的に合格する必要があります 800 h, 光の保持率は >50%, 色の耐光性と耐候性は >50%. 材料の耐光性と耐候性は主に化学構造に依存します, 結晶タイプに関連する, 粒子サイズ, と表面処理. 顔料の耐光性と耐候性は主に化学構造に依存し、結晶の種類にも関係します, 粒子サイズ, と表面処理. 顔料を混色に使用する場合, 洗い流した後の有機顔料の耐光性と耐候性にも必要です.

 化学試薬耐性, 耐酸性, および耐アルカリ性: 一部の有機顔料は、化学構造に反応性基を持っています. 例えば, C.I. pigment yellow 151 contains a carboxyl group, 耐アルカリ性は良くありません. 例えば, C.I. Pigment Yellow 151 contains a carboxyl group, 耐アルカリ性は良くありません. したがって, 色を選ぶとき, また、最終製品の使用にも注意を払い、検討する必要があります。. 例えば, ハ. 私. Pigment Yellow 151 contains carboxyl groups, 耐アルカリ性には良くありません.

2 有機顔料の物理的形態の影響, 結晶形, 粉体塗装の性能に関する化学構造

2. 1 有機顔料の物理的形態

有機顔料の粒度分布

粒度分布は、色の鮮やかさと色の強度に影響を与えます. 同じ平均粒度の有機顔料の場合, 粒度分布が狭い, 鮮やかさと色の濃さが高いほど. したがって, 顔料の粒子サイズの減少と粒子サイズ分布の濃度は、色相を変化させます, 透明度を上げる, カバー力を下げる, 耐光性を下げる, 色の強度を上げる, 結晶安定性を低下させる, 耐溶剤性を低下させ、分散性を低下させます.

2. 2 有機顔料の結晶性

顔料分子は、注入相の高度に秩序化された結晶配列の強い形成を持っています, この結晶を形成する主な推進力は分子間水素結合です, π-π相互作用とファンデルワールス力も、結晶格子の安定性につながる要因です。. 有機顔料の微細構造は同じ化学構造を持っています, 多結晶タイプ, と異なる分子配列, これは均質な異結晶現象です. 例えば, フタロシアニン顔料の合成と後処理プロセス (粉砕や分散など, 捏ねる, 溶剤処理, 酸溶解と酸膨張, 添加剤, 添加剤, 等) 結晶構造の変化が発生します, これにより、顔料は異なる結晶特性を示し、顔料の塗布性能に直接影響します。, そのような, カラーライト, 色の濃さ, 熱安定性, 等.

2. 3 有機顔料の化学構造特性

高性能有機顔料の化学構造特性を見る, 複素環式誘導体の方が分子平面性と分子対称性が優れていることがわかります。. 複素環式誘導体は、良好な分子平面性と分子対称性、および高い色強度を持っています, そしてそれらはイントラを形成することができます- および分子間水素結合, 金属錯体, または相対分子量を増やして、顔料の耐久性と耐移動性を向上させます. それらはイントラを形成することができます- および分子間水素結合, 金属錯体または相対分子量を増やして耐久性を向上させる, 移行抵抗, 顔料の熱安定性. 初期初期の種類のモノアゾ顔料は、分子内のアゾ基にニトロ基が存在するため、キノンヒドラゾン分子を形成する可能性があります. 分子内のニトロ基の存在は、キノンヒドラゾンタイプの分子内水素結合を形成することができます, これは耐光性を向上させるのに役立ちます, weather resistance, と熱安定性. 耐光性の向上, weathering resistance, と耐熱性の安定性. Nowadays, 一般的に使用されるベンズイミダゾールベンズイミダゾロンの分子構造, キナクリドン, ピロロキシピロリドン, イソインドリン, 等. 分子構造にアミノ基とカルボニル基が存在すると、顔料の耐久性と耐溶剤性が向上します。. 同時に, 有機顔料の物理的形態と結晶特性も色相に影響を与えます, カラーフェーズ, カバレッジ, 分散, 有機顔料の耐移動性. The physical morphology and crystalline characteristics of organic pigments also have a great influence on the color phase, カラーフェーズ, カバレッジ, 分散, 移行抵抗, 耐溶剤性, 有機顔料の耐候性と耐候性. The physical morphology and crystalline properties of organic pigments also have a great influence on the color phase, カラーフェーズ, カバレッジ, 分散, 移行抵抗, 耐溶剤性, と耐候性.

粉体塗装業界の急速な発展に伴い, 粉体塗装用の有機顔料の選択はますますターゲットになりつつあります. 有機顔料はますますターゲットになり、標準はますます高くなっています. さまざまな顔料の化学組成と性能がわからない場合, さまざまな顔料の化学組成と関連する特性がわからない場合は、何千もの顔料に直面して混乱するでしょう。, あなたは何千もの顔料タイプに直面して途方に暮れるでしょう. 有機顔料を正しく使用することで、少量のバッチと多くの色を使用する粉体塗装業界に、カラーマッチングと管理の利便性を提供できます。. 有機顔料を正しく使用することで、粉体塗装業界での小ロットおよび大色のカラーマッチングと管理が容易になります。.