Recubrimientos de resina alquídica a base de agua

Debido a la fácil disponibilidad y bajo precio de las materias primas para recubrimientos de resina alquídica, y el excelente brillo, flexibilidad, y adherencia de la película de recubrimiento, se ha convertido en uno de los más investigados y producidos en la industria del recubrimiento.. Sin embargo, Los recubrimientos de resina alquídica tradicionales tienen una película de baja dureza., Sin embargo, Los recubrimientos de resina alquídica tradicionales sufren de baja dureza de película., agua pobre, y resistencia al calor, y su aplicación no cumple con los requisitos de alto rendimiento del desarrollo industrial, por lo que es imperativo modificarlos para ampliar el área de aplicación de los recubrimientos de resinas alquídicas. La investigación actual sobre la modificación de recubrimientos de resinas alquídicas se encuentra principalmente en dos aspectos: modificación de resina y modificación de relleno de color. La modificación de la resina se realiza mediante la introducción de otros grupos en la cadena molecular de la resina., o mezclando con poliuretano, acrílico, epoxy, y resinas de silicona. El objetivo principal de la modificación del relleno de color es agregar diferentes rellenos de color funcionales para mejorar el rendimiento de los recubrimientos de resina alquídica.. El rendimiento de los recubrimientos de resina alquídica. Se han logrado algunos avances en estos aspectos.. en este papel, nos centramos en las últimas investigaciones sobre la modificación de varios recubrimientos de resinas alquídicas al agua. en este papel, nos enfocamos en las últimas investigaciones sobre la modificación de varios recubrimientos alquídicos a base de agua.

1.1 Estudio de modificación de resina de recubrimientos alquídicos acuosos

1.1 Resinas alquídicas acuosas modificadas a base de aceite para canalón

Guo Liqin [14] de la Universidad de Ciencia y Tecnología del Suroeste preparó una resina alquídica a base de agua a base de aceite para canaletas usando aceite para canaletas, anhídrido ftálico (Pensilvania), y pentaeritritol como materias primas principales e hidróxido de litio como catalizador. Los resultados de la prueba de rendimiento del revestimiento muestran que la modificación de la resina epoxi, el brillo es pobre. Cuando el nivel de aceite estaba 40% a 50%, el exceso de alcohol era 20% a 35%, el índice de acidez al final de la reacción fue 60 a 70 mgKOH/g, metro (trietilamina): cantidad teórica = 1.75:1, w (agente de secado) = 5%, el compuesto orgánico volátil (COV) de la pintura acrílica modificada fue sólo 30 gramos por litro, la velocidad de secado mejoró significativamente, y la resistencia al agua y al agua salada cumplió con los requisitos. Este método abre una vía importante para la utilización del aceite de canalones..

1.2 Degradación de residuos de tereftalato de polietileno (MASCOTA) botellas Preparación de resina alquídica acuosa a partir de aceite de semilla de pimiento

Lei Rui et al. de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Shaanxi botellas de PET usadas, trimetilolpropano (TMP), y otros materiales para preparar resina alquídica a base de agua para aceite de semilla de pimiento.

(TMP) y aceite de semilla de pimiento no comestible (ZSO) como las principales materias primas. Una resina alquídica acuosa de aceite de semilla de pimiento modificado con PET fue preparada por Lei Rui et al.. Se preparó una resina alquídica a base de agua con aceite de semilla de pimiento modificado con PET utilizando N, N-dimetiletanolamina como neutralizador. El desempeño del recubrimiento mostró que cuando el exceso de alcohol era 11.5%, el contenido de aceite era 50%, w (MASCOTA) = 9.3%, w (DMPA) = 3.5%, y W (MASCOTA) = 3.5%. El recubrimiento tiene buena estabilidad de almacenamiento., resistencia al agua, dureza, y la estabilidad térmica en comparación con el alquídico acuoso normal cuando el contenido de alcohol es 11.5%, el nivel de aceite es 50%, w (MASCOTA) = 9.3%, y W (DMPA) = 10%.

1.3 Resina alquídica acuosa autosecante a base de aceite de linaza

Después de alcoholisis a 240℃ por 1h, ácido benzoico (DECIR AH) y anhídrido o-ftálico (Pensilvania) se agregaron a una temperatura más baja para obtener una pequeña molécula de resina alquídica. Entonces, Se preparó una resina alquídica acuosa autosecante a base de aceite de linaza mediante la adición de anhídrido trimelítico acuoso (TMA) a una temperatura de 160-170°C y se llevó a cabo la reacción de esterificación hasta que el índice de acidez fue satisfactorio. Los resultados de la prueba de rendimiento de la resina mostraron que cuando la oleosidad = 50%, el exceso de alcohol es 6%, el índice de acidez de la resina antes de la neutralización es de 50-60mgKOH/g, y la fracción de masa de éter butílico de etilenglicol (BCS) es 10%, el brillo de la película de recubrimiento es 94, la dureza es H, el tiempo de secado es de 6h, y el tiempo de resistencia al agua es de 360 ​​h.

1.4 Resina alquídica a base de agua modificada GMA

Limitado. Li Zhiqin et al.. usó hidróxido de litio como catalizador y permitió que ocurriera la reacción de alcoholisis del aceite de soya y TMP a 240°C. El punto final de la reacción de alcoholisis se alcanzó cuando la tolerancia del etanol fue 5. Entonces, Pensilvania, EC240, y ácido benzoico (DECIR AH) fueron agregados, y TMA se esterificó completamente. Después de pasar el índice de acidez, TÉ, un neutralizador parcial, y metacrilato de glicidilo (GMA), un modificador, se agregaron a una temperatura más baja. Los resultados de la prueba de rendimiento muestran que cuando w (GMA) = 1.0%, la estabilidad de almacenamiento es 180d sin cambio, el tiempo de secado de la superficie es de 45 min, la flexibilidad es de 1 mm, la resistencia al agua de mar es 12d, la resistencia al impacto es de 50 kg/cm, la resistencia a la niebla salina es de 2000h, y se puede utilizar en ingeniería marina, terminal portuaria, y transporte marítimo.

1.5 Resina alquídica a base de agua modificada con resina epoxi

Yang Tang y otros. de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Nanjing utilizó TMP, aceite de linaza, y resina epoxi (E-44) como las principales materias primas y dilaurato de dibutilestaño (DBTDL) como catalizador para alcoholizar la resina a 220°C durante 0,5h, luego bajó la temperatura a 180°C y añadió DEG, API, y HA. Cuando el índice de acidez alcanzó 10 mgKO/g, anhídrido maleico (MAMÁ) y TMA se agregaron, y propilenglicol metil éter (PM) y neutralizador TEA después de suficiente reacción para preparar una resina alquídica acuosa modificada con epoxi. Los resultados de las pruebas de rendimiento de la película mostraron que cuando w(E-44) = 7%-10%, el índice de acidez antes de la neutralización fue 55-65 mgKOH/g, las condiciones de curado: temperatura de 120°C y tiempo de 30 min, la película acuosa de resina alquídica amino preparada con este agente formador de película tenía una adhesión de clase 1, dureza de 2H, resistencia a 5% NaCl1 en masa para 5 d, y la fuerza de impacto de 50 %. 5d, la fuerza de impacto de 50kg/cm, y buen efecto anticorrosión en materiales de acero transportados por mar.

1.6 Resina de ácido hidroxiacrílico modificada con resina alquídica soluble en agua

Se preparó una resina alquídica soluble en agua modificada con resina de ácido hidroxiacrílico mediante la adición de una reacción de esterificación de PA con TMA como monómero acuoso y resina de ácido hidroxiacrílico con alto contenido de sólidos como modificador.. Los resultados de la caracterización estructural y las pruebas de desempeño mostraron que el tiempo de secado de la superficie del recubrimiento fue 20 minutos a las 50%-60% w (resina de ácido hidroxiacrílico), y el agua, envejecimiento, y la resistencia al agua salada mejoraron significativamente en comparación con los no modificados.

1.7 Resina epoxi/resina alquídica a base de agua modificada con ácido acrílico

La resina alquídica base se preparó añadiendo ácido linolénico (LA), resina epoxi E-44, y trifenil fósforo (PPh3) como catalizador para obtener resina epoxi. Después de la destilación del solvente, Se preparó una resina alquídica acuosa modificada con epoxi/ácido propiónico usando estireno (S t) como el monómero duro, acrilato de butilo (licenciado en Letras) y metacrilato de metilo (artes marciales mixtas) como los monómeros blandos, Ácido acrílico (Automóvil club británico) como el monómero ácido, BPO como iniciador, y TEA como neutralizador. Los resultados muestran que cuando w (Ácido acrílico) = 7%, w (E-44) = 9%-14%, el índice de acidez de punto final es 40-50 mgKOH/g, y el grado de neutralización es 80%, la resina tiene buena solubilidad en agua, la dureza de la película de recubrimiento es H, la adherencia es 0, y el tiempo de resistencia al agua es más de 24 h.

1.8 Revestimiento híbrido de emulsión acrílica a base de agua/resina alquídica a base de agua

La resina alquídica a base de agua fue preparada por primera vez por Yu Guoliang del Colegio Vocacional Agrícola de Nanyang con aceite de soya., GPN, Pensilvania, MAMÁ, DECIR AH, TMP, y TMA como principales materias primas, y luego la resina alquídica a base de agua se mezcló en frío con la emulsión acrílica a base de agua HG-100, RICOH H98 fue seleccionado como agente anti-destello, y Wanxia S-144-0 se utilizó como agente de secado. Se preparó un recubrimiento híbrido de emulsión acrílica a base de agua/resina alquídica a base de agua utilizando resina alquídica acuosa casera y emulsión acrílica acuosa HG-100 como una mezcla en frío, Rico H98 como agente anti-flash, y Wanxia S-144-0 como agente secante. Los resultados de la prueba de rendimiento mostraron que cuando w(HG-100) = 20%, w(S-1440) = 1.4%, w(su425) = 0.2%, w(H98) = 0.6%, el recubrimiento tenía buena estabilidad al almacenamiento, 60° el brillo era 92; el tiempo de secado de la superficie fue de 10 minutos; el tiempo de secado real fue de 4 h. Resistencia al agua

El tiempo es 180h.

1.9 Proteína adhesiva similar al mejillón (PHEA-DOPA) / Los filamentos de pie de mejillón con recubrimiento alquídico a base de agua modificado con GMA pueden secretar una fuerte capacidad adhesiva de proteína adhesiva de mejillón (MAPA), firmemente adherido al fondo del barco y a la superficie de la roca.

El componente principal de MAP es dopa (DOPA).

Basado en el principio de la biónica molecular, Yang Mingliang de la Universidad de Ingeniería de Harbin introdujo la estructura DOPA en el polímero mediante una reacción de amonólisis utilizando clorhidrato de dopamina (DOP) y polisuccinimida (PSI) como materia prima principal para producir un compuesto polimérico similar a la proteína de adhesión del mejillón (PHEA-DOPA). Las propiedades de la película se investigaron antes y después de la modificación con resina alquídica acuosa modificada con GMA.. Los resultados mostraron que el punto de entrecruzamiento por oxidación del doble enlace aumentó después de la modificación del acrilato de glicidilo., y las propiedades de secado y resistencia al agua mejoraron significativamente. Se mejora el rendimiento.

1.10 Recubrimiento anticorrosión alquídico a base de agua modificado con poliuretano de acrilato de silicona

Shanghai Qipeng Engineering New Material Technology Co., Limitado. Peng Fu De primero preparó resina alquídica por reacción de esterificación con ácido graso de aceite de resina (ESCUPIR), pentaeritritol, y PA como principales materias primas, y luego se agregó el emulsionante AE300 para obtener una dispersión alquídica de emulsión acuosa. El prepolímero de poliuretano hidrofílico se produjo haciendo reaccionar diol deshidratado (Po1-756), diisocianato de isoforona (IPDI), y monómero acuoso dihidroxi metil ácido propiónico (DMPA) como materias primas. TEA se utilizó como neutralizador, y monómero de acrilato, emulsionante, agente de acoplamiento de silano, iniciador, y extensor de cadena para obtener una emulsión de poliuretano de silicona. Se formuló un recubrimiento alquídico acuoso modificado con poliuretano de acrilato de silicona con dispersiones alquídicas acuosas y emulsiones de poliuretano de silicona como principales formadores de película.. Los resultados muestran que cuando m (emulsión de poliuretano de silicona):metro (emulsión alquídica) = 1:1, la película tiene una prueba de flexión de 1 mm, dureza de H, adherencia de grado 1, resistencia al agua de 250h, resistencia al envejecimiento artificial de 600h, resistencia a 3% (fracción de masa) Resistencia a la solución de NaCl y niebla salina de 250h, y se puede aplicar a sustratos de hormigón y estructuras de acero. 2.2 Estudio de modificación de nanomateriales de recubrimiento de resina alquídica a base de agua

2.1 Recubrimientos a base de agua modificados con grafeno oxidado/nano silicio/polifenilamina

La estructura de capa bidimensional única y el efecto de tamaño del grafeno proporcionan una excelente hidrofobicidad, resistencia a la corrosión, y conductividad eléctrica. Grafeno, polidopamina, polianilina conductora, y nano-sílice fueron modificados por Yang Ning de la Universidad de la Academia de Ciencias de China para obtener varios nano-compuestos diferentes, que se utilizaron como rellenos y resinas alquídicas acuosas como formadores de película para preparar un recubrimiento acuoso modificado con nanomateriales a base de grafeno. Los resultados mostraron que el enlace polifenilamina-óxido de grafeno era estable y se obtuvo el mejor rendimiento a 25 ℃ durante 18 horas.. Cuando se combina con polidopamina, metro (polidopamina):metro (óxido de polianilina-grafeno) = 2:1, las proyecciones en forma de botón con nano láminas mejoraron el efecto de barrera y el efecto hidrofóbico, y mejoró significativamente la resistencia a la corrosión del barniz alquídico acuoso. Cuando se combina con nano-sílice, metro (nano-sílice):metro (óxido de polianilina-grafeno) = 1:4, se forma una estructura de barrera tridimensional, que mejora significativamente la resistencia a la corrosión de los barnices alquídicos acuosos.

2.2 Recubrimientos anticorrosión de grafeno/alquido funcionalizados con isocianato

ma hengyi [25] preparó un recubrimiento anticorrosivo de grafeno/alquídico funcionalizado con isocianato utilizando diisocianato de isoforona (IPDI) como modificador e hidrato de hidrazina como agente reductor y luego usando grafeno modificado con IPDI (IMG) como relleno y resina alquídica a base de aceite (Arkansas) como material formador de película. Los resultados mostraron que cuando las condiciones de preparación fueron 80°C, 8h, metro(VAMOS):metro(IPDI) = 1:8, el grafeno modificado había aumentado la oleofilia, mostrando una fina capa de hilo, y buena estabilidad térmica. Cuando W(IMG) = 0.5%, IMG se dispersó uniformemente en la resina alquídica, y la adherencia del recubrimiento fue de grado 1, la dureza era 4H, la fuerza de impacto fue de 90 kg/cm, y la resistencia a la niebla salina fue de 480 h.